本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種65Mn鋼板的制造方法。

背景技術(shù)：

65Mn熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性。相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。65Mn主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。高碳鋼65Mn通常用于鋸片、鏈鋸板等機(jī)械零件。對于鏈鋸板用65Mn，國內(nèi)外通常采用小爐(30噸級轉(zhuǎn)爐)煉鋼-窄帶熱軋-窄帶冷軋工藝生產(chǎn)，這種工藝帶來的主要問題是：采用小爐煉鋼導(dǎo)致鋼質(zhì)不純凈，通常存在較多翹皮、夾渣缺陷；采用小軋機(jī)生產(chǎn)導(dǎo)致切頭尾較多，不僅成材率低而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種65Mn鋼板的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用小爐煉鋼導(dǎo)致鋼質(zhì)不純凈，存在較多翹皮、夾渣缺陷；采用小軋機(jī)生產(chǎn)導(dǎo)致切頭尾較多的技術(shù)問題，提高了65Mn鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提供了一種65Mn鋼板的制造方法，所述方法包括：

將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯；所述鋼水以重量百分比計含有C：0.63-0.67％，Si：0.20-0.30％，Mn：0.9-1.1％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.01～0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

對所述鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋；

對所述冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋；

對所述冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝。

進(jìn)一步地，第一次冷軋壓下率控制為10-30％。

進(jìn)一步地，退火溫度控制為570-630℃。

進(jìn)一步地，第二次冷軋壓下率控制為30-50％。

本發(fā)明提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：

本發(fā)明提供的65Mn鋼板的制造方法，鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯，與傳統(tǒng)的小爐冶煉相比，采用300噸轉(zhuǎn)爐冶煉的鑄坯雜質(zhì)少，溫度控制均勻，得到的鑄坯的結(jié)構(gòu)性能較好。通過對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋，對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋，以及對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝得到的65Mn鋼板，其鋼質(zhì)純凈度和成材率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的小爐煉鋼生產(chǎn)的65Mn鋼板，能夠的滿足機(jī)械制造等行業(yè)對材料的使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的65Mn鋼板的制造方法流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例通過提供一種65Mn鋼板的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用小爐煉鋼導(dǎo)致鋼質(zhì)不純凈，存在較多翹皮、夾渣缺陷；采用小軋機(jī)生產(chǎn)導(dǎo)致切頭尾較多的技術(shù)問題，提高了65Mn鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括：

步驟10、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.63-0.67％，Si：0.20-0.30％，Mn：0.9-1.1％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.01～0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟20、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為10-30％。

步驟30、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為570-630℃，第二次冷軋壓下率控制為30-50％。

步驟40、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝。

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明提供的65Mn鋼板的制造方法進(jìn)行說明：

實施例1

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟101、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.65％，Si：0.20％，Mn：1.1％，P：0.020％，S：0.015％，Al：0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟201、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為30％。

步驟301、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為610℃，第二次冷軋壓下率控制為40％。

步驟401、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為0.9mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0.5，成材率為92％。

實施例2

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟102、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.64％，Si：0.25％，Mn：1.0％，P：0.010％，S：0.015％，Al：0.02％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟202、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為18％。

步驟302、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為600℃，第二次冷軋壓下率控制為46％。

步驟402、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為0.95mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0.5，成材率為90％。

實施例3

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟103、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.66％，Si：0.27％，Mn：1.1％，P：0.010％，S：0.010％，Al：0.04％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟203、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為20％。

步驟303、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為620℃，第二次冷軋壓下率控制為40％。

步驟403、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為1.0mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0.5，成材率為92.5％。

實施例4

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟104、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.64％，Si：0.20％，Mn：0.9％，P：0.020％，S：0.010％，Al：0.25％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟204、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為15％。

步驟304、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為630℃，第二次冷軋壓下率控制為35％。

步驟404、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為1.2mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0，成材率為91％。

實施例5

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟105、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.67％，Si：0.29％，Mn：1.1％，P：0.010％，S：0.010％，Al：0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟205、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為20％。

步驟305、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為620℃，第二次冷軋壓下率控制為40％。

步驟405、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為1.1mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0，成材率為90％。

實施例6

本實施例提供了一種65Mn鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟106、將鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯。鋼水以重量百分比計含有C：0.64％，Si：0.30％，Mn：1.1％，P：0.020％，S：0.010％，Al：0.02％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

步驟206、對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋。第一次冷軋壓下率控制為20％。

步驟306、對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋。退火溫度控制為610℃，第二次冷軋壓下率控制為45％。

步驟406、對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝，得到65Mn鋼板成品的厚度為1.0mm。

本實施例提供的65Mn鋼板的制造方法制造的65Mn鋼板成品的夾雜物等級為0.5，成材率為89％。

本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本發(fā)明實施例提供的65Mn鋼板的制造方法，鋼水經(jīng)300噸轉(zhuǎn)爐冶煉后得到鑄坯，與傳統(tǒng)的小爐冶煉相比，采用300噸轉(zhuǎn)爐冶煉的鑄坯雜質(zhì)少，溫度控制均勻，得到的鑄坯的結(jié)構(gòu)性能較好。通過對鑄坯依次進(jìn)行熱軋、酸洗以及第一次冷軋，對冷軋卷依次進(jìn)行退火和第二次冷軋，以及對冷軋卷依次進(jìn)行切頭尾、拉矯及精整包裝得到的65Mn鋼板，其鋼質(zhì)純凈度和成材率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的小爐煉鋼生產(chǎn)的65Mn鋼板，能夠的滿足機(jī)械制造等行業(yè)對材料的使用要求。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。