本發(fā)明涉及金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿及舟皿組。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。硬質(zhì)合金生產(chǎn)需要經(jīng)過混合料壓制、壓坯燒結(jié)兩個(gè)工序，為了便于產(chǎn)品壓制成型，混合料中會(huì)添加一定量的peg（聚乙二醇）或石蠟，在燒結(jié)工序需要脫除peg或石蠟。

目前常用的舟皿組有兩種：一種為敞開式舟皿組，如圖1所示，這種舟皿組使用的第一舟皿8四周無側(cè)壁，第一舟皿8疊放時(shí)，在第一舟皿8的四個(gè)角上放石墨柱或其他支撐物9，再將上層第一舟皿8置于支撐物9上，這種舟皿組脫蠟時(shí)，內(nèi)部氣氛流動(dòng)方向紊亂，蠟蒸汽脫除不暢；另一種為封閉式舟皿組，如圖2所示，使用的第二舟皿10四周帶有側(cè)壁，第二舟皿10疊放后形成一個(gè)密封的舟皿組，這種舟皿組脫蠟時(shí)，由于內(nèi)部處于密封狀態(tài)，嚴(yán)重限制了脫蠟氣氛的流動(dòng)，在對(duì)大尺寸、高成型劑含量產(chǎn)品進(jìn)行脫蠟時(shí)，內(nèi)部蠟蒸汽無法排除，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)脫蠟缺陷。此外，上述兩種結(jié)構(gòu)的舟皿組中，舟皿基板正面是平板狀，產(chǎn)品與舟皿完全接觸，會(huì)造成產(chǎn)品底部的脫蠟不順利，特別是對(duì)于一些體積較大或者與舟皿接觸面較大的產(chǎn)品，產(chǎn)品脫蠟會(huì)更加不順利，引起產(chǎn)品孔洞缺陷甚至裂紋缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn201010586416.8公開了一種用于硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的石墨舟皿及石墨舟皿組，使用開孔的舟皿構(gòu)建一個(gè)密封的舟皿組，通過降低舟皿組內(nèi)部與外界的氣流交換，提高舟皿組內(nèi)部的溫場(chǎng)均勻性，但由于舟皿組內(nèi)部是密封的，不利于脫蠟氣氛流動(dòng)，嚴(yán)重阻礙了大規(guī)格產(chǎn)品的脫蠟。中國(guó)專利文獻(xiàn)cn201110100741.3公開了一種用于粉末冶金燒結(jié)的多用途舟皿及多用途舟皿組，該技術(shù)方案限定了產(chǎn)品在舟皿中的擺放形態(tài)，舟皿的溝槽用于擺放長(zhǎng)條形粉末冶金燒結(jié)體，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸和燒結(jié)中傾倒損壞，但由于將產(chǎn)品放置在溝槽內(nèi)，部分產(chǎn)品還會(huì)置于通孔上方，堵住蠟蒸汽的排出，導(dǎo)致在導(dǎo)流槽內(nèi)的產(chǎn)品四周蠟蒸汽濃度提升，同樣會(huì)影響產(chǎn)品的脫蠟進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫蠟效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿及舟皿組。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿，包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁圍設(shè)于所述底板的正面外沿，所述底板正面開設(shè)有一條以上橫向?qū)Я鞑酆鸵粭l以上縱向?qū)Я鞑?，所述橫向?qū)Я鞑叟c縱向?qū)Я鞑巯嘟徊?，且交叉處的底板上開設(shè)有底板通孔，所述側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)以上側(cè)壁通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述底板正面開設(shè)有兩條以上相互平行的橫向?qū)Я鞑酆蛢蓷l以上相互平行的縱向?qū)Я鞑?，所述橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑巯嗷ゴ怪薄?/p>

所述底板的厚度為d1，所述側(cè)壁的厚度為d2，且滿足：4mm≤d1≤16mm，4mm≤d2≤16mm。

所述橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑鄣膶挾染鶠閐1，且滿足：0.5mm≤d1≤50mm，所述橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑鄣纳疃染鶠閔1，且滿足：1mm≤h1≤5mm，相鄰所述橫向?qū)Я鞑酆拖噜徦隹v向?qū)Я鞑壑g的間距均為d2，且滿足：0.5d1≤d2≤3d1。

所述底板通孔的直徑為r1，所述側(cè)壁通孔的直徑為r2，且滿足：0.5d1≤r1≤1.41d1，2mm≤r2≤8mm。

所述側(cè)壁上表面與所述底板背面之間的距離為h，所述側(cè)壁通孔的中心與側(cè)壁上表面的距離為h2，且滿足：8mm≤h≤50mm，（h-d1）/6≤h2≤（h-d1）5/6。

相鄰的側(cè)壁通孔的孔中心間距為d3，且滿足：d3=d1+d2。

所述底板背面邊緣設(shè)有凹進(jìn)的臺(tái)階，所述臺(tái)階的寬度為d3，高度為h3，且滿足：d3=d2，1mm≤h3≤4mm。

一種用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿組，包括蓋板和兩組以上上述用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿，所述舟皿上下疊放，所述蓋板蓋設(shè)于最上層的舟皿的側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

上層舟皿的臺(tái)階扣合于下層舟皿的側(cè)壁上沿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿，在底板上設(shè)置相交叉的橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑?，可以將置于其表面的產(chǎn)品架空，盡可能多的減少舟皿底板與產(chǎn)品的接觸面積，使產(chǎn)品能更多地與燒結(jié)氣氛接觸，促進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)部成型劑的脫除；由于蠟蒸汽比燒結(jié)氣氛有更大的比重，因此脫除的蠟會(huì)沉淀在舟皿表面，本發(fā)明的橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑劢徊嫣幍牡装迳显O(shè)有底板通孔，可以使蠟蒸汽下沉進(jìn)入橫向?qū)Я鞑酆涂v向?qū)Я鞑郏缓笸ㄟ^底板通孔流出，而不會(huì)堆積在產(chǎn)品底部和舟皿底板表面等區(qū)域，避免產(chǎn)品底部蠟蒸汽濃度過高而導(dǎo)致脫蠟不暢，側(cè)壁有側(cè)壁通孔，當(dāng)舟皿疊放成舟皿組時(shí)，既能夠保證舟皿組內(nèi)部相對(duì)密封，保證燒結(jié)氣氛的均勻性；同時(shí)側(cè)壁通孔能夠與底板通孔共同作用，在舟皿組內(nèi)對(duì)燒結(jié)氣氛的流動(dòng)形成具有一定的導(dǎo)向作用，避免了封閉式舟皿組內(nèi)蠟蒸汽無法排出的問題，從而加速產(chǎn)品中成型劑的脫除及蠟蒸汽從舟皿組內(nèi)向外部的排出，提高脫蠟效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中敞開式舟皿組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中封閉式舟皿組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿的俯視圖。

圖4是圖3的a-a視圖。

圖5是本發(fā)明用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、底板；2、側(cè)壁；3、橫向?qū)Я鞑郏?、縱向?qū)Я鞑郏?、底板通孔；6、側(cè)壁通孔；7、臺(tái)階；8、第一舟皿；9、支撐物；10、第二舟皿；11、蓋板；12、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖3和圖4示出了本發(fā)明用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿的一種實(shí)施例，該舟皿包括由底板1和側(cè)壁2，側(cè)壁2圍設(shè)于底板1的正面外沿，底板1正面開設(shè)有一條以上橫向?qū)Я鞑?和一條以上縱向?qū)Я鞑?，橫向?qū)Я鞑?與縱向?qū)Я鞑?相交叉，且交叉處的底板1上開設(shè)有底板通孔5，側(cè)壁2上開設(shè)有一個(gè)以上側(cè)壁通孔6，在底板1上設(shè)置相交叉的橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?，可以將置于其表面的產(chǎn)品12架空，盡可能多的減少舟皿底板1與產(chǎn)品12的接觸面積，使產(chǎn)品12能更多地與燒結(jié)氣氛接觸，促進(jìn)產(chǎn)品12內(nèi)部成型劑的脫除；由于蠟蒸汽比燒結(jié)氣氛有更大的比重，因此脫除的蠟會(huì)沉淀在舟皿表面，本實(shí)施例的橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?交叉處的底板1上設(shè)有底板通孔5，可以使蠟蒸汽下沉進(jìn)入橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?，然后通過底板通孔5流出，而不會(huì)堆積在產(chǎn)品12底部和舟皿底板1表面等區(qū)域，避免產(chǎn)品12底部蠟蒸汽濃度過高而導(dǎo)致脫蠟不暢，側(cè)壁2上設(shè)有側(cè)壁通孔6，當(dāng)舟皿疊放成舟皿組時(shí)，既能夠保證舟皿組內(nèi)部相對(duì)密封，保證燒結(jié)氣氛的均勻性；同時(shí)側(cè)壁通孔6能夠與底板通孔5共同作用，在舟皿組內(nèi)對(duì)燒結(jié)氣氛的流動(dòng)形成具有一定的導(dǎo)向作用，避免了封閉式舟皿組內(nèi)蠟蒸汽無法排出的問題，從而加速產(chǎn)品12中成型劑的脫除及蠟蒸汽從舟皿組內(nèi)向外部的排出，提高脫蠟效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，底板1正面開設(shè)有兩條以上相互平行的橫向?qū)Я鞑?和兩條以上相互平行的縱向?qū)Я鞑?，橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?相互垂直，橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?均勻分布，使蠟蒸汽的分布更加均勻。

為了使舟皿能夠放置一定重量和高度的產(chǎn)品，底板1能夠承受產(chǎn)品的重量，側(cè)壁2能夠承受舟皿疊放的重量，底板1的厚度為d1，側(cè)壁2的厚度為d2需滿足：4mm≤d1≤16mm，4mm≤d2≤16mm；側(cè)壁2上表面與底板1背面之間的距離為h，側(cè)壁通孔6的中心與側(cè)壁2上表面的距離為h2，且滿足：8mm≤h≤50mm，（h-d1）/6≤h2≤（h-d1）5/6。

橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?的寬度均為d1，且滿足：0.5mm≤d1≤50mm；橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?的深度均為h1，且滿足：1mm≤h1≤5mm；相鄰橫向?qū)Я鞑?和相鄰縱向?qū)Я鞑?之間的間距均為d2，且滿足：0.5d1≤d2≤3d1；底板通孔5的直徑為r1，且滿足：0.5d1≤r1≤1.41d1。

側(cè)壁通孔6的直徑為r2，且滿足：2mm≤r2≤8mm；相鄰的側(cè)壁通孔6的孔中心間距為d3，且滿足：d3=d1+d2。

為了使舟皿疊放時(shí)，舟皿之間能夠緊密扣合在一起，舟皿組轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)不易歪斜倒塌，底板1背面邊緣設(shè)有凹進(jìn)的臺(tái)階7，臺(tái)階7的寬度為d3，高度為h3，且滿足：d3=d2，1mm≤h3≤4mm。

本實(shí)施例中，用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿為邊長(zhǎng)l等于300mm的正方形，底板1的厚度為d1=10mm，側(cè)壁厚度d2=15mm，側(cè)壁2上表面與底板1背面之間的距離h=26mm，橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?的寬度d1=18mm，橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?的深度h1=2mm，相鄰橫向?qū)Я鞑?和相鄰縱向?qū)Я鞑?之間的間距d2=18mm，底板通孔5的直徑r1=15mm，側(cè)壁通孔6的直徑r2=5mm，相鄰的側(cè)壁通孔6的孔中心間距為d3=d1+d2=36mm，壁通孔的中心與側(cè)壁上表面的距離為h2=(h-d1)/2=8mm，臺(tái)階7的寬度d3=d2=15mm，臺(tái)階7的高度h3=2mm。

圖5示出了本發(fā)明的用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿組的一種實(shí)施例，包括蓋板11和兩組以上上述實(shí)施例中的用于硬質(zhì)合金脫蠟工藝的舟皿，舟皿上下疊放，蓋板11蓋設(shè)于最上層的舟皿的側(cè)壁2上，在脫蠟的時(shí)候，氣氛從舟皿的側(cè)壁1的側(cè)壁通孔6進(jìn)入舟皿組內(nèi)部，peg或石蠟從產(chǎn)品12中脫除后，脫蠟氣氛由于自身重力因素會(huì)進(jìn)入橫向?qū)Я鞑?和縱向?qū)Я鞑?中，然后脫蠟氣氛從底板通孔5排出。舟皿的側(cè)壁2使舟皿整體處于半封閉中，橫向?qū)Я鞑?、縱向?qū)Я鞑?、底板通孔5和側(cè)壁通孔6能夠有效控制脫蠟氣氛自上而下進(jìn)行定向有序的排出，特別是對(duì)于一些體積較大或者與舟皿接觸面較大的產(chǎn)品12，脫蠟氣氛的控制尤為關(guān)鍵，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生孔洞缺陷甚至裂紋缺陷。因此，本實(shí)施例的舟皿組與相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的舟皿組，能有效控制脫蠟氣氛的定向有序排出，提高了硬質(zhì)合金產(chǎn)品的脫蠟效率，減少產(chǎn)品缺陷。

本實(shí)施例中，上層舟皿的臺(tái)階7扣合于下層舟皿的側(cè)壁2上沿，使舟皿組更加穩(wěn)定，并有利于舟皿組內(nèi)部形成相對(duì)封閉的環(huán)境，有利于脫蠟氣氛的定向流動(dòng)，保證脫蠟效果。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。