本實用新型涉及斜面加工領(lǐng)域，尤其涉及一種橋形等角度斜面磨削工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有橋形等角度斜面的加工方法，一般采用纖維輪人工加工來實現(xiàn)橋形等角斜面的磨削，加工人員的勞動強度及難度相對較大，生產(chǎn)效率較低，加工成本高，并且產(chǎn)品的品質(zhì)無法得到保證，加工穩(wěn)定性較差，容易造成橋形等角度斜面拋光變形的問題。

瑞士6+1軸自動研磨機，可用于加工橋形等角度斜面的磨削，代替了人工加工，解決了因人工加工而造成勞動強度大及加工穩(wěn)定性差的缺陷，但這種自動研磨機僅靠夾頭自然撐力來固定工件，對于夾持基準位較低的工件，固定不夠牢固，影響加工質(zhì)量及效率，且該自動研磨機的生產(chǎn)成本較高，不適宜量產(chǎn)加工。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、成本低，適于量產(chǎn)加工的橋形等角度斜面磨削工裝。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

提供一種橋形等角度斜面磨削工裝，包括支架及樞轉(zhuǎn)連接在所述支架上部的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括主體、用于夾緊工件進行磨削加工的夾頭，所述夾頭通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在所述主體的前端，所述主體的后端通過第二轉(zhuǎn)軸樞接有轉(zhuǎn)柄，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端裝設有第一錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的前端裝設有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪相嚙合。

進一步地，該橋形等角度斜面磨削工裝還包括設置在所述支架下部的磨削進給機構(gòu)，所述磨削進給機構(gòu)包括直線導軌及滑動設置在所述直線導軌上的滑塊，所述夾緊機構(gòu)通過連接板固定在所述滑塊上，所述直線導軌的兩端分別設置有限制所述滑塊脫離直線導軌的前限位塊和后限位塊，所述滑塊與所述后限位塊之間設置有進給彈簧。

進一步地，所述滑塊的前端穿設有連接所述進給彈簧以調(diào)節(jié)該進給彈簧的彈性壓力的壓力調(diào)節(jié)螺絲。

進一步地，所述磨削進給機構(gòu)的下部還設置有滑輪機構(gòu)，所述滑輪機構(gòu)包括底板及設置在所述底板前后兩端的滑輪，所述磨削進給機構(gòu)固定在所述底板上，所述底板的一側(cè)設置有控制該滑輪機構(gòu)前后移動的移動手柄。

進一步地，所述夾緊機構(gòu)還包括固定在所述主體上的主板，所述主板的一端沿所述主體的前端伸出，所述夾頭轉(zhuǎn)動設置在所述主板的伸出端上，該夾緊機構(gòu)通過所述主板架設在所述支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型可通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄在第一錐齒輪和第二錐齒輪的相互作用下改變夾頭上工件的磨削方向，使其更利于加工及品質(zhì)提升；

2、該橋形等角度斜面磨削工裝通過在支架的下部設置有磨削進給機構(gòu)，使橋形斜面加工時來實現(xiàn)進給彈簧的持續(xù)給力，使磨削順暢面不爆砂紙；

3、通過本實用新型實現(xiàn)了橋形等角度斜面治具化加工砂紙斜面，效果平整、棱線分明、品質(zhì)穩(wěn)定；

4、相對于瑞士6+1軸自動研磨機，該橋形等角度斜面磨削工裝的效率更高、成本更低，更適合量產(chǎn)加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的側(cè)面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1~2，本實用新型實施例提供一種橋形等角度斜面磨削工裝，該橋形等角度斜面磨削工裝包括支架1及樞轉(zhuǎn)連接在支架1上部的夾緊機構(gòu)2，所述夾緊機構(gòu)2包括主體21、固定在所述主體21上的主板22、以及用于夾緊工件進行磨削加工的夾頭23，所述主板22的一端沿所述主體21的前端伸出，所述夾頭23通過第一轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動設置在所述主板22的伸出端上，該夾緊機構(gòu)2通過所述主板22架設在所述支架1上，所述主體21的后端通過第二轉(zhuǎn)軸25樞接有轉(zhuǎn)柄26，所述第一轉(zhuǎn)軸24的下端裝設有第一錐齒輪27，所述第二轉(zhuǎn)軸25的前端裝設有第二錐齒輪28，所述第二錐齒輪28與所述第一錐齒輪27相嚙合，工作時，工件安裝在夾頭23上，通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸25在第一錐齒輪27和第二錐齒輪28的傳動作用下來改變傳統(tǒng)的磨削方向，使其更有利于加工及品質(zhì)的提升。

本實施例中，該橋形等角度斜面磨削工裝還包括設置在所述支架1下部的磨削進給機構(gòu)3，所述磨削進給機構(gòu)3包括直線導軌31及滑動設置在所述直線導軌31上的滑塊32，所述夾緊機構(gòu)2通過連接板33固定在所述滑塊32上，所述直線導軌31的兩端分別設置有限制所述滑塊32脫離直線導軌31的前限位塊34和后限位塊35，所述滑塊32與所述后限位塊35之間設置有進給彈簧36，在加工時，通過所述進給彈簧36來持續(xù)提供向前的力，使磨削順暢面不爆砂紙。

在滑塊32的前端還穿設有連接所述進給彈簧36以調(diào)節(jié)該進給彈簧36的彈性壓力的壓力調(diào)節(jié)螺絲37，可通過轉(zhuǎn)動所述壓力調(diào)節(jié)螺絲37來調(diào)節(jié)所述進給彈簧36作用于滑塊32上的壓力，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。

本實施例中，所述磨削進給機構(gòu)3的下部還設置有滑輪機構(gòu)4，所述滑輪機構(gòu)4包括底板41及設置在所述底板41前后兩端的滑輪42，所述磨削進給機構(gòu)3固定在所述底板41上，所述底板41的一側(cè)設置有控制該滑輪機構(gòu)4前后移動的移動手柄43，在加工過程中，將該橋形等角度斜面磨削工裝的滑輪機構(gòu)4裝設在加工導桿上，人工轉(zhuǎn)動移動手柄43來控制橋形等角度斜面磨削工裝的移動，操作簡單、方便。

綜上所述，本實用新型可實現(xiàn)橋形等角度斜面治具化加工砂紙斜面，相對于現(xiàn)有橋形等角度斜面的加工方法，通過本實用新型加工出來的橋形等角度斜面產(chǎn)品效果平整、棱線分明，品質(zhì)更穩(wěn)定，且效率更高、成本更低，適合于量產(chǎn)加工。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。