承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，特別涉及一種改善承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伺服器習(xí)慣會(huì)通過承載盤來裝設(shè)于機(jī)柜內(nèi)。但當(dāng)裝設(shè)伺服器的重量超過承載盤的負(fù)載強(qiáng)度時(shí)，因?yàn)槭艿剿欧魉a(chǎn)生的下壓力的影響，會(huì)迫使承載盤從原本平整的表面變成凹陷、下沉或曲折的不平整結(jié)構(gòu)(sag)。然而，在將承載盤裝進(jìn)機(jī)柜的過程中，不平整結(jié)構(gòu)卻會(huì)導(dǎo)致上、下相鄰的二承載盤產(chǎn)生干涉、碰撞的情形發(fā)生，進(jìn)而造成承載盤受損以及組裝人員在安裝上的困擾。
[0003]因此，如何提升承載盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以改善承載盤變形所產(chǎn)生的組裝上的困擾將是研發(fā)人員應(yīng)解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，藉以提升承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明所揭露的承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，其步驟包含形成多條長條凸包于一承載板。承載板具有一承載面。這些長條凸包的相對兩端分別延伸至承載面的相對的二側(cè)緣。接著，保留至少一長條凸包不回整，并回整其余這些長條凸包，以令承載面的回整處恢復(fù)為平面。接著，彎折承載板的二側(cè)緣，以形成一底板及二側(cè)板。底板的相對兩側(cè)分別連接于二側(cè)板。
[0006]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的承載板結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，通過于承載板上形成長條凸包，再將部分長條凸包回整以強(qiáng)化承載板的承載強(qiáng)度。
[0007]此外，長條凸包的相對兩端會(huì)延伸至承載面的相對兩端緣，以避免承載板的內(nèi)應(yīng)力相互影響而令承載板變形(Oil Canning)，進(jìn)而能夠避免承載板于加工時(shí)產(chǎn)生變形。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的承載板形成長條凸包的剖視示意圖；
[0010]圖2為圖1的長條凸包形成后的立體示意圖；
[0011]圖3為回整圖1的長條凸包的剖視示意圖；
[0012]圖4為圖3的回整部分長條凸包后的立體示意圖；
[0013]圖5為圖4的承載板彎折相對二側(cè)緣的立體示意圖。
[0014]其中，附圖標(biāo)記
[0015]100 第一母模
[0016]110 第一表面
[0017]120 第一槽部
[0018]121第一槽底面
[0019]122第一環(huán)形槽側(cè)面
[0020]200 第一公模
[0021]210 第一凸部
[0022]211第一沖壓面
[0023]212第一環(huán)形側(cè)面
[0024]3OO、3OO ’ 承載板
[0025]310、310’ 承載面
[0026]310a、3 1b 端緣
[0027]311、311’ 底面
[0028]320長條凸包
[0029]321 凹陷面
[0030]321a 第一壁面
[0031]321b 第二壁面
[0032]322 凸出面
[0033]322a第三壁面
[0034]322b第四壁面
[0035]330 底板
[0036]340 側(cè)板
[0037]400 第二母模
[0038]410 第一平面
[0039]500 第二公模
[0040]510 第二平面
[0041]Dl 第一間隙
[0042]D2 第二間隙
[0043]H 高度
[0044]t 板厚
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0046]請參照圖1至圖4。圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的承載板形成長條凸包的剖視示意圖。圖2為圖1的長條凸包形成后的立體示意圖。圖3為回整圖1的長條凸包的剖視示意圖。4為圖3的回整部分長條凸包后的立體示意圖。
[0047]本實(shí)施例的承載板300具有相對的一承載面310及一底面311。承載面310是用來承載物品。承載板300具有一板厚t。板厚t為承載面310至底面311間的距尚，板厚t例如為I毫米(mm)。
[0048]承載板300的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法如下:
[0049]首先，如圖1所不，將承載板300置于一第一母模100與一第一公模200之間。第一母模100具有一第一表面110及自第一表面110向下凹陷的一第一槽部120。第一槽部120具有相連的一第一槽底面121及一第一環(huán)形槽側(cè)面122。第一槽底面121與第一表面110的延伸面間保持一第一間隙D1。第一間隙Dl為板厚t的0.4倍至0.5倍以上。第一公模200具有一第一凸部210。第一凸部210具有相連的一第一沖壓面211及一第一環(huán)形側(cè)面212。第一沖壓面211面向第一槽底面121。第一環(huán)形側(cè)面212與第一環(huán)形槽側(cè)面122間保持一第二間隙D2。第二間隙D2為板厚t的0.2倍至0.3倍，在本實(shí)施例中，第二間隙D2例如為0.2毫米。承載面310接觸第一表面110，并覆蓋第一槽部120。
[0050]接著，第一凸部210朝第一槽部120沖壓(沿箭頭a所指示的方向)，并于承載板300上形成出多條長條凸包320。各長條凸包320凸出承載板300的承載面310，且各長條凸包320的相對兩端分別延伸至承載面310的相對兩側(cè)緣310a、310b (如圖2所示)。在本實(shí)施例中，長條凸包320凸出于承載面310的高度H例如等于板厚t。詳言之，當(dāng)?shù)谝煌共?10撞擊承載板300的底面311時(shí)，承載板300因受到第一母模100與第一公模200的局限而拉伸形成出長條凸包320。長條凸包320具有相對的一凹陷面321及一凸出面322。凹陷面321面向第二凸部210，且具有相連的一第一壁面321a及二第二壁面321b。第一壁面321a位于二第二壁面321b之間。二第二壁面321b連接于底面311。凸出面322具有相連的一第三壁面322a及二第四壁面322b。第三壁面322a位于二第四壁面322b之間，且二第四壁面322b連接承載面310’