本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金倒角圓片刀。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金在生產(chǎn)加工過(guò)程中，受到定尺寸切斷的影響，在硬質(zhì)合金端部極易產(chǎn)生毛刺、凸起、以及飛邊等現(xiàn)象，為了滿足市場(chǎng)的需求，必須對(duì)切斷的硬質(zhì)合金進(jìn)行端面加工處理，為此，眾多硬質(zhì)合金精線企業(yè)采用了多種措施對(duì)硬質(zhì)合金兩端進(jìn)行修磨倒角：手提砂輪機(jī)打磨方式、固定式砂輪機(jī)打磨方式、機(jī)床車削方式等，其結(jié)果均無(wú)法滿足使用單位的要求。

但是，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金倒角圓片刀，加工效率低，無(wú)法及時(shí)完成所生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金端部的倒角，使得產(chǎn)品大量積壓，倒角質(zhì)量差，尤其通過(guò)砂輪修磨方式加工時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)的平直度、對(duì)中性無(wú)法保證，毛刺無(wú)法徹底清除，人力勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人工作環(huán)境惡劣，在使用砂輪機(jī)修磨方式進(jìn)行倒角時(shí)，硬質(zhì)合金端部的擺動(dòng)，對(duì)砂輪片造成較大沖擊，易造成砂輪片斷裂飛出，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金倒角圓片刀，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金倒角圓片刀，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有壓緊裝置，且壓緊裝置包括壓緊輪、調(diào)整彈簧和液壓缸，在壓緊輪一側(cè)連接有平衡彈簧，所述壓緊輪通過(guò)調(diào)整彈簧與液壓缸相連接，所述壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有輔助設(shè)備，所述輔助設(shè)備包括光電感應(yīng)器和夾緊定位裝置，且光電感應(yīng)器與夾緊定位裝置直接相連接成一體化結(jié)構(gòu)，在光電感應(yīng)器的表面安裝有接近開(kāi)關(guān)，所述箱體的頂部連接有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌的頂部設(shè)有壓板，所述壓板一側(cè)的頂部連接有卡盤(pán)支座，且卡盤(pán)支座連接有卡盤(pán)，所述壓板另一側(cè)的頂部連接有電機(jī)，在電機(jī)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機(jī)的一側(cè)連接有刀架結(jié)構(gòu)，且刀架結(jié)構(gòu)包括有刀具和刀架，在刀架的表面設(shè)有內(nèi)六角螺釘。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的表面安裝有手輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊定位裝置包括加緊氣缸，在加緊氣缸的頂部和底部均設(shè)有定位墊塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該硬質(zhì)合金倒角圓片刀，通過(guò)采用圓弧形刀架結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定磨削工件，另外還可以通過(guò)調(diào)整彈簧改變對(duì)工件的正壓力，起增大摩擦力矩的作用，減少了加工步驟，提高了工作效率，減少了加工成本，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的刀具在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角時(shí)加工效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，也解決了現(xiàn)有技術(shù)的車床加工中需獨(dú)立進(jìn)行拋光或去毛刺作業(yè)，加工時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明的倒角刀可大幅縮短加工時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，節(jié)省空間，移動(dòng)方便，操作方便快捷，成本低廉，可廣泛推廣使用。,

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-壓緊裝置；3-壓緊輪；4-調(diào)整彈簧；5-液壓缸；6-平衡彈簧；7-輔助設(shè)備；8-光電感應(yīng)器；9-夾緊定位裝置；10-接近開(kāi)關(guān)；11-導(dǎo)軌；12-壓板；13-卡盤(pán)支座；14-卡盤(pán)；15-電機(jī)；16-轉(zhuǎn)軸；17-刀架結(jié)構(gòu)；18-刀具；19-刀架；20-內(nèi)六角螺釘；21-手輪；22-加緊氣缸；23-定位墊塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金倒角圓片刀，包括箱體1，箱體1的內(nèi)部設(shè)有壓緊裝置2，壓緊裝置2的主要作用是穩(wěn)定磨削工件，另外還可以通過(guò)調(diào)整彈簧4改變對(duì)工件的正壓力，起增大摩擦力矩的作用，且壓緊裝置2包括壓緊輪3、調(diào)整彈簧4和液壓缸5，當(dāng)液壓缸5長(zhǎng)程時(shí)，壓緊輪3上升將工件壓住，當(dāng)液壓缸5回程時(shí)，壓緊輪3落下，調(diào)整彈簧4可以調(diào)整壓緊輪3壓力的大小，在壓緊輪3一側(cè)連接有平衡彈簧6，平衡彈簧6可以把浮動(dòng)部分的重量全部平衡掉，壓緊輪3通過(guò)調(diào)整彈簧4與液壓缸5相連接，壓緊裝置2的一側(cè)設(shè)有輔助設(shè)備7，輔助設(shè)備7包括光電感應(yīng)器8和夾緊定位裝置9，光電感應(yīng)器8主要用于探測(cè)硬質(zhì)合金工件的位置，當(dāng)硬質(zhì)合金工件快進(jìn)至限制位置時(shí)，通過(guò)光電感應(yīng)器8發(fā)出的信號(hào)，刀具18的步進(jìn)速度會(huì)自動(dòng)由快進(jìn)減速為工進(jìn)，夾緊定位裝置9包括加緊氣缸22，在加緊氣缸22的頂部和底部均設(shè)有定位墊塊23，夾緊定位裝置9主要用于硬質(zhì)合金工件的定位，以便切削加工，且光電感應(yīng)器8與夾緊定位裝置9直接相連接成一體化結(jié)構(gòu)，在光電感應(yīng)器8的表面安裝有接近開(kāi)關(guān)10，接近開(kāi)關(guān)10主要用于限位保護(hù)，防止手動(dòng)操作中前進(jìn)或者后退時(shí)的越位以及機(jī)器故障時(shí)的限位作用，箱體1的頂部連接有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11能夠使傳動(dòng)更加的平穩(wěn)順暢，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度，在導(dǎo)軌11的頂部設(shè)有壓板12，壓板12一側(cè)的頂部連接有卡盤(pán)支座13，且卡盤(pán)支座13連接有卡盤(pán)14，壓板12另一側(cè)的頂部連接有電機(jī)15，在電機(jī)15的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，電機(jī)15通過(guò)轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切刀具18的前進(jìn)或者后退，電機(jī)15的一側(cè)連接有刀架結(jié)構(gòu)17，且刀架結(jié)構(gòu)17包括有刀具18和刀架19，在刀架19的表面設(shè)有內(nèi)六角螺釘20，刀具18采用內(nèi)六角螺釘緊固20，能夠?qū)⑼饧恿鼐鶆虻貍鬟f給六角螺釘緊固20，可保證其接觸點(diǎn)有較小的應(yīng)力，因而可避免刀具18與刀架19之間產(chǎn)生打滑、松脫和螺釘損壞等現(xiàn)象，箱體1的表面安裝有手輪21；通過(guò)采用圓弧形刀架結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定磨削工件，另外還可以通過(guò)調(diào)整彈簧改變對(duì)工件的正壓力，起增大摩擦力矩的作用，減少了加工步驟，提高了工作效率，減少了加工成本，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的刀具在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角時(shí)加工效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，也解決了現(xiàn)有技術(shù)的車床加工中需獨(dú)立進(jìn)行拋光或去毛刺作業(yè)，加工時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明的倒角刀可大幅縮短加工時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，節(jié)省空間，移動(dòng)方便，操作方便快捷，成本低廉，可廣泛推廣使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。