本發(fā)明屬雷達(dá)配件的制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著電子技術(shù)的發(fā)展，雷達(dá)要求具有較高的抗干擾性能,對(duì)雷達(dá)天線、潰源等提出了更高的要求：寬頻帶、超低副瓣、極化可變等。而圓波紋喇叭波瓣等化較好，交叉極化低，低瓣效率較高，是實(shí)現(xiàn)天饋要求的一種重要結(jié)構(gòu)件。因此這種喇叭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造工藝難度大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，包括如下步驟：（1）芯模預(yù)處理首先對(duì)芯模坯進(jìn)行酸洗、水洗和烘干，接著通過(guò)鋸片銑切外圓，將芯模坯沿軸線切割，形成均勻的兩個(gè)芯模半坯，所述酸洗的次數(shù)為1-3次，所述水洗的次數(shù)為2次，所述烘干的時(shí)間為30-60min；（2）鉆孔接著將切割后的芯模半坯通過(guò)定位夾具定位，然后通過(guò)鉆孔機(jī)粗鉆內(nèi)孔，通過(guò)精鉆孔機(jī)精鉆內(nèi)錐孔，所述鉆孔機(jī)的鉆頭速度為60-80m/min，所述精鉆孔機(jī)的鉆頭速度為70-90m/min，所述內(nèi)孔的加工深度為0.2-0.3mm，所述內(nèi)錐孔加工深度為0.3-0.4mm；（3）錐面切削、精車外圓接著將鉆孔后的芯模半坯通過(guò)切削刀分別切削一側(cè)的錐面，然后以內(nèi)錐孔為定位點(diǎn)，進(jìn)行精車外圓處理；（4）槽孔加工接著通過(guò)切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之間的距離為1-3mm；（5）波紋片加工通過(guò)線切割刀在不銹鋼板上切割成跟槽孔對(duì)應(yīng)厚度的波紋片，所述線切割刀的速度為0.3-0.5m/min；（6）安裝通過(guò)安裝機(jī)床將波紋片按照順序安裝在槽孔內(nèi)，通過(guò)定位片安裝在內(nèi)錐孔內(nèi)，形成波紋喇叭；（7）噴涂接著在波紋喇叭外側(cè)進(jìn)行涂料的噴涂。優(yōu)選的，所述步驟（2）中鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理。優(yōu)選的，所述步驟（4）中槽孔的深寬比為1.8:1-2.2:1。優(yōu)選的，所述步驟（4）中槽孔的光潔度為1.4-1.8um。優(yōu)選的，所述步驟（7）中涂料包括底漆、干層瓷漆和防靜電涂層。優(yōu)選的，所述底漆、干層瓷漆和防靜電涂層的厚度分別為0.005-0.015mm、0.2-0.25mm和0.255-0.265mm。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，所述鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理，可以減少雜質(zhì)對(duì)安裝的阻礙，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所述槽孔的深寬比為1.8:1-2.2:1，可以減少安裝時(shí)孔隙缺陷引起的質(zhì)量不合格問(wèn)題，所述槽孔的光潔度的控制，可以確保安裝的順利進(jìn)行，所述涂料的組成以及涂料厚度的控制，可以得到滿意電磁波傳輸效率的同時(shí)，延長(zhǎng)其使用時(shí)長(zhǎng)，采用此種制造工藝制造出來(lái)的波紋喇叭具有合格率高以及使用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，包括如下步驟：（1）芯模預(yù)處理首先對(duì)芯模坯進(jìn)行酸洗、水洗和烘干，接著通過(guò)鋸片銑切外圓，將芯模坯沿軸線切割，形成均勻的兩個(gè)芯模半坯，所述酸洗的次數(shù)為1次，所述水洗的次數(shù)為2次，所述烘干的時(shí)間為30min；（2）鉆孔接著將切割后的芯模半坯通過(guò)定位夾具定位，然后通過(guò)鉆孔機(jī)粗鉆內(nèi)孔，通過(guò)精鉆孔機(jī)精鉆內(nèi)錐孔，鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理，所述鉆孔機(jī)的鉆頭速度為60m/min，所述精鉆孔機(jī)的鉆頭速度為70m/min，所述內(nèi)孔的加工深度為0.2mm，所述內(nèi)錐孔加工深度為0.3mm；（3）錐面切削、精車外圓接著將鉆孔后的芯模半坯通過(guò)切削刀分別切削一側(cè)的錐面，然后以內(nèi)錐孔為定位點(diǎn)，進(jìn)行精車外圓處理；（4）槽孔加工接著通過(guò)切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之間的距離為1mm，所述槽孔的深寬比為1.8:1，所述槽孔的光潔度為1.4um；（5）波紋片加工通過(guò)線切割刀在不銹鋼板上切割成跟槽孔對(duì)應(yīng)厚度的波紋片，所述線切割刀的速度為0.3m/min；（6）安裝通過(guò)安裝機(jī)床將波紋片按照順序安裝在槽孔內(nèi)，通過(guò)定位片安裝在內(nèi)錐孔內(nèi)，形成波紋喇叭；（7）噴涂接著在波紋喇叭外側(cè)進(jìn)行涂料的噴涂，所述涂料包括底漆、干層瓷漆和防靜電涂層，所述底漆、干層瓷漆和防靜電涂層的厚度分別為0.005mm、0.2mm和0.255mm。實(shí)施例2：一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，包括如下步驟：（1）芯模預(yù)處理首先對(duì)芯模坯進(jìn)行酸洗、水洗和烘干，接著通過(guò)鋸片銑切外圓，將芯模坯沿軸線切割，形成均勻的兩個(gè)芯模半坯，所述酸洗的次數(shù)為2次，所述水洗的次數(shù)為2次，所述烘干的時(shí)間為45min；（2）鉆孔接著將切割后的芯模半坯通過(guò)定位夾具定位，然后通過(guò)鉆孔機(jī)粗鉆內(nèi)孔，通過(guò)精鉆孔機(jī)精鉆內(nèi)錐孔，鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理，所述鉆孔機(jī)的鉆頭速度為70m/min，所述精鉆孔機(jī)的鉆頭速度為80m/min，所述內(nèi)孔的加工深度為0.25mm，所述內(nèi)錐孔加工深度為0.35mm；（3）錐面切削、精車外圓接著將鉆孔后的芯模半坯通過(guò)切削刀分別切削一側(cè)的錐面，然后以內(nèi)錐孔為定位點(diǎn)，進(jìn)行精車外圓處理；（4）槽孔加工接著通過(guò)切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之間的距離為2mm，所述槽孔的深寬比為1.9：1，所述槽孔的光潔度為1.6um；（5）波紋片加工通過(guò)線切割刀在不銹鋼板上切割成跟槽孔對(duì)應(yīng)厚度的波紋片，所述線切割刀的速度為0.4m/min；（6）安裝通過(guò)安裝機(jī)床將波紋片按照順序安裝在槽孔內(nèi)，通過(guò)定位片安裝在內(nèi)錐孔內(nèi)，形成波紋喇叭；（7）噴涂接著在波紋喇叭外側(cè)進(jìn)行涂料的噴涂，所述涂料包括底漆、干層瓷漆和防靜電涂層，所述底漆、干層瓷漆和防靜電涂層的厚度分別為0.01mm、0.225mm和0.26mm。實(shí)施例3：一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，包括如下步驟：（1）芯模預(yù)處理首先對(duì)芯模坯進(jìn)行酸洗、水洗和烘干，接著通過(guò)鋸片銑切外圓，將芯模坯沿軸線切割，形成均勻的兩個(gè)芯模半坯，所述酸洗的次數(shù)為3次，所述水洗的次數(shù)為2次，所述烘干的時(shí)間為60min；（2）鉆孔接著將切割后的芯模半坯通過(guò)定位夾具定位，然后通過(guò)鉆孔機(jī)粗鉆內(nèi)孔，通過(guò)精鉆孔機(jī)精鉆內(nèi)錐孔，鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理，所述鉆孔機(jī)的鉆頭速度為80m/min，所述精鉆孔機(jī)的鉆頭速度為90m/min，所述內(nèi)孔的加工深度為0.3mm，所述內(nèi)錐孔加工深度為0.4mm；（3）錐面切削、精車外圓接著將鉆孔后的芯模半坯通過(guò)切削刀分別切削一側(cè)的錐面，然后以內(nèi)錐孔為定位點(diǎn)，進(jìn)行精車外圓處理；（4）槽孔加工接著通過(guò)切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之間的距離為3mm，所述槽孔的深寬比為2.2:1，所述槽孔的光潔度為1.8um；（5）波紋片加工通過(guò)線切割刀在不銹鋼板上切割成跟槽孔對(duì)應(yīng)厚度的波紋片，所述線切割刀的速度為0.5m/min；（6）安裝通過(guò)安裝機(jī)床將波紋片按照順序安裝在槽孔內(nèi)，通過(guò)定位片安裝在內(nèi)錐孔內(nèi)，形成波紋喇叭；（7）噴涂接著在波紋喇叭外側(cè)進(jìn)行涂料的噴涂，所述涂料包括底漆、干層瓷漆和防靜電涂層，所述底漆、干層瓷漆和防靜電涂層的厚度分別為0.015mm、0.25mm和0.265mm。經(jīng)過(guò)以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有指標(biāo)合格率（%）96999895透波率（%）79818070使用時(shí)間（y）7875根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)制造后的雷達(dá)用波紋喇叭比現(xiàn)有技術(shù)制造后的雷達(dá)用波紋喇叭的合格率高，且透波率高，使用時(shí)間比現(xiàn)有技術(shù)栽培的也有所提高，此時(shí)更有利于雷達(dá)用波紋喇叭的制造。本發(fā)明提供了一種雷達(dá)用波紋喇叭的制造工藝，所述鉆孔后通過(guò)顯微鏡對(duì)內(nèi)錐孔進(jìn)行檢查和清理，可以減少雜質(zhì)對(duì)安裝的阻礙，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所述槽孔的深寬比為1.8:1-2.2:1，可以減少安裝時(shí)孔隙缺陷引起的質(zhì)量不合格問(wèn)題，所述槽孔的光潔度的控制，可以確保安裝的順利進(jìn)行，所述涂料的組成以及涂料厚度的控制，可以得到滿意電磁波傳輸效率的同時(shí)，延長(zhǎng)其使用時(shí)長(zhǎng)，采用此種制造工藝制造出來(lái)的波紋喇叭具有合格率高以及使用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3