一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中厚鋼板探傷缺陷的精確定位方法，尤其適用于超標較小缺陷的精確定位，屬于無損探傷檢驗領域。
【背景技術】
[0002]鋼鐵產品在研發(fā)和生產過程中，經常產生探傷不合的缺陷，研發(fā)人員需要對探傷不合鋼板的缺陷性質和產生原因進行分析，改進生產工藝，提高產品質量。這需要探傷檢驗人員對探傷缺陷能精確定位。
[0003]現(xiàn)有中厚鋼板探傷缺陷的定位與解剖方法多是利用超聲波探傷在探傷不合位置鋸開鋼板，在缺陷部位截取橫向或縱向金相試樣，直接磨制后通過金相檢驗手段分析缺陷成因?，F(xiàn)有技術中單純用超聲波探傷技術來定位缺陷主要存在設備精度誤差，人員操作手法誤差和機加工解剖誤差，這種方法對于定位精度要求相對不高的缺陷如:面積大、缺陷程度嚴重的夾雜、裂紋、分層、折疊等面積型缺陷，可能比較容易找到缺陷；而對于定位精度要求較高的小夾雜、密集型氣孔等超標的小缺陷則難以精確定位，即便金相人員不斷磨樣，不斷在電鏡下觀察，但大多數(shù)的情況也是難以發(fā)現(xiàn)缺陷的。經檢索目前與本發(fā)明相近的現(xiàn)有技術有如下2個專利:
[0004]專利公開號為CN101995434A “一種鋼軌超聲波探傷缺陷精確定位方法”主要側重于利用超聲波探傷尋找探傷源，借助線切割加工對鋼軌超聲波探傷缺陷定位，該方法的局限性在于無法解決探頭的最小誤差(3-5mm)造成對小缺陷定位不準或難以定位的問題，以及需要金相不斷磨樣浪費大量人力、物力尋找缺陷困難問題。
[0005]專利公開號為CN102954974A “一種中厚板探傷缺陷的原位檢驗方法”是利用超聲波探傷初定位，結合彎曲試驗機在缺陷薄弱部位頂斷試樣，該方法的局限性在于對超標小缺陷無法確保斷裂位置一定是缺陷的薄弱位置甚至無法頂斷試樣，以致無法檢測。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，采用超聲波探傷對較小缺陷初步定位，借助機加工方法結合磁粉探傷和滲透探傷檢驗特點，采用逐層剝離逐層滲透檢驗方法，實現(xiàn)對小缺陷精確定位，解決現(xiàn)有技術對超標小缺陷無法定位或定位不準的問題，有助于研發(fā)人員分析探傷不和原因，指導生產工藝實踐，提高產品質量。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0008]一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009]①利用超聲波探傷儀對鋼板缺陷初步定位，確定超標缺陷的邊界及深度并做好記號。
[0010]②按標記記號垂直或平行軋制面剖開鋼板。
[0011]③在剖開鋼板靠近缺陷一側剖面進行磁粉探傷檢驗，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強弱確定機加工去除剖面層的進給量。
[0012]④采用機加工結合滲透探傷方法，逐層剝離逐層滲透(即每去除一層剖面層后用滲透探傷檢驗)，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對小缺陷精確定位。
[0013]本發(fā)明所述方法首次采用超聲波探傷對較小缺陷初步定位，借助機加工方法結合磁粉探傷和滲透探傷檢驗特點，采用逐層剝離逐層滲透實現(xiàn)對小缺陷精確定位的方法，解決現(xiàn)有技術對超標小缺陷無法定位或定位不準的問題，是對現(xiàn)有技術有益補充和創(chuàng)新。采用超聲波對缺陷初步定位是由于超聲波探傷探頭的定位偏差以及機加工剖口的偏差，對超標的小缺陷難以精確定位；采用機加工對剖面逐層剝離的工藝，其目的是逐步使缺陷暴露于剖面表，避免小缺陷漏檢，節(jié)省金相人員費時、費力磨樣尋找缺陷的問題，提高了效率；利用磁粉探傷適于近表面缺陷檢驗，并根據(jù)磁痕顯示確定機加工剝離剖面層的進給量；利用滲透探傷適用于檢測表面開口缺陷，靈敏度較高，能全面、直觀、準確地定位缺陷。
[0014]本發(fā)明不需要金相磨樣尋找缺陷，就可以快速準確地查找判斷缺陷，解決了現(xiàn)有技術存在的局限性，大大節(jié)省了現(xiàn)有技術人力、物力，在實際應用中效果良好，有助于科研人員調整生產工藝，提高產品質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為缺陷初探定位標記圖；
[0016]圖2為缺陷精確定位圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不夠成對本發(fā)明的任何限制。
[0018]實施例:本發(fā)明涉及的檢驗方法結合某中厚鋼板探傷缺陷的檢驗，借助現(xiàn)有的實驗設備說明其實施步驟如下:
[0019]1、實驗設備:
[0020]超聲波探傷儀、鋸床(或線切割)、銑床(或刨床)、磁粉探傷儀、滲透探傷材料(滲透劑、清洗劑，顯像劑)。
[0021]2、實驗方法:
[0022]①調整超聲波探傷儀使定位誤差盡量小，對鋼板缺陷初步定位；
[0023]②根據(jù)超聲波探傷儀查找的缺陷確定缺陷的邊界及深度，用記號筆畫線做好記號(見圖1)，圖中標注1、2為缺陷記號，虛線為缺陷記號一側的解剖線；
[0024]③用鋸床沿缺陷記號邊界一側解剖線鋸開鋼板；
[0025]④在剖開鋼板靠近缺陷一側剖面用磁粉探傷儀進行磁粉探傷檢驗，根據(jù)磁痕顯示強弱確定銑床去除剖面層進給量(若磁痕缺陷顯示清晰銑床進給量0.2-0.5mm為宜，若磁痕缺陷顯示模糊統(tǒng)床進給量0.5-lmm為宜)；
[0026]⑤用銑床去除一層剖面層后采用滲透探傷，采用逐層銑逐層滲透相結合方法；
[0027]⑥直至在剖面呈現(xiàn)出較清晰完整的滲透探傷缺陷(見圖2)，完成精確定位。
【主權項】
1.一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，其特征在于包括以下步驟: ①利用超聲波探傷儀對鋼板缺陷初步定位，確定超標缺陷的邊界及深度并做好記號； ②沿缺陷記號邊界一側剖開鋼板； ③在剖開鋼板靠近缺陷一側剖面進行磁粉探傷檢驗，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強弱確定機加工去除剖面層進給量； ④采用機加工結合滲透探傷，逐層剝離逐層滲透方法，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對小缺陷精確定位。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，包括以下步驟：①利用超聲波探傷儀對鋼板缺陷初步定位，確定超標缺陷的邊界及深度并做好記號；②沿缺陷記號邊界一側剖開鋼板；③在剖開鋼板靠近缺陷一側剖面進行磁粉探傷檢驗，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強弱確定機加工去除剖面層的進給量；④采用機加工結合滲透探傷方法，逐層剝離逐層滲透(即每去除一層剖面層后用滲透探傷檢驗)，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對小缺陷精確定位。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術對超標小缺陷無法定位或定位不準的問題，節(jié)省了人力、物力，應用效果良好，有助于科研人員調整生產工藝，提高產品質量。
【IPC分類】G01N21/91
【公開號】CN105277573
【申請?zhí)枴緾N201410255780
【發(fā)明人】孫紹廣, 呂丹, 王超逸
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月11日