1.一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他單個元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過程中，適時進行攪拌；d.扒渣：到達熔化溫度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學成分；f.配料：通過加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700～740℃，進行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690～720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1～0.2mm，鑄軋機輥徑950～1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機1～4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40～90%，得到厚度為2～3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理，其特征在于：在所述的第四步差溫退火熱處理中冷軋鋁合金薄板裝進熱處理爐里升溫溫度320～360℃，升溫時間12～16小時，退火溫度250～320℃，保溫時間4～6小時，升溫溫度比退火溫度高50℃。