本發(fā)明屬于磨料噴射機床或裝置，具體涉及一種用于飛輪的打磨裝置。

背景技術(shù)：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。

飛輪，轉(zhuǎn)動慣量很大的盤形零件，其作用如同一個能量存儲器。傳統(tǒng)用于飛輪的打磨裝置通常包括：密封容器，支撐架、拋丸和旋轉(zhuǎn)裝置，支撐架和旋轉(zhuǎn)裝置均設(shè)置于密封容器內(nèi)，將飛輪疊放于支撐架上，利用旋轉(zhuǎn)裝置帶動支撐架旋轉(zhuǎn)，拋丸從密封容器的側(cè)壁噴出，以此實現(xiàn)對飛輪的打磨。但是，傳統(tǒng)用于飛輪的打磨裝置存在一定的弊端，由于飛輪是疊放于支撐架上的，拋丸在對飛輪打磨的過程中，拋丸不能對飛輪的上、下表面實現(xiàn)打磨，需要后期取出進行單獨打磨，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于飛輪的打磨裝置，以解決傳統(tǒng)的飛輪打磨裝置不能打磨飛輪上、下表面的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：用于飛輪的打磨裝置，包括箱體和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于箱體的底部，所述箱體的頂部鉸接有活動板，且箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干用于拋丸噴出的噴孔，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固接有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座和槽輪機構(gòu)，所述槽輪機構(gòu)包括與電源連接的主動輪和從動輪，所述轉(zhuǎn)軸、底座和從動輪從上至下依次固接；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干向外延伸的支撐桿，每個所述支撐桿上穿設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有配重，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)有與支撐桿連接的彈性件；所述支撐桿上可拆卸連接有定位件。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，打開活動板，按順序依次在支撐桿上放置若干組轉(zhuǎn)盤和飛輪，利用定位件實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤和飛輪限位，再關(guān)閉活動板；啟動電源，主動輪通電后開始轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪做間歇運動，從動輪轉(zhuǎn)動時，箱體內(nèi)的底座跟著從動輪轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸上的支撐桿跟著轉(zhuǎn)動，同時拋丸從噴孔內(nèi)噴出；支撐桿上的轉(zhuǎn)盤在配重的驅(qū)使下，使得轉(zhuǎn)盤發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)盤連接配重的一側(cè)遠離轉(zhuǎn)軸，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對飛輪上、下表面的打磨，且此時彈性件處于拉伸狀態(tài)，期間拋丸不停的對飛輪進行打磨處理；從動輪停止轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤在彈性件的作用下轉(zhuǎn)動至初始位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，再回復(fù)至初始位置，在此過程中，飛輪的上、下表面均受到轉(zhuǎn)盤順時針和逆時針的打磨，以此完成對飛輪上、下表面的打磨。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤在配重的作用下發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)，配合拋丸即可對飛輪實現(xiàn)均勻的打磨處理；從動輪停止轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤在彈性件的作用下轉(zhuǎn)動至初始位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，再回復(fù)至初始位置，通過轉(zhuǎn)盤的間歇運動，飛輪的上、下表面均受到轉(zhuǎn)盤多次反復(fù)順時針和逆時針的打磨，相較于傳統(tǒng)的飛輪打磨裝置，利用機械的自動化代替了后期人工的操作，提高了工作效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述箱體的底部設(shè)有用于存放拋丸的回收箱；所述箱體的底部設(shè)有若干通孔，且通孔與回收箱相通，通過上述設(shè)置，拋丸從噴孔內(nèi)噴出完成對飛輪的打磨后，拋丸掉落箱體的底部并從箱體底部的通孔收集至回收箱內(nèi)，便于后期的重復(fù)使用。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述回收箱包括框架和回收抽屜，所述回收抽屜與框架滑動連接，所述回收抽屜上設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，利用手柄將回收抽屜從框架內(nèi)取出，即可再次使用回收抽屜內(nèi)的拋丸，其結(jié)構(gòu)簡單、實用。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述手柄上設(shè)有橡膠墊，通過上述設(shè)置，由于橡膠墊具有一定的彈性，橡膠墊有效的增強了握持者的舒適感。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述支撐桿的頂部設(shè)有螺紋，所述定位件為能與支撐桿頂部螺紋連接的螺帽，通過上述設(shè)置，螺帽與支撐桿的螺紋部分方便裝配和拆卸，且螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單、牢靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于飛輪的打磨裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：箱體1、活動板2、噴孔3、轉(zhuǎn)軸4、底座5、主動輪6、從動輪7、支撐桿8、轉(zhuǎn)盤9、配重10、螺帽11、框架12、回收抽屜13。

實施例基本如附圖1所示：用于飛輪的打磨裝置，包括箱體1和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于箱體1的底部，箱體1的頂部滑動連接有活動板2，且箱體1的側(cè)壁上開設(shè)有若干用于拋丸噴出的噴孔3，箱體1呈半圓狀，相較于常用的方箱體，半圓狀的箱體1噴出的拋丸對飛輪的打磨面積更大，打磨效果更佳；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座5和槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)包括與電源連接的主動輪6和從動輪7，從動輪7與底座5的底部固接，轉(zhuǎn)軸4與底座5的頂部固接；轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有若干呈L型的支撐桿8，每個支撐桿8上穿設(shè)有若干轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有配重10，轉(zhuǎn)盤9的另一側(cè)與轉(zhuǎn)軸固接有彈簧；支撐桿8上螺紋連接有螺帽11。

箱體1的底部固接有用于存放拋丸的回收箱，回收箱包括框架12和回收抽屜13，回收抽屜13與框架12滑動連接，回收抽屜13上設(shè)置有手柄；箱體1的底部還開設(shè)有若干通孔，且通孔與回收箱相通，拋丸從噴孔3內(nèi)噴出完成對飛輪的打磨后，拋丸掉落箱體1的底部并從箱體1底部的通孔收集至回收抽屜13內(nèi)，便于后期的重復(fù)使用。

此外，手柄上設(shè)置有橡膠墊，由于橡膠墊具有一定的彈性，橡膠墊有效的增強了握持者的舒適感。

本實施例中，操作時，打開活動板2，按順序依次在支撐桿8上放置若干組轉(zhuǎn)盤9和飛輪，利用螺帽11實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤9和飛輪限位，再關(guān)閉活動板2；啟動電源，主動輪6通電后開始轉(zhuǎn)動，主動輪6帶動從動輪7做間歇運動，從動輪7轉(zhuǎn)動時，箱體1內(nèi)的底座5跟著從動輪7轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸4上的支撐桿8跟著轉(zhuǎn)動，同時拋丸從噴孔3內(nèi)噴出；支撐桿8上的轉(zhuǎn)盤9在配重10的驅(qū)使下，使得轉(zhuǎn)盤9發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)盤9連接配重10的一側(cè)遠離轉(zhuǎn)軸4，利用轉(zhuǎn)盤9的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對飛輪上、下表面的打磨，且此時彈簧處于拉伸狀態(tài)，期間拋丸不停的對飛輪進行打磨處理；從動輪7停止轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤9在彈簧的作用下轉(zhuǎn)動至初始位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，再回復(fù)至初始位置，通過轉(zhuǎn)盤9的間歇運動，飛輪的上、下表面均受到轉(zhuǎn)盤9多次反復(fù)順時針和逆時針的打磨，以此完成對飛輪上、下表面的打磨，相較于傳統(tǒng)的飛輪打磨裝置，利用機械的自動化代替了后期人工的操作，提高了工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。