本實用新型涉及一種壓制裝置，尤其涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)用高效壓制裝置。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中需對壓模內(nèi)的粉末進行壓制成所需形狀和尺寸的壓坯制品，現(xiàn)有的壓制裝置存在壓制效果差、操作復(fù)雜、工作效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種壓制效果佳、操作簡單、工作效率高的硬質(zhì)合金生產(chǎn)用高效壓制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的壓制裝置存在壓制效果差、操作復(fù)雜、工作效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓制效果佳、操作簡單、工作效率高的硬質(zhì)合金生產(chǎn)用高效壓制裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)用高效壓制裝置，包括有工作臺、擋塊、第一滑軌、第一滑塊、固定座、彈簧I、振動電機、螺母、螺桿、第二滑軌、第二滑塊、頂梁、電動繞線輪、拉線、電磁鐵、第三滑軌、液壓缸、第三滑塊、重鐵塊和壓頭，工作臺的頂部設(shè)有擋塊和第一滑軌，擋塊位于第一滑軌的左側(cè)，第一滑軌上滑動式的連接有第一滑塊，第一滑塊上設(shè)有固定座，固定座的左側(cè)和擋塊之間連接有彈簧I，固定座的右側(cè)壁上設(shè)有振動電機，固定座頂部的左右兩側(cè)設(shè)有螺母，螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與螺母配合，工作臺的正上方設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上均勻間隔的開有第一通孔，第二滑軌上滑動式的連接有第二滑塊，第二滑塊上開有第二通孔，第二通孔和第一通孔的孔徑相等，第二滑塊的下端連接有頂梁，頂梁上開有第三通孔，頂梁的頂部設(shè)有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線穿過第三通孔并伸出到頂梁的下方，拉線的另一端連接有電磁鐵，頂梁底部的左側(cè)對稱設(shè)有第三滑軌，頂梁底部的右側(cè)設(shè)有液壓缸，第三滑軌上滑動式的連接有第三滑塊，兩個第三滑塊之間連接有重鐵塊，液壓缸的下端連接有壓頭。

優(yōu)選地，還包括有彈簧II，兩個第三滑塊之間的頂梁底部設(shè)有彈簧II。

優(yōu)選地，還包括有壓齒，重鐵塊的底部設(shè)有壓齒。

優(yōu)選地，重鐵塊的形狀為倒梯形式設(shè)置。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員先將壓模內(nèi)填裝滿粉末，當(dāng)壓模內(nèi)填裝滿粉末后，操作人員再將壓模放置在固定座內(nèi)，然后擰動螺桿，使螺桿頂住壓模，從而將壓模固定在固定座內(nèi)，固定好后，操作人員再停止擰動螺桿。然后操作人員用手撥動第二滑塊在第二滑軌上左右移動，第二滑塊左右移動帶動頂梁左右移動，頂梁左右移動帶動其上部件左右移動。當(dāng)重鐵塊位于壓模的正上方時，操作人員停止撥動第二滑塊，然后操作人員再用插桿插入第二滑塊上的第二通孔和第二滑軌上的第一通孔將第二滑塊進行固定。固定好后，操作人員啟動電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動將拉線放出，使電磁鐵向下運動，第三滑塊在第三滑軌上向下滑動，當(dāng)電磁鐵與重鐵塊的頂部接觸時，操作人員關(guān)閉電動繞線輪。然后操作人員啟動電磁鐵通電，電磁鐵通電將重鐵塊吸住，再啟動電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動通過拉線拉動電磁鐵向上運動，重鐵塊隨之向上運動，當(dāng)重鐵塊向上運動接近頂梁時，操作人員將電磁鐵斷電和關(guān)閉電動繞線輪。重鐵塊在受自身重力的情況下瞬間下落，從而將壓模內(nèi)的粉末進行壓制，操作人員再繼續(xù)重復(fù)上述操作，從而將壓模內(nèi)的粉末壓實。當(dāng)壓模內(nèi)的粉末壓實后，操作人員再將固定第二滑塊的插桿拔出，再用手撥動第二滑塊在第二滑軌上左右移動，當(dāng)壓頭位于壓模的正上方時，操作人員停止撥動第二滑塊，操作人員再用插桿插入第二滑塊上的第二通孔和第二滑軌上的第一通孔將第二滑塊進行固定。固定好后，操作人員啟動液壓缸伸長和縮短，帶動壓頭上下運動，壓頭上下運動對壓實的粉末進行壓平。與此同時，操作人員再啟動振動電機震動，振動電機震動帶動固定座震動，固定座震動使壓模內(nèi)的粉末產(chǎn)生震動，從而使壓頭將壓模內(nèi)的粉末壓得更平實。當(dāng)壓模內(nèi)的粉末完全壓平時，操作人員先關(guān)閉振動電機，然后操作人員再啟動液壓缸縮短，帶動壓頭向上移動復(fù)位。操作人員再反方向擰動螺桿，使螺桿將壓模松開，操作人員再將壓模從固定座內(nèi)取出進行后期處理即可。

因為還包括有彈簧II，兩個第三滑塊之間的頂梁底部設(shè)有彈簧II，當(dāng)重鐵塊向上運動接觸到頂梁的底部時，彈簧II將會壓縮蓄力，操作人員將電磁鐵斷電，重鐵塊在受自身重力的情況下瞬間下落，彈簧II反彈使重鐵塊更快速的下落，從而提高重鐵塊對壓模內(nèi)的粉末壓制的工作效率和壓制效果。

因為還包括有壓齒，重鐵塊的底部設(shè)有壓齒，在重鐵塊對壓模內(nèi)的粉末進行壓制時，壓齒能更好的將壓模內(nèi)的粉末壓實。

因為重鐵塊的形狀為倒梯形式設(shè)置，從而增大了重鐵塊對壓模內(nèi)粉末的壓制的面積。

(3)有益效果

本實用新型達到了壓制效果佳、操作簡單、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-工作臺，2-擋塊，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-固定座，6-彈簧I，7-振動電機，8-螺母，9-螺桿，10-第二滑軌，11-第一通孔，12-第二滑塊，13-第二通孔，14-頂梁，15-第三通孔，16-電動繞線輪，17-拉線，18-電磁鐵，19-第三滑軌，20-液壓缸，21-第三滑塊，22-重鐵塊，23-壓頭，24-壓模，25-彈簧II，26-壓齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)用高效壓制裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺1、擋塊2、第一滑軌3、第一滑塊4、固定座5、彈簧I 6、振動電機7、螺母8、螺桿9、第二滑軌10、第二滑塊12、頂梁14、電動繞線輪16、拉線17、電磁鐵18、第三滑軌19、液壓缸20、第三滑塊21、重鐵塊22和壓頭23，工作臺1的頂部設(shè)有擋塊2和第一滑軌3，擋塊2位于第一滑軌3的左側(cè)，第一滑軌3上滑動式的連接有第一滑塊4，第一滑塊4上設(shè)有固定座5，固定座5的左側(cè)和擋塊2之間連接有彈簧I 6，固定座5的右側(cè)壁上設(shè)有振動電機7，固定座5頂部的左右兩側(cè)設(shè)有螺母8，螺母8內(nèi)設(shè)有螺桿9，螺桿9與螺母8配合，工作臺1的正上方設(shè)有第二滑軌10，第二滑軌10上均勻間隔的開有第一通孔11，第二滑軌10上滑動式的連接有第二滑塊12，第二滑塊12上開有第二通孔13，第二通孔13和第一通孔11的孔徑相等，第二滑塊12的下端連接有頂梁14，頂梁14上開有第三通孔15，頂梁14的頂部設(shè)有電動繞線輪16，電動繞線輪16上繞有拉線17，拉線17穿過第三通孔15并伸出到頂梁14的下方，拉線17的另一端連接有電磁鐵18，頂梁14底部的左側(cè)對稱設(shè)有第三滑軌19，頂梁14底部的右側(cè)設(shè)有液壓缸20，第三滑軌19上滑動式的連接有第三滑塊21，兩個第三滑塊21之間連接有重鐵塊22，液壓缸20的下端連接有壓頭23。

還包括有彈簧II 25，兩個第三滑塊21之間的頂梁14底部設(shè)有彈簧II 25。

還包括有壓齒26，重鐵塊22的底部設(shè)有壓齒26。

重鐵塊22的形狀為倒梯形式設(shè)置。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員先將壓模24內(nèi)填裝滿粉末，當(dāng)壓模24內(nèi)填裝滿粉末后，操作人員再將壓模24放置在固定座5內(nèi)，然后擰動螺桿9，使螺桿9頂住壓模24，從而將壓模24固定在固定座5內(nèi)，固定好后，操作人員再停止擰動螺桿9。然后操作人員用手撥動第二滑塊12在第二滑軌10上左右移動，第二滑塊12左右移動帶動頂梁14左右移動，頂梁14左右移動帶動其上部件左右移動。當(dāng)重鐵塊22位于壓模24的正上方時，操作人員停止撥動第二滑塊12，然后操作人員再用插桿插入第二滑塊12上的第二通孔13和第二滑軌10上的第一通孔11將第二滑塊12進行固定。固定好后，操作人員啟動電動繞線輪16逆時針轉(zhuǎn)動將拉線17放出，使電磁鐵18向下運動，第三滑塊21在第三滑軌19上向下滑動，當(dāng)電磁鐵18與重鐵塊22的頂部接觸時，操作人員關(guān)閉電動繞線輪16。然后操作人員啟動電磁鐵18通電，電磁鐵18通電將重鐵塊22吸住，再啟動電動繞線輪16順時針轉(zhuǎn)動通過拉線17拉動電磁鐵18向上運動，重鐵塊22隨之向上運動，當(dāng)重鐵塊22向上運動接近頂梁14時，操作人員將電磁鐵18斷電和關(guān)閉電動繞線輪16。重鐵塊22在受自身重力的情況下瞬間下落，從而將壓模24內(nèi)的粉末進行壓制，操作人員再繼續(xù)重復(fù)上述操作，從而將壓模24內(nèi)的粉末壓實。當(dāng)壓模24內(nèi)的粉末壓實后，操作人員再將固定第二滑塊12的插桿拔出，再用手撥動第二滑塊12在第二滑軌10上左右移動，當(dāng)壓頭23位于壓模24的正上方時，操作人員停止撥動第二滑塊12，操作人員再用插桿插入第二滑塊12上的第二通孔13和第二滑軌10上的第一通孔11將第二滑塊12進行固定。固定好后，操作人員啟動液壓缸20伸長和縮短，帶動壓頭23上下運動，壓頭23上下運動對壓實的粉末進行壓平。與此同時，操作人員再啟動振動電機7震動，振動電機7震動帶動固定座5震動，固定座5震動使壓模24內(nèi)的粉末產(chǎn)生震動，從而使壓頭23將壓模24內(nèi)的粉末壓得更平實。當(dāng)壓模24內(nèi)的粉末完全壓平時，操作人員先關(guān)閉振動電機7，然后操作人員再啟動液壓缸20縮短，帶動壓頭23向上移動復(fù)位。操作人員再反方向擰動螺桿9，使螺桿9將壓模24松開，操作人員再將壓模24從固定座5內(nèi)取出進行后期處理即可。

因為還包括有彈簧II 25，兩個第三滑塊21之間的頂梁14底部設(shè)有彈簧II 25，當(dāng)重鐵塊22向上運動接觸到頂梁14的底部時，彈簧II 25將會壓縮蓄力，操作人員將電磁鐵18斷電，重鐵塊22在受自身重力的情況下瞬間下落，彈簧II 25反彈使重鐵塊22更快速的下落，從而提高重鐵塊22對壓模24內(nèi)的粉末壓制的工作效率和壓制效果。

因為還包括有壓齒26，重鐵塊22的底部設(shè)有壓齒26，在重鐵塊22對壓模24內(nèi)的粉末進行壓制時，壓齒26能更好的將壓模24內(nèi)的粉末壓實。

因為重鐵塊22的形狀為倒梯形式設(shè)置，從而增大了重鐵塊22對壓模24內(nèi)粉末的壓制的面積。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。