專利名稱：用熱工作狀態(tài)制造薄板的系統(tǒng)和方法
本文系1994年3月1日提交的申請(qǐng)?zhí)枮?8/203,314的部分繼續(xù)申請(qǐng)。
本發(fā)明是關(guān)于用熱工作狀態(tài)制造薄板的系統(tǒng)和方法，更確切地說是關(guān)于用熱工作狀態(tài)制造板材的系統(tǒng)和用熱工作狀態(tài)制造板材的方法，適用于采用緊湊小型生產(chǎn)系統(tǒng)用來穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的板材。
在用熱工作狀態(tài)制造薄板的常規(guī)系統(tǒng)中，用連鑄機(jī)鑄造出的板坯其厚度超過200毫米。作為基本材料的板坯，采用一組粗軋機(jī)，將板坯單向或往返軋制成棒料。然后，棒料用一組前后直排精軋機(jī)精軋成給定的厚度并用地下卷取機(jī)的卷繞裝置順序卷起形成鋼帶。上述用熱工作狀態(tài)制造薄板的系統(tǒng)被用于大規(guī)模生產(chǎn)廠，它要求是具有從流程起點(diǎn)的加熱爐直到流程終點(diǎn)的卷繞機(jī)為止超過300米長(zhǎng)的特別巨大的系統(tǒng)。
近年來，由于大量廢鐵的產(chǎn)生，回收廢鐵至關(guān)重要。因而在工業(yè)上要求分散地建立小規(guī)模和小型生產(chǎn)制造廠、而不是在大規(guī)模和大型生產(chǎn)廠中集中生產(chǎn)。于是，引起對(duì)小規(guī)模軋機(jī)系統(tǒng)的需求。
為了獲得小規(guī)模系統(tǒng)，已有一些不同的方法和系統(tǒng)可以減少軋機(jī)臺(tái)數(shù)量。例如，在已公開的日本專利申請(qǐng)63—90303(1988)中，建議有一種熱軋機(jī)系統(tǒng)，其中在一組熱軋機(jī)中至少有一個(gè)熱軋機(jī)是反向軋機(jī)，并且在反向軋機(jī)的進(jìn)口端或出口端安裝有一個(gè)剪邊機(jī)。
獲得小規(guī)模系統(tǒng)的另一種方法是在每次軋制操作中用增加板厚減少量的方法來減少軋機(jī)設(shè)備的數(shù)量。例如，在已公開的日本專利申請(qǐng)63—132703(1988)中，提出一種方法，其軋制加工是在連鑄機(jī)后面的流程中，用裝有最多為三個(gè)或四個(gè)軋輥臺(tái)的軋機(jī)進(jìn)行軋制。在這一系統(tǒng)中，該軋輥臺(tái)的前兩個(gè)具有大直徑的工作軋輥。
提出獲得小規(guī)模系統(tǒng)的另一種方法是在軋制中用增進(jìn)軋制效率的辦法來減少軋機(jī)的軋輥臺(tái)數(shù)量或軋制穿行次數(shù)。例如，在已公開的日本專利申請(qǐng)55—22500(1980)中，提出一種方法，即工作在高壓下的粗軋機(jī)布置在精軋機(jī)生產(chǎn)線的前面。
在已公開的日本專利申請(qǐng)63—90303(1988)中所描述的系統(tǒng)有一個(gè)缺點(diǎn)。其中，在進(jìn)行反向軋制時(shí)要求一種復(fù)合處理技術(shù)，除此之外，在精軋機(jī)的前邊經(jīng)過偶次軋制穿行次數(shù)后，對(duì)于板材的處理要求有寬大的場(chǎng)所，因?yàn)榉聪虼周埵遣捎靡粚?duì)或幾對(duì)組成的反向軋機(jī)，并在軋機(jī)組中安裝有修邊機(jī)來進(jìn)行的，然后應(yīng)用整個(gè)軋機(jī)進(jìn)行前后直排精軋。
在已公開的日本專利申請(qǐng)63—132703(1988)中所描述的系統(tǒng)有一個(gè)缺點(diǎn)，其中，系統(tǒng)規(guī)模大并且復(fù)雜，因?yàn)榇笾睆降墓ぷ鬈堓佋黾榆堉曝?fù)載，要完成這一軋制負(fù)載則要求具有足夠軸強(qiáng)度的大直徑強(qiáng)化的軋輥。
此外，在已公開的日本專利申請(qǐng)55—22500(1980)中所描述的系統(tǒng)也有不足之處，其中要求板坯推動(dòng)設(shè)備和板坯牽引設(shè)備，以便在高壓軋制條件下進(jìn)行粗軋。所以軋制方法和軋制系統(tǒng)都復(fù)雜，并且在高壓軋制條件下工作的粗軋機(jī)和在精軋機(jī)之間要求一個(gè)場(chǎng)所以安置板坯拉動(dòng)設(shè)備。
本發(fā)明是在上述情況下完成。本發(fā)明的一個(gè)目的是給出用熱工作狀態(tài)制造板材的系統(tǒng)和方法，它采用只有全長(zhǎng)較短的緊湊小型密集生產(chǎn)系統(tǒng)并能穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼板。
本發(fā)明提供用熱工作狀態(tài)制造板材的系統(tǒng)和方法，它采用組合并安裝一組具有小直徑的工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)和薄板拼接機(jī)，以使具有小直徑工作軋輥的、能確保有連續(xù)嚙合能力的小型密集生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定地生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋼板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)例子，上述的目的達(dá)到是依據(jù)本發(fā)明提供這樣的系統(tǒng)，它具有一組精軋機(jī)臺(tái)，用來熱軋薄板，從其鑄造厚度到精軋厚度的制造薄板，該軋機(jī)具有非直接驅(qū)動(dòng)的小直徑的工作軋輥，和一個(gè)拼接機(jī)，用于連續(xù)拼接處于這些軋機(jī)臺(tái)上游的薄板。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例中，該薄板鑄造成小于100毫米的厚度，并且其精軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥具有直徑小于常規(guī)的700—800毫米的工作軋輥。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例中，工作軋輥的直徑小于600毫米，推薦的工作軋輥直徑是介于300和400毫米之間。
在本文描述中，術(shù)語(yǔ)“非驅(qū)動(dòng)”和“非直接驅(qū)動(dòng)”都用于描述工作軋輥，它們都不被連接在處于被軋制帶鋼位置外邊的軋輥端部(或頸部)的驅(qū)動(dòng)裝置所旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)例子，用來將該薄板前邊緣部份形成坡形的前邊緣壓機(jī)和用來連續(xù)拼接該薄板的拼接機(jī)被安裝在具有小直徑非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)工作軋輥的軋機(jī)組的前面。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)例子，在具有一組軋機(jī)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的系統(tǒng)中，具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)被安排在連續(xù)拼接該薄板的拼接機(jī)的下游，釋卷機(jī)被安裝在拼接機(jī)的上游，運(yùn)送和釋放卷板的隧道式烘爐安裝在釋卷機(jī)的上游，卷繞機(jī)安裝在隧道式烘爐的上游，均熱爐安裝在卷繞機(jī)的上游，用于鑄造薄板的一組或多組連鑄機(jī)安裝在均熱爐的上游，和地下卷繞機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)安裝在該組軋機(jī)的下游。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)例子，在具有一組用于軋制薄板的軋機(jī)，熱軋制造薄板的系統(tǒng)中，具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)被安裝在連續(xù)拼接該薄板的拼接機(jī)的下游，一個(gè)能送出該薄板的加熱爐安裝在拼接機(jī)的上游，一個(gè)能調(diào)整，運(yùn)送和送出該薄板的均熱爐安裝在該加熱爐的上游，一組或多組用于鑄造薄板的連鑄機(jī)安裝在均熱爐的上游，和地下卷繞機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)安裝在該組軋機(jī)的下游。這一系統(tǒng)是一種要求最小空間和最短生產(chǎn)線長(zhǎng)度的低成本密集系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，用來使該薄板的前緣成坡形的前緣壓機(jī)具有成斜坡部份和平行部份的砧臺(tái)。由于這一安排，薄板的不必要的移動(dòng)被免除，同時(shí)平滑的壓力加工得以進(jìn)行。這一坡形前緣部份有利于用工作軋輥對(duì)板帶進(jìn)行起始嚙合或“咬住”。
本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，用來使該薄板的前緣成坡形的前緣壓機(jī)包括有可旋轉(zhuǎn)的上部和下部的兩個(gè)砧臺(tái)，在該砧臺(tái)的上部和下部旋轉(zhuǎn)中心線之間連線之間與在上部和下部?jī)蓚€(gè)砧臺(tái)之間給出最小咬合間隙部份給出偏移量。由于這一安排，在薄板和砧臺(tái)之間的不必要的接觸得以消除，同時(shí)平滑的壓力加工可以完成。這一坡形前緣部份有利于用工作軋輥對(duì)板帶進(jìn)行起始嚙合或“咬住”。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，安裝有一臺(tái)機(jī)器，用以增加在第一軋機(jī)臺(tái)處的工作軋輥與待軋制的板材之間的摩擦系數(shù)。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，用以增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一種能研磨安裝在軋機(jī)中工作軋輥的機(jī)器，例如，旋轉(zhuǎn)的砂輪。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，用以增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一種能在薄板前緣的表面上形成凸起和凹陷的機(jī)器。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，用以增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一種能在軋輥和待軋制薄板之間加入摩擦增進(jìn)劑的機(jī)器。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有一切割裝置，用以切割前板的后緣和后板的前緣，還包括有一熔化整平裝置，在薄板的橫向安裝有許多熔化整平噴焰嘴，還包括有運(yùn)送裝置，用以移動(dòng)該熔化整平噴焰嘴沿薄板橫向運(yùn)動(dòng)，還包括有一加壓裝置，用以將壓力施加到前板的后緣和后板前緣的結(jié)合面上。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有切割裝置，用以切割前板的后緣和后板的前緣，還包括有感應(yīng)加熱線圈，它裝在該板材的上部和下部表面處，用以感應(yīng)加熱該板材的或?qū)颖砻妫€包括有加壓裝置，用以將壓力施加在該對(duì)接表面上。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有切割裝置，用以切割前板的后緣和后板的前緣，還包括有電弧發(fā)生裝置，在板材的對(duì)接表面之間的縫隙處導(dǎo)以電流使之局部地產(chǎn)生電弧，還包括有電弧傳送裝置，用以移動(dòng)該電弧發(fā)生裝置沿板材橫向運(yùn)動(dòng)，還包括有加壓裝置，用以將壓力施加到前板后緣和后板前緣的對(duì)接面上。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有切割裝置，用以切割前板的后緣和后板的前緣，還包括有氧氣噴射裝置，用以將氧氣噴射到前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)邊緣表面上，包括有鐵粉混合裝置，用以在氧氣中混合以鐵粉，還包括有加壓裝置，用以將壓力施加到前板后緣和后板前緣的接觸表面上。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有切割裝置，用以切割前板的后緣和后板的前緣，包括有鋼板振動(dòng)裝置，用以振動(dòng)前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)邊緣，還包括有加壓裝置，用以將壓力施加到前板后緣和后板前緣的接觸表面上。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有加壓裝置，用以重疊和加壓前板的后緣和后板的前緣，還包括有滑移裝置，用以滑移前板的后緣和疊加其上并相互緊壓在一起的后板前緣，還包括有成形裝置，用以將前板后緣和后板前緣的相互重疊表面的至少一個(gè)表面上壓成至少一個(gè)凹陷部分。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接機(jī)包括有壓薄裝置，用以使前板的后緣和后板的前緣變薄，還包括有加壓裝置，用以將前板的后緣和經(jīng)該壓薄裝置壓薄了的后板前緣進(jìn)行，重疊和加壓，還包括有滑移裝置，用以移動(dòng)已重疊和相互壓緊的前板的后緣和后板的前緣，并且該壓薄裝置有一裝置用來將前板后緣和后板前緣中至少一個(gè)重疊表面上形成至少一個(gè)凹陷部份。
完成連續(xù)拼接板材的上述這些安排的每一種都給出既經(jīng)濟(jì)又有效的拼接辦法，它有利于達(dá)到最小尺寸緊湊系統(tǒng)的要求。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該組軋機(jī)或軋機(jī)臺(tái)是這樣組成的，即至少第一前軋機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋機(jī)臺(tái)是四輥式軋機(jī)臺(tái)。所以，這種第一或第一和第二級(jí)軋機(jī)臺(tái)是有利于小型緊密化尺寸。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該組軋機(jī)臺(tái)是這樣組成的，即至少第一前軋機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由耐高溫材料制成的，而其后的軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由耐較低溫材料制成，用于工作軋輥的材料相互是不同的。由于這一安排，就有可能軋制相當(dāng)高的高溫板材，并保持在相當(dāng)高的高溫下軋制。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，在該細(xì)軋機(jī)臺(tái)中至少一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是這樣的軋機(jī)臺(tái)，其中，工作軋輥可沿其工作軋輥軸線作可調(diào)節(jié)的移動(dòng)。這種安排有利于保持高品質(zhì)的熱軋板。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該組軋機(jī)臺(tái)中至少一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是這樣的軋機(jī)臺(tái)，即其上部和下部工作軋輥在水平面上可以調(diào)整地互相交叉，以改變軋輥之間的間隙，這種安排進(jìn)一步有利于保持高品質(zhì)的軋板。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該組軋機(jī)臺(tái)中至少一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是六輥式軋機(jī)臺(tái)，它有能沿軸向移動(dòng)的中介軋輥和一工作軋輥彎板機(jī)。這種安排進(jìn)一步有利于保持高品質(zhì)的軋板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)例子，在具有一組軋機(jī)臺(tái)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的系統(tǒng)，并由該系統(tǒng)經(jīng)熱加工制造帶鋼的方法中，該方法包括連續(xù)拼接前面的薄板和后面的薄板，然后應(yīng)用該組至少有一個(gè)機(jī)臺(tái)具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)去軋制薄板，以便制造帶鋼。
根據(jù)本發(fā)明的另一例子，在具有一組軋機(jī)臺(tái)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的系統(tǒng)，并由該系統(tǒng)經(jīng)熱加工制造帶鋼的方法中，該方法包括采用前緣壓制的方法將薄板的前緣制成坡形，然后當(dāng)該薄板用這組軋機(jī)臺(tái)在第一個(gè)位置進(jìn)行軋制時(shí)應(yīng)用該組具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)去軋制此薄板，接著連續(xù)對(duì)前后薄板進(jìn)行拼接，再應(yīng)用該組具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)軋制該薄板，以便從第一薄板以后的薄板中制造帶鋼。用前緣加壓形成坡形的方法有利于調(diào)整導(dǎo)引前緣嚙入工作軋輥中，便于軋制的開始進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的另一例子，在具有一組軋機(jī)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的方法中，該方法包括有，用該組軋機(jī)軋制第一塊板，即用一組軋機(jī)，其中一臺(tái)軋機(jī)具有非驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥，在將該板嚙入軋機(jī)并在軋輥與該板之間增加摩擦系數(shù)狀態(tài)之后對(duì)要軋制的板材進(jìn)行軋制，用該組軋機(jī)軋制第一塊板以后的鋼板，即用一組具有非驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)在連續(xù)對(duì)前板的后緣和后板的前緣拼接之后對(duì)要軋制的板材進(jìn)行軋制。
根據(jù)本發(fā)明的另一例子，在具有一組軋機(jī)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的系統(tǒng)，并由該系統(tǒng)經(jīng)熱加工制造帶鋼的方法中，該方法包括應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)連鑄機(jī)鑄造薄板，應(yīng)用卷繞機(jī)卷繞薄板成為螺旋狀，在隧道式烘爐中保溫和加熱該螺旋狀薄板，在該隧道式烘爐中釋卷該保溫和加熱了的螺旋狀薄板，連續(xù)拼接已釋卷了的薄板，軋制由具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的該軋機(jī)臺(tái)組成所拼接的薄板，應(yīng)用地下卷取機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)卷繞該軋制過的薄板。
根據(jù)本發(fā)明的另一例子，在具有一組軋機(jī)用來軋制薄板的熱軋制造薄板的系統(tǒng)，并由該系統(tǒng)經(jīng)熱加工制造帶鋼的方法中，該方法包括應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)連鑄機(jī)鑄造薄板，在均熱爐中保溫和加熱該薄板，運(yùn)送在均熱爐中該保溫和加熱的薄板到加熱爐并在加熱爐中加熱該薄板至給定的溫度，在加熱爐中在給定的溫度狀態(tài)下連續(xù)拼接該加熱過的薄板，軋制由具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的該軋機(jī)臺(tái)組所拼接的薄板，應(yīng)用地下卷取機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)卷繞該軋制過的薄板。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有，應(yīng)用具有坡度和平行部份砧臺(tái)的前緣加壓機(jī)，將該薄板的前緣部份作成坡形。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有，應(yīng)用具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上部和下部?jī)蓚€(gè)砧臺(tái)的前緣加壓機(jī)使所述薄板的前緣部分成坡形，其上部和下部旋轉(zhuǎn)中心之間連線和在其上部和下部砧臺(tái)之間有一最小咬合間隙之間給出一個(gè)偏置。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接該薄板的方法包括有，按垂直于軋制方向切割前板的后緣和后板的前緣，沿軋制板的橫向用熔化平整噴焰嘴的噴射氣流吹到離邊緣有一給定寬度的部份，將前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)熔化整平，在熔化整平的邊緣表面上形成拼接表面，并向拼接表面施加壓力拼接該薄板。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接該薄板的方法包括有，切割前薄板的后緣和后薄板的前緣對(duì)接前薄板的后緣和后薄板的前緣時(shí)在前薄板后緣和后薄板前緣之間留有縫隙，用安排在該薄板上部和下部表面處的感應(yīng)加熱線圈感應(yīng)加熱該薄板的對(duì)接表面，并施加壓力到對(duì)接表面的接合處來拼接前薄板的后緣和后薄板的前緣。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接該薄板的方法包括有，切割前緣板的后緣和后薄板的前緣，對(duì)接前薄板的后緣和后薄板的前緣時(shí)在前薄板后緣和后薄板前緣之間留有縫隙，通以直流電使在縫隙中產(chǎn)生局部電弧并同時(shí)沿該縫隙的厚度方向施加一交變磁場(chǎng)以對(duì)電弧產(chǎn)生沿寬度方向的磁力，用沿該薄板寬度方向移動(dòng)的電弧加熱熔化沿該薄板寬度方向的前薄板后緣和后薄板前緣，在每個(gè)邊緣形成拼接表面，向該對(duì)接表面的接合處施加壓力以拼接前薄板的后緣和后薄板的前緣。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接該薄板的方法包括有，切割前薄板的后緣和后薄板的前緣，按要求向前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)邊緣表面噴射氧氣和鐵粉使之加熱熔化并同時(shí)吹去氧化皮鱗屑，在前薄板后緣和后薄板前緣中形成拼接表面，然后對(duì)拼接表面施加壓力拼接前板后緣和后板前緣。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接該薄板的方法包括有，切割前薄板的后緣和后薄板的前緣、振動(dòng)前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)邊緣表面以形成拼接表面，然后對(duì)拼接表面施加壓力拼接前板后緣和后板前緣。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接板材的方法包括有若干工步，疊合前板的后緣和后板的前緣，在至少一個(gè)疊加表面上形成至少一處凹陷部份，對(duì)前板后緣和后板前緣進(jìn)行疊合并施壓，然后滑移已疊合并相互壓在一起的前板后緣和后板前緣使前板與后板相結(jié)合。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，拼接板材的方法包括有若干工步，碾薄前板的后緣和后板的前緣，并當(dāng)在碾薄各邊緣時(shí)，進(jìn)而在要被疊合的前板后緣和后板前緣的至少一個(gè)表面形成至少一處凹陷部份，疊合并加壓該前板后緣和該后板前緣，然后滑移已疊合并相互壓在一起的前板后緣和后板前緣使前板與后板相結(jié)合。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有用一組軋機(jī)臺(tái)軋制薄板，該組軋機(jī)臺(tái)組成為至少第一前軋機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋機(jī)臺(tái)皆為四輥式軋機(jī)。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有用一組軋機(jī)臺(tái)軋制薄板，該組軋機(jī)臺(tái)組成為至少第一前軋機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由耐高溫材料制成的，而其后的軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由適合較低溫度材料制成的，用于工作軋輥的材料相互之間是不同的材料。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有用一組軋機(jī)臺(tái)軋制薄板，該組軋機(jī)臺(tái)組成為其中至少有一個(gè)軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥沿軋輥軸線的方向作可調(diào)整地移動(dòng)。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括用一組軋機(jī)臺(tái)軋制薄板，共組成為在該組軋機(jī)臺(tái)組中至少有一個(gè)軋機(jī)臺(tái)的上工作軋輥和下工作軋輥在水平面上相互之間可調(diào)整地交叉，以改變軋輥之間的間隙。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有用一組軋機(jī)臺(tái)軋制薄板，其組成為在該組軋機(jī)臺(tái)組中至少有一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是六輥式軋機(jī)臺(tái)、它有能軸向移動(dòng)的中介軋輥和一個(gè)工作軋輥彎板機(jī)。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有，在第一個(gè)位置軋制薄板之前先將一條模擬的鋼帶通過該組軋機(jī)臺(tái)，拼接該模擬的鋼帶和該薄板，并軋制該薄板。由于這一安排，開始的軋制工作可以通過對(duì)模擬的鋼板的尺寸控制和形狀的修整，諸如將其前端做成坡形，順利地完成。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有，當(dāng)薄板在第一位置進(jìn)行軋制時(shí)使薄板在輕壓軋制條件下通過該組軋機(jī)臺(tái)，然后再在給定的壓力下軋制薄板。通過使要軋制的拼接后的薄板前面部份順利通過，這一安排同樣方便起始的軋制工作。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括有，根據(jù)軋制流程進(jìn)行軋制，其中在第一位置軋制厚板。這一安排同樣方便被拼接在一起的鋼板的起始軋制工作，并且也最大限度地減少?gòu)U鋼板材料量。
下面給出的是本發(fā)明者的研究結(jié)果。
為了將常規(guī)的大規(guī)模生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)樾∫?guī)模生產(chǎn)型，有必要改進(jìn)熱軋制過程，它是生產(chǎn)過程的主要部份。這就要提高每個(gè)軋機(jī)或軋機(jī)臺(tái)的軋制效率，除此之外，還應(yīng)將軋機(jī)小型化。
另一方面，為了改善每個(gè)軋機(jī)臺(tái)的軋制效率，要求增加每個(gè)軋機(jī)臺(tái)的鋼板厚度減少量。然而涉及增加鋼板厚度減少量時(shí)，由于鋼板前端部份的咬合在鋼板厚度減少量上的極限和工作軋輥的直徑之間存在一個(gè)關(guān)系。所以，當(dāng)強(qiáng)行增加鋼板厚度減少量而超過鋼板前端與工作軋輥之間嚙合的極限時(shí)，鋼板的軋制就不能進(jìn)行，這是由于鋼板不能夠進(jìn)入到工作軋輥之中和工作軋輥打滑所致。
在過去，作為克服上述的開始軋制的問題的一項(xiàng)技術(shù)，它曾經(jīng)力圖增加鋼板在厚度減少量上的極限并同時(shí)用增加工作軋輥的直徑以便將鋼板的前端嚙入到兩個(gè)軋輥之間。雖然增加鋼板在厚度減少量上的極限和加大工作軋輥直徑以便鋼板前端的嚙入是可能的，但是工作軋輥直徑的加大則增大軋制負(fù)載和相應(yīng)地軋機(jī)尺寸變大。
用改進(jìn)每個(gè)軋機(jī)臺(tái)的軋制效率來減少軋機(jī)或軋機(jī)臺(tái)的數(shù)量其結(jié)果形成大尺寸的軋機(jī)。用減小工作軋輥的直徑使軋機(jī)臺(tái)的尺寸變小其結(jié)果增加軋機(jī)臺(tái)的數(shù)量，它與要獲得小規(guī)模生產(chǎn)廠的目的相矛盾。
在過去，作為克服上述問題的一項(xiàng)技術(shù)，用多次通過軋制方法來減少軋機(jī)臺(tái)的數(shù)量，其中采用能反向軋軋制的軋機(jī)在鋼板減小量的極限范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行軋制。
在另一種情況中，安裝一推動(dòng)設(shè)備和一牽引設(shè)備，用該推動(dòng)和牽引設(shè)備向板坯施力強(qiáng)行將其塞入到上部和下部工作軋輥之間，在高壓下進(jìn)行軋制。
如上所述，雖然作了巨大的努力以增加鋼板厚度減小量的極限并使鋼板的前端嚙入，但是直接與嚙入極限有關(guān)的鋼板前緣部份和后緣部份作為非穩(wěn)定狀態(tài)軋制的部份被切掉拋棄，只有鋼板的中間部份是有用的板材作為產(chǎn)品。
再者，由熱加工軋制的鋼板長(zhǎng)度比由冷加工軋制的長(zhǎng)度要短。必然地，由于鋼板前后部份所占的比例相對(duì)要大些，增進(jìn)產(chǎn)品的產(chǎn)量是困難的，熱軋的效率不高。
要克服上述的問題，例如，用熱軋法連續(xù)軋制在已公開的日本專利申請(qǐng)4—288207(1992)中有所描述。在用熱軋法連續(xù)軋制中，要軋制的基本材料在軋制過程之前先連續(xù)拼接在一起然后再進(jìn)行軋制。在這一技術(shù)中，假定常規(guī)型的熱軋是用大型軋機(jī)進(jìn)行的。在不考慮改進(jìn)它本身軋制效率的情況下，制造鋼板要求有大規(guī)模的軋制系統(tǒng)。所以，這一技術(shù)是不適于制造鋼板的小規(guī)模軋制系統(tǒng)。
此外，一旦鋼板被嚙入軋輥中進(jìn)行軋制，有可能進(jìn)一步增加鋼板的厚度減少量。即在嚙入軋板的軋制中，不存在幾何條件限制軋板的厚度減少量，只要是中性點(diǎn)在軋制咬合之內(nèi)的條件存在。軋制便能進(jìn)行。利用這一特性和在軋板嚙入軋輥后從事軋制，則實(shí)質(zhì)性增加軋板厚度減少量能夠?qū)崿F(xiàn)。換句話說，在軋制過程之前用連續(xù)拼接要軋制的基本材料的方法有可能增加軋板的厚度減少量，軋制已拼接的要被軋制的基本材料，在基本材料中板材的大部份是在穩(wěn)定狀態(tài)的條件下，即在嚙入后的條件下被軋制出來的。
此外，發(fā)明者認(rèn)識(shí)到，可以用機(jī)械方法應(yīng)用小直徑工作軋輥的軋制能在嚙入后的條件下進(jìn)行軋制。當(dāng)然，用熱軋法軋制中的軋制負(fù)載和軋制扭矩相對(duì)于冷軋法軋制中的軋制負(fù)載和軋制扭矩是比較大的。所以，在以前，在用熱軋法軋制中采用小規(guī)模軋機(jī)和小的工作軋輥被認(rèn)為是困難的。這一問題已由本發(fā)明研究并得到解決。當(dāng)采用小直徑軋輥時(shí)，由于軋制負(fù)載和軋制扭矩減小，機(jī)械強(qiáng)度的問題發(fā)生在與一直接驅(qū)動(dòng)工作軋輥相連的工作軋輥的頸部。由于頸部的直徑在結(jié)構(gòu)上要小，隨著工作軋輥直徑的減小，頸部的直徑將變得更小，則在直接驅(qū)動(dòng)小工作軋輥中存在著由此而來的難度。
除此之外，在熱態(tài)軋制中還避免采用非直接驅(qū)動(dòng)工作軋輥，其中一個(gè)加強(qiáng)軋輥或中介軋輥被驅(qū)動(dòng)，這是由于軋制負(fù)載和軋制扭矩都很大和在軋輥之間會(huì)發(fā)生打滑的原故。然而，事實(shí)上，因?yàn)椴捎脺p小工作軋輥直徑而降低了該軋制負(fù)載和軋制扭矩，發(fā)明者認(rèn)為這將不會(huì)成為問題。所以，具有小直徑的并由加強(qiáng)軋輥或中介軋輥所驅(qū)動(dòng)的軋輥的熱軋機(jī)是可以實(shí)現(xiàn)的。
由于用小直徑軋輥進(jìn)行軋制，小型軋機(jī)就能被采用。
再說，由于軋制效率提高、軋機(jī)臺(tái)數(shù)量可以減少和軋鋼廠規(guī)模變小。
此外，由于不再需要用推進(jìn)設(shè)備和牽引設(shè)備強(qiáng)行地將軋制板塞入到上下工作軋輥之中，使軋制過程得以簡(jiǎn)單化。
根據(jù)本發(fā)明，采用一組具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)并采用拼接機(jī)用連接拼接薄板的方式，在嚙入后的軋制條件下可以軋制被軋材料的大部份，可應(yīng)用小規(guī)模的軋機(jī)。從而縮小了制造薄板系統(tǒng)的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)薄板在第一位置軋制時(shí)，薄板的前緣部份用前緣加壓的方法作成坡形以便將其嚙入到軋輥中，然后該薄板用一組具有非驅(qū)動(dòng)或非直接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)進(jìn)行軋制。所以，首先軋制過的薄板通過軋機(jī)就容易得多，應(yīng)舍棄的非穩(wěn)定軋制的部份可以減少。在第一張薄板軋制過后其余的薄板都用拼接機(jī)進(jìn)行連續(xù)拼接，該薄板可以用非驅(qū)動(dòng)或非驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的一組軋機(jī)在嚙入后的軋制條件下進(jìn)行軋制，于是小型軋機(jī)可以利用。可達(dá)到縮小制造薄板系統(tǒng)的尺寸的目的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，為了增加軋板厚度減少量的限制以便嚙入軋板的前緣，有一些增大工作軋輥的直徑和相應(yīng)地減小軋板的厚度的方法。除此之外，在軋輥和要軋制的軋板之間增加摩擦系數(shù)的方法也行之有效。當(dāng)摩擦系數(shù)增大時(shí)，牽引軋板嚙入軋輥中的咬入力也變大，從而可以獲得較大的軋板厚度減少量。
根據(jù)本發(fā)明，在要軋制的軋板在第一位置軋制中，采用一組具有非驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)并用在軋輥與軋板之間增大摩擦系數(shù)的方法使軋板嚙入進(jìn)行軋制。所以，經(jīng)過首先軋制過的薄板通過軋機(jī)就容易得多，其舍棄的非穩(wěn)定軋制的部份可以減少。在第一張薄板軋制后其后的薄板都用拼接機(jī)進(jìn)行連續(xù)拼接。該薄板可以用非驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的一組軋機(jī)臺(tái)在嚙入后的軋制條件下進(jìn)行軋制，并且可使用小型軋機(jī)。所以，使制造薄板的系統(tǒng)尺寸小型化是可以辦到的。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一種安裝在軋機(jī)中的研磨工作軋輥的機(jī)器，例如，一種轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪。所以，軋輥和被軋制的軋板之間的摩擦系數(shù)可以用增加被軋板前緣的表面粗糙度來提高。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一種在軋輥和被軋制軋板之間添加摩擦增進(jìn)劑的機(jī)器。所以，軋輥和被軋制軋板之間的摩擦系數(shù)可以用在軋輥和被軋板之間的縫隙中添加小的硬質(zhì)砂粒來提高。
根據(jù)其他優(yōu)選實(shí)施例，拼接機(jī)在前板后緣和重疊其上的后板前緣的至少一個(gè)表面上成形至少一個(gè)凹陷部份，重疊和加壓上述前板后緣和上述后板前緣，然后滑移已重疊并相互壓緊的所述前板后緣和所述后板前緣以便將后板連接到前板上。重疊和滑移前后板的方法具有強(qiáng)化連接強(qiáng)度和增進(jìn)可靠性的作用，這是因?yàn)榛崎L(zhǎng)度可以被延伸的緣故。在至少一個(gè)表面上成形至少一個(gè)凹陷部份的方法具有用滑移從重疊表面剝除氧化皮和提高連接的作用。所以，拼接該前板的后緣和后板的前緣易于進(jìn)行，并能達(dá)到縮小制造薄板系統(tǒng)尺寸的目的。
根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，拼接前后板的方法包括有下列工步，將前板的后緣和后板的前緣碾薄，此外還在碾薄邊緣時(shí)，在前板后緣和重疊其上的后板前緣的至少一個(gè)表面上成形至少一個(gè)凹陷部份，重疊和加壓上述前板的后緣和上述后板的前緣，然后滑移已重疊的并相互壓緊的上述前板后緣和上述后板前緣以便將前板連接到后板上。碾薄前板后緣和后板前緣厚度的方法具有防止拼接板厚度在拼接后增加的作用。其他的作用與上述的相同。
本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點(diǎn)和新穎特性從下面對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述中并參考對(duì)應(yīng)的附圖將變得更為明晰。


圖1表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第二個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第三個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖4表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第四個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖5表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第五個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖6表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第六個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖7表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第七個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖8表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第八個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖9A為表示本發(fā)明的熱加工制造薄板的系統(tǒng)中一前沿加壓機(jī)的第一個(gè)實(shí)例示意圖9B為描述圖9A前緣加壓工作的示意圖；圖10A為表示本發(fā)明的熱加工制造薄板的系統(tǒng)中一前沿加壓機(jī)的第二個(gè)實(shí)例示意圖；圖10B為描述圖10A前緣加壓工作的示意圖；圖11A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第一個(gè)實(shí)例示意圖；圖11B為描述圖11A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖12A表示本發(fā)明的熱中工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第二個(gè)實(shí)例示意圖；圖12B為描述圖12A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖13A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第三個(gè)實(shí)例示意圖；圖13B為描述圖13A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖14A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第四個(gè)實(shí)例示意圖；圖14B為描述圖14A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖15A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第五個(gè)實(shí)例示意圖；圖15B為描述圖15A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖16A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中一拼接機(jī)的第六個(gè)實(shí)例示意圖16B為描述圖16A系統(tǒng)中拼接機(jī)工作的放大示意圖；圖17表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第九個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖18表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖19A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖19B是圖19A取箭頭A方向的部分視圖；圖20A表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十二個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖20B是圖20A取箭頭B方向的部分視圖；圖21表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十三個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖21A是圖21取箭頭C方向的放大的部分視圖；圖22表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十四個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖23表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的第十五個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖24A是表示本發(fā)明的熱加工制造薄板的系統(tǒng)實(shí)施例的平面布置示意圖；圖24B是圖24A的系統(tǒng)側(cè)視圖25A是表示本發(fā)明的熱加工制造薄板的系統(tǒng)實(shí)施例的平面布置示意圖；圖25B是圖25A的系統(tǒng)側(cè)視圖；圖26表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖27表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖28表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖29表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中拼接機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例示意圖和說明拼接方法的視圖；圖30表示本發(fā)明的熱加工制造薄板系統(tǒng)中拼接機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例示意圖和說明拼接方法的視圖。
在所有參考圖中，本發(fā)明各圖中優(yōu)選實(shí)施例中的相同部件用相同參考標(biāo)號(hào)表示。在下述說明中，除非另有說明，有關(guān)某圖中所示部件的說明適用于其它圖中同一標(biāo)號(hào)的部件。
圖1示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)(或輥軋機(jī)臺(tái)，簡(jiǎn)稱軋機(jī)臺(tái))，其中三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)或間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥；和一個(gè)拼接機(jī)2。在軋制工序前運(yùn)用拼接機(jī)2將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，然后拼接在一起的板連續(xù)送入軋輥機(jī)1中。通過連續(xù)不斷地將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，被軋制的板上的大部分可在一穩(wěn)定軋制狀態(tài)下被軋制，也就是說，在一嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，在所要軋制的板的絕大部分上其厚度的減小量增加，這意味著改進(jìn)了軋制效率。
在圖1所示的一組軋機(jī)臺(tái)1中，具有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的四輥高速軋輥機(jī)臺(tái)5安裝在3號(hào)機(jī)臺(tái)和4號(hào)機(jī)臺(tái)上，加強(qiáng)軋輥或背撐軋輥7由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。通過利用背撐軋輥7驅(qū)動(dòng)小直徑軋輥6，可以消除工作軋輥頸部的強(qiáng)度問題，否則如果直接驅(qū)動(dòng)軋輥6，輥頸的強(qiáng)度問題就會(huì)發(fā)生，并且適用小直徑軋輥軋鋼是可以實(shí)現(xiàn)的。圖1中一號(hào)機(jī)臺(tái)和二號(hào)機(jī)臺(tái)包括被驅(qū)動(dòng)的大直徑工作軋輥。因此，根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施例，圖1中所示三號(hào)和四號(hào)軋機(jī)臺(tái)上工作軋輥的直徑比常規(guī)軋輥機(jī)中工作軋輥的直徑700—800mm要小得多。因此，根據(jù)本發(fā)明，使四輥高速軋輥機(jī)臺(tái)5變小并獲得一使用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)是可以實(shí)現(xiàn)的。
參考圖1，在上述利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，通過連續(xù)不斷地將后板的前緣與前板的后緣拼接起來，使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，并且板上絕大部分的厚度減小量也增加了，這使軋制效率得以改善。因此，三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)工作軋輥的直徑比常規(guī)軋輥機(jī)中工作軋輥的直徑要小得多，這樣軋輥機(jī)可小型化，從而一種用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)可得以實(shí)現(xiàn)。
圖2示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)1，，其中三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)的小直徑工作軋輥，和一個(gè)拼接機(jī)2。在軋制工序前適用拼接機(jī)2將后板4的前緣和前板3的后緣拼接起來，然后板被送入一(組)軋輥機(jī)臺(tái)1中。通過連續(xù)不斷地將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，使被軋制板上的絕大部分可在一穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，在板的絕大部分上其厚度減小量增加，這使軋制效率得以改善。
在圖2所示系統(tǒng)中，具有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的六輥式機(jī)臺(tái)9安裝在一組軋輥機(jī)臺(tái)1的三號(hào)機(jī)臺(tái)和四號(hào)機(jī)臺(tái)上，中介軋輥10由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。通過利用中介軋輥10驅(qū)動(dòng)需間接驅(qū)動(dòng)的小直徑軋輥6，可以消除工作軋輥頸部強(qiáng)度問題，否則如直接驅(qū)動(dòng)工作軋輥，輥頸的強(qiáng)度問題就會(huì)發(fā)生，并且利用小直徑軋輥進(jìn)行軋制是可以實(shí)現(xiàn)的。因此，三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)的工作軋輥的直徑比常規(guī)軋機(jī)中工作軋輥700—800mm的直徑可小很多，因此，使六輥式軋機(jī)臺(tái)9小型化，并實(shí)現(xiàn)使用熱加工方法制造薄板的小尺寸的系統(tǒng)。圖2中系統(tǒng)的前兩個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)具有直接驅(qū)動(dòng)的工作軋輥，其直徑比三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)工作軋輥的直徑大。
參考圖2，在上述利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，通過連續(xù)不斷地將后板的前緣與前板的后緣拼接起來，使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，并且板上絕大部分的厚度減小量增加，這使軋制效率得以改善。因此，工作軋輥的直徑比常規(guī)軋機(jī)中工作軋輥的直徑小得多，并且，使軋輥機(jī)小型化并實(shí)現(xiàn)利用熱加工方法制造薄板的小尺寸的系統(tǒng)。
圖3示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組帶有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥6的軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2。在軋制工序前適用拼接機(jī)2將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，然后將板送入軋輥機(jī)臺(tái)1中。通過連續(xù)不斷地將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，使被軋制板上絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，并且板上絕大部分的厚度減小量增加，這使軋制效率得以改善。
圖3中具有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥6的四輥軋機(jī)臺(tái)5安裝在所有四個(gè)機(jī)臺(tái)上，加強(qiáng)軋輥或背撐軋輥7由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。通過利用加強(qiáng)軋輥7驅(qū)動(dòng)需間接驅(qū)動(dòng)的小直徑軋輥6，可以消除工作軋輥頸部的強(qiáng)度問題，并且運(yùn)用小直徑軋輥軋鋼是可以實(shí)現(xiàn)的。因此，工作軋輥的直徑可比常規(guī)軋機(jī)上工作軋輥的700—800mm的直徑減小很多，因此可以實(shí)現(xiàn)使四輥軋機(jī)臺(tái)5變小并獲得利用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)。
圖4示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)帶有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥6的軋機(jī)臺(tái)和一拼接機(jī)2。在軋機(jī)臺(tái)上游的拼接機(jī)2中將板拼接，其方式與優(yōu)點(diǎn)同上述圖1—3中所示系統(tǒng)相同。
進(jìn)一步說，在圖4所示實(shí)施例中，具有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的六輥軋機(jī)臺(tái)9安裝于一至四號(hào)機(jī)臺(tái)上，中介軋輥10由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。通過利用中介軋輥10驅(qū)動(dòng)小直徑軋輥6，可以避免工作軋輥輥頸部的強(qiáng)度問題，其方式與參考圖1—3所示實(shí)施例中所述的相同。圖1—3所示實(shí)施例中關(guān)于采用較小工作軋輥的優(yōu)越性同樣適于圖4所示結(jié)構(gòu)。
參考圖1至圖4中所述，本發(fā)明最佳實(shí)施例包括各種結(jié)構(gòu)型式的帶有小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)，直接驅(qū)動(dòng)軋輥既可是中介軋輥6輥軋機(jī)臺(tái)式六輥側(cè)軋機(jī)臺(tái))也可是加強(qiáng)軋輥(4輥軋機(jī)臺(tái))。
圖5示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)軋機(jī)臺(tái)1，一個(gè)拼接機(jī)2和一前緣加壓裝置11。在開始對(duì)板進(jìn)行軋制時(shí)，利用前緣加壓裝置11將薄板前緣壓成錐面，因此，為嚙合對(duì)板厚減小量的限制可顯著增加，這樣第一板可輕易地穿過機(jī)臺(tái)并被軋制。
通過利用拼接機(jī)2連續(xù)不斷地將后板4的前緣與前板3的后緣拼接起來，如參考圖1—4其它實(shí)施例中所述，使在帶有錐面前緣的第一已軋制板后面的薄板送入一軋輥機(jī)臺(tái)1中。
進(jìn)一步說明，圖5四輥軋機(jī)臺(tái)5中三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)上裝有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥，加強(qiáng)軋輥7由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。通過利用加強(qiáng)軋輥7來間接驅(qū)動(dòng)工作軋輥6，可以避免工作軋輥頸部強(qiáng)度問題，并且用小直徑工作軋輥軋制是可以實(shí)現(xiàn)的。因此，如其它實(shí)施例中所示，在三號(hào)和四號(hào)機(jī)臺(tái)工作軋輥的直徑可比常規(guī)軋機(jī)上工作軋輥的直徑700—800mm減小很多，因此可以實(shí)現(xiàn)使按四輥軋機(jī)臺(tái)5小型化，以獲得一利用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)。
圖5中所示實(shí)施例具有上述其它實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)，采用前緣加壓裝置11易于使較厚板進(jìn)入軋制(板由工作軋輥嚙入)，因此進(jìn)一步提高了軋制性能，并且有利于采用小尺寸生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
圖6示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)軋機(jī)臺(tái)1；一拼接機(jī)2和一前緣加壓裝置11。帶有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的按高度排成列的六輥軋機(jī)臺(tái)9安裝在三號(hào)機(jī)臺(tái)和四號(hào)機(jī)臺(tái)上，中介軋輥10由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。圖6中所示系統(tǒng)與圖2中系統(tǒng)類似，只是多加了一個(gè)如附圖5中所述的前緣加壓裝置。
圖7中所示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)帶有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)1，一個(gè)拼接機(jī)2和一前緣加壓裝置11。具有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的四輥式軋機(jī)臺(tái)5安裝于所有四個(gè)即一至四號(hào)機(jī)臺(tái)上，加強(qiáng)軋輥7由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。此系統(tǒng)與圖3所示系統(tǒng)類似，只是多加了一個(gè)如參考圖5所述的前緣加壓裝置11。
圖8中示出的是根據(jù)本發(fā)明制成的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組四個(gè)帶有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥6的軋機(jī)臺(tái)1，一個(gè)拼接機(jī)2和一前緣加壓裝置11。具有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥6的六輥式軋機(jī)臺(tái)9安裝在所有四個(gè)機(jī)臺(tái)即一至四號(hào)機(jī)臺(tái)上，中介軋輥10由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)。此系統(tǒng)與圖4所示系統(tǒng)類似，只是多加了一個(gè)附圖5所述的前緣加壓裝置11。
圖5—8所示系統(tǒng)具有圖1—4所示實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)，并還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即利用前緣加壓裝置11對(duì)第一板進(jìn)行起始軋制。
圖9A和9B示出了前緣加壓裝置第一實(shí)施例的細(xì)節(jié)，此實(shí)施例可用作圖5—8中所描述按本發(fā)明實(shí)施例中的邊緣加壓裝置11。
參考圖9A和圖9B，為了連續(xù)不斷地將薄板4的前緣壓成錐面，在砧臺(tái)12，13上提供有錐面部12A，13A和平行部12B，13B。盡管利用砧臺(tái)12，13由上方和下方壓向板4可使板4的前緣部分厚度減小，但仍需在砧臺(tái)12，13上提供錐面部分以使前緣的厚度繼續(xù)減小。如圖9B所示(左側(cè))，當(dāng)砧臺(tái)12和13由上方和下方壓向板4時(shí)，錐面部12A和13A在板的前部作用一力以推動(dòng)板回移，板前緣的位置和形狀也就改變了。因此，不能充分顯示出前緣加壓裝置的功能。
當(dāng)在砧臺(tái)12和13上提供有錐面部12A，13A和平行部12B，13B(圖9B右側(cè)所示)時(shí)，平行部12B，13B在第一位置與板接觸并將板夾住，與此同時(shí)壓緊板材以防止板4移動(dòng)。然后，雖然，錐面部壓向板子并在板上作用一推力使板回移，但平行部12B，13B也進(jìn)一步壓向了板4并阻止板4移動(dòng)。因此，前緣部的位置即可固定。由此，即可避免前緣位置的不穩(wěn)定移動(dòng)和前緣形狀的不穩(wěn)定變化，因而可充分顯示出前緣加壓裝置的功能。因此，在第一位置被軋制的板4可輕易地穿過第一組軋輥機(jī)工作軋輥，通過利用一組具有小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)，軋制工作即可完成，因此，可以實(shí)現(xiàn)軋輥機(jī)小型化，并獲得一利用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)。
圖10A和10B示出了前緣加壓裝置11A的第二實(shí)施例的細(xì)節(jié)，它可用作圖5—8中所示根據(jù)本發(fā)明制成的實(shí)施例上的加壓裝置11。為了連續(xù)不斷地將薄板4的前緣壓成錐面，前緣加壓裝置包括有可旋轉(zhuǎn)的上下砧臺(tái)14和15。在連接砧臺(tái)14，15的上下旋轉(zhuǎn)中心的連線Y與上下砧臺(tái)14，15之間的最小咬合間隙部分之間有一偏位“X”；通過旋轉(zhuǎn)上下砧臺(tái)14，15并將其壓向板4可將板4的前緣部分連續(xù)不斷地壓成錐面。如圖10B所示，雖然通過反向旋轉(zhuǎn)砧臺(tái)14和15可使板4被松開，但上下砧臺(tái)14，15在前緣部分作用一回推力使板4回移。因此，板前緣的位置和形狀就會(huì)改變，前緣加壓裝置的功能就不能充分顯示出來。為避免此問題發(fā)生，在由于上下砧臺(tái)14和15反向旋轉(zhuǎn)使板4被松開時(shí)，上下砧臺(tái)14和15也從板4上同時(shí)脫開。通過在連接砧臺(tái)14，15上下旋轉(zhuǎn)中心的直線Y與上下砧臺(tái)14，15間的最小咬合間隙部分之間提供一偏差X，使上下砧臺(tái)14，15同時(shí)從板4上脫開成為可能。由此，可避免前緣位置的不穩(wěn)定移動(dòng)和前緣形狀的不穩(wěn)定變化，并充分顯示出前緣加壓裝置的功能。因此，在第一位置被軋制板可輕易穿過工作軋輥，通過利用一套具有小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)軋制工作即可實(shí)施，軋輥機(jī)可以小型化，并可獲得一種用熱加工方法制造薄板的小尺寸系統(tǒng)。
圖9A，9B，10A，10B所示的前緣加壓裝置為便于移動(dòng)可沿所要處理的薄板的傳送途徑安裝。
圖11A和11B示出了如圖1—8所示的按本發(fā)明實(shí)施例的，用來將前板3的后緣與后板4的前緣拼接一起的拼接機(jī)2的第一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。此拼接機(jī)和本文所述拼接機(jī)的其它實(shí)施例以下述方式安裝，在不干擾板傳送的情況下拼接機(jī)可沿所要拼接板的傳送通道順序移動(dòng)(如圖11虛線所示)然后回位準(zhǔn)備開始下一拼接操作。美國(guó)專利US5,121,873和US5324154涉及移動(dòng)式拼接系統(tǒng)。
圖11A和11B中所示拼接機(jī)2包括有用來沿近似垂直軋制方向的方向切割前板3的后緣和后板4前緣的切割機(jī)16，一組熱熔整平噴焰咀17布置在板4的寬度方向上。設(shè)置有用來沿板4的寬度方向上移動(dòng)熱熔整平噴焰嘴17的傳動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)18。為了在前板后緣和后板前緣的接合面施加壓力，可設(shè)置夾緊輥19。通過利用切割裝置16可沿近似垂直軋制方向的方向切割前板3的后緣和后板4的前緣。利用將熱熔整平噴焰嘴17中的噴焰流噴至離邊緣一給定寬度區(qū)，使至少前板3后緣和后板4前緣中的一個(gè)被熱熔整平，利用傳動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)18來移動(dòng)熱熔整平噴焰嘴17，使被軋制板沿其寬度方向上熔化，以在邊緣表面利用熱熔整平法沿幾乎垂直于軋制方向的方向上形成一拼接表面。拼接表面可比較小。由于此時(shí)利用熱熔整平噴焰嘴17的噴焰流可使拼接表面足夠熱，所以利用作用于拼接表面的壓力很容易使薄板拼接起來。利用夾緊輥19在拼接表面沿軋制方向施加壓力，可使兩塊板拼接起來。
圖12A和12B示出了如圖1—8所示按本發(fā)明實(shí)施例上的，用來將前板3的后緣與后板4的前緣拼接一起的拼接機(jī)2A的第二實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
拼接機(jī)2A包括用來沿近似垂直軋制方向切割前板3的后緣和后板4前緣的切割機(jī)16；面對(duì)板上下表面放置的感應(yīng)式加熱線圈單元20；用來為前板后緣和后板前緣接合面提供壓力的夾緊輥19。通過利用切割機(jī)16沿近似垂直軋制方向切割前板3的后緣和后板4的前緣。前板3的后緣與后板4的前緣之間有一間隙，利用感應(yīng)式加熱線圈單元20使板的對(duì)接面受熱。由于此時(shí)利用感應(yīng)式加熱線圈單元20可使拼接表面足夠熱，所以通過在拼接表面施加壓力可輕易地將薄板拼接起來。
圖13A和13B示出了圖1—8所示按本發(fā)明的實(shí)施例上一拼接機(jī)2B第三實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，此拼接機(jī)用來將前板3的后緣與后板4的前緣拼接起來。
拼接機(jī)2B包括一用來沿近似垂直軋制方向切割前板3后緣和后板4前緣的切割機(jī)16；一通過在板對(duì)接面之間間隙內(nèi)導(dǎo)入直流電流可局部產(chǎn)生電弧的電弧產(chǎn)生單元21；一個(gè)用來使電弧產(chǎn)生單元21沿板寬度方向移動(dòng)的電弧移動(dòng)裝置22，一些用來給前板后緣和后板前緣接合面提供壓力的夾緊輥19。通過利用切割機(jī)16可沿近似垂直軋制方向切割前板3的后緣和后板4的前緣。前薄板3的后緣和后薄板4的前緣對(duì)接時(shí)兩者之間有一間隙，利用電弧產(chǎn)生單元21，在間隙中導(dǎo)入直流以在局部位置產(chǎn)生電弧，與此同時(shí)，利用一電弧移動(dòng)機(jī)構(gòu)22在間隙的厚度方向施加一交變磁場(chǎng)從而在寬度方向給電弧施加一磁力，這樣利用在板寬度方向上電弧的移動(dòng)使板邊緣表面熱熔。由于此時(shí)電弧已使拼接表面足夠熱，所以利用施加在拼接表面上的壓力可輕易地將薄板拼接。利用夾緊輥19在軋制方向在拼接表面上施加壓力兩板即可拼接起來。
圖14A和14B示出了圖1—8所示由本發(fā)明的實(shí)施例上一拼接機(jī)2C第四實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，此拼接機(jī)用來將前板3的后緣與后板4的前緣拼接起來。
拼接機(jī)2C包括用來沿近似于垂直軋制方向切割前板3的后緣和后板4前緣的切割機(jī)16；一可沿板邊緣寬度方向上噴出氣體的氧氣噴射單元；一用來將鐵屑摻入氧氣中的鐵屑混和單元24；一個(gè)可在前板后緣和后板前緣接合面施加壓力的夾緊輥19。利用切割機(jī)16，沿近似于垂直軋制方向切割前板3后緣和后板4前緣。利用氧氣噴射單元23在至少一邊緣表面上噴氧氣可至少使前板3的后緣和后板4的前緣中的至少一個(gè)加熱并熔化。此時(shí)，如果需要可利用鐵屑混和單元24將鐵屑摻入氧氣。因此，由于可使拼接表面足夠熱并將氧化鱗屑吹去，所以可通過在拼接表面施加壓力可輕易將薄板拼接。通過利用輥19所提供的壓力使兩板拼接起來。
圖15A和15B示出了圖1—8所示由本發(fā)明實(shí)施例上一拼接機(jī)20的第五實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，此拼接機(jī)用來將前板3后緣與后板4前緣拼接起來。
拼接機(jī)20包括用來沿近似于垂直軋制方向切割前板3的后緣和后板4的前緣的切割機(jī)16；一個(gè)可夾住板并可沿板寬度方向移動(dòng)的可移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)25；一個(gè)用來使可移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)25在板寬度方向振動(dòng)的振動(dòng)器26；一個(gè)用來給前板后緣和后板前緣接合面施加壓力的夾緊輥19。通過利用切割機(jī)16可沿近乎垂直軋制方向切割前板3后緣和后板4的前緣。利用振動(dòng)器26和可移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)25，可至少使前板3后緣和后板4前緣中的一個(gè)振動(dòng)并使兩板相互靠壓。由于拼接表面已足夠熱并且氧化鱗屑已被吹去，利用施加在拼接表面上的壓力可輕易地將板拼接。利用輥19所提供的壓力兩板可拼接起來。
圖16A和16B示出圖1—8所示由本發(fā)明實(shí)施例上一拼接機(jī)2E第六實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，此拼接機(jī)用來將前板3后緣與后板4前緣拼接起來。
拼接機(jī)2E包括用來沿近似垂直于軋制方向切割前板3后緣和后板4前緣的切割機(jī)16；一個(gè)可夾住板并可沿板厚度方向移動(dòng)的可移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)27；一用來使可移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)27沿板厚度方向振動(dòng)的振動(dòng)器28；一個(gè)用來給前板3后緣與后板4前緣接合表面施加壓力的夾緊輥19。通過利用切割機(jī)16可沿近似垂直于軋制方向切割前板3后緣與后板4的前緣。通過利用振動(dòng)器28和可移動(dòng)夾持裝置27，可至少使前板3后緣和后板4前緣中的一個(gè)發(fā)生振動(dòng)，并使兩板相互靠壓。由于接合表面已足夠熱并且吹去了氧化鱗屑，所以利用輥19在接合表面施加壓力可輕易地將板拼接起來。利用所施加的壓力即可使兩板拼接。
根據(jù)本發(fā)明，利用一拼接機(jī)連續(xù)不斷地使后板前緣與前板后緣拼接起來，可使已軋制板上絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙合后軋制狀態(tài)下軋制，板上的絕大部分被軋材料其厚度減小量可明顯增加，這意味著軋制效率得以改善，另外，利用前緣加壓裝置可使在第一位置下軋制的板輕易地穿過軋輥。因此，工作軋輥的直徑可比常規(guī)軋機(jī)上工作軋輥的直徑減小很多，軋機(jī)臺(tái)可小型化，并且實(shí)現(xiàn)利用熱加工方法制造薄板的小尺寸的系統(tǒng)。
圖17是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，置于拼接機(jī)2后續(xù)工位的一組軋機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)如下至少一個(gè)第一前軋機(jī)臺(tái)或第一、第二前軋機(jī)臺(tái)具有由耐高溫材料制成的工作軋輥29；其它軋機(jī)臺(tái)具有由適應(yīng)較低溫度的材料制成的工作軋輥30。因此，工作軋輥的材料相互是不同的，此系統(tǒng)也顯示出圖1所示其它實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)和性能。由此實(shí)施例反映出由于在軋制過程中溫度很容易下降，故保持薄板溫度是很重要的。雖然利用加熱爐使板升溫可以阻止板上溫度下降，但是由于板被升溫可能使工作軋輥表面產(chǎn)生熱裂縫，并且板的質(zhì)量可能會(huì)下降。在此實(shí)施例中通過至少在第一前軋機(jī)臺(tái)或第一，第二前軋機(jī)臺(tái)上采用工作軋輥29來軋制高溫板，此軋輥29由耐高溫材料即具有高抗熱裂性能的材料如特種鑄鋼，高鎳鑄鋼或類似材料制成。在其它軋機(jī)臺(tái)處，板溫下降了，適應(yīng)于較低溫度的工作輥30上所采用的材料具高耐粗糙表面和高耐磨損性能，如鉻鉬特殊耐磨鋼，鎳結(jié)晶鋼，高鎳鋼或類似材料。因此，工作軋輥的壽命增長(zhǎng)可獲得更經(jīng)濟(jì)性的軋制。
圖18是表示由本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，置于拼接機(jī)已后續(xù)工位的一組軋機(jī)臺(tái)1結(jié)構(gòu)如下至少一個(gè)第一前軋機(jī)臺(tái)或第一，第二前軋機(jī)臺(tái)是兩輥式軋機(jī)臺(tái)31；其它軋機(jī)臺(tái)則是帶有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的四輥式軋機(jī)臺(tái)。由于在帶有小工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)上游端處進(jìn)行連續(xù)拼接，此系統(tǒng)仍顯示出其它實(shí)施例所述的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。為使軋機(jī)進(jìn)一步小型化，盡管最好采用按高度排列的兩輥式軋機(jī)臺(tái)31，但僅采用按高度排列的兩輥式軋機(jī)臺(tái)31由于對(duì)板的中心凸厚部分及板型控制能力較低故很難生產(chǎn)出高質(zhì)量板。板的中心凸厚部分和板的形狀在軋制過程后段影響作用較大，而在軋制過程前段影響作用較小。因此，根據(jù)圖18所示實(shí)施例。通過至少在第一前軋機(jī)臺(tái)或在第一，第二軋機(jī)臺(tái)上采用兩輥式軋機(jī)臺(tái)31，可使軋機(jī)小型化。
圖19和19A簡(jiǎn)略地示出由本發(fā)明另一實(shí)施例。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2的，利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，位于拼接機(jī)2后續(xù)工位的一組軋機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)如下至少一軋機(jī)臺(tái)32具有可沿軋輥軸向移動(dòng)的工作軋輥。如其它實(shí)施例中所述，在軋制工序之前利用拼接機(jī)2連續(xù)不斷地將板34拼接起來，這種被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，板絕大部分上厚度減小量可增加，這樣可使軋制效率得以改善，因此工作軋輥直徑可減小，軋機(jī)可小型化，并且獲得利用熱加工方法制造薄板的小尺寸的系統(tǒng)。因此，通過至少在一第一前軋機(jī)臺(tái)或第一，第二前軋機(jī)臺(tái)上采用兩輥軋機(jī)臺(tái)31可使軋機(jī)小型化。進(jìn)一步說，通過按下述方式構(gòu)造一組軋機(jī)臺(tái)即在一組軋機(jī)臺(tái)中采用至少一個(gè)上作軋輥可沿軋輥軸線移動(dòng)的軋機(jī)臺(tái)32，可使對(duì)板的中心凸厚部分和板型的控制能力得以提高，因此，可良好地保持板的質(zhì)量。(如圖19B所示出的偏差調(diào)整)。
圖20A和20B示意地示出由本發(fā)明另一實(shí)施例。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和拼接機(jī)2的，利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，位于拼接機(jī)2后續(xù)工位的一組軋機(jī)臺(tái)1結(jié)構(gòu)如下至少一軋機(jī)臺(tái)33是這樣一種軋機(jī)臺(tái)，即上、下工作軋輥在彼此相對(duì)的水平面上是交叉的以使軋輥間的間隙變化(見圖20B)。如其它實(shí)施例中所述利用拼接機(jī)2在軋制工序前連續(xù)不斷地將板3拼接起來，使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，在被軋制板上的絕大部分上其厚度減小量增加，這樣使軋制效率得以改善。進(jìn)一步說，通過按下述方式構(gòu)造一組軋機(jī)臺(tái)即在一組軋機(jī)臺(tái)中至少采用一個(gè)軋機(jī)臺(tái)33，在軋輥機(jī)臺(tái)33中上下工作軋輥在彼此相對(duì)的水平面上交叉以使軋輥間的間隙變化，可使對(duì)板中心凸厚部分和板型的控制能力得以改善，因此可保持板的良好質(zhì)量。
圖21和21A示意地示出由本發(fā)明另一實(shí)施例。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和拼接機(jī)2的，利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，位于拼接機(jī)2后續(xù)工位的一組軋機(jī)臺(tái)1結(jié)構(gòu)如下一組軋機(jī)臺(tái)1中至少有一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是一六輥軋機(jī)臺(tái)34，此軋機(jī)臺(tái)34具有可沿軸線移動(dòng)的中介軋輥和一工作軋輥彎板機(jī)(working roller bender)。如其它實(shí)施例中所述，通過利用拼接機(jī)2在軋制工序前連續(xù)不斷地將板3拼接起來，可使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙合后軋制狀態(tài)下被軋制，在被軋制板上的絕大部分上其厚度減小量增加，這可使軋制效率得以改善。進(jìn)一步說，通過按下述方法構(gòu)造一組軋機(jī)臺(tái)，即在一組軋機(jī)臺(tái)至少有一個(gè)軋機(jī)臺(tái)是一個(gè)六輥式軋機(jī)臺(tái)，此軋機(jī)臺(tái)具有可沿軸線移動(dòng)的中介軋輥和一工作軋輥彎板機(jī)，由此對(duì)板的中間凸厚部分和板形的控制能力能得以提高，所以可保持板的良好質(zhì)量。
圖22是由本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，軋制方法包括在軋制位于第一位置的薄板之前使一引板D穿過一組軋機(jī)臺(tái)，然后將引板D與第一薄板3拼接，最后軋制該薄板。如其它實(shí)施例中所述，通過利用拼接機(jī)2在軋機(jī)工序前連續(xù)不斷地將板3拼接起來，可使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，在被軋制板上的絕大部分材料其厚度減小量增加，這可使軋制效率也如上述的其他實(shí)施例一樣得以改善。由于引板D在其前緣被壓成錐面，運(yùn)用引板D有助于使軋制過程起始運(yùn)行。同樣適用引板D可避免材料浪費(fèi)。
圖23是由本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。在具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)中，軋制方法包括當(dāng)薄板前端被送入軋機(jī)臺(tái)并在第一位置軋制時(shí)使薄板在輕的壓力軋制狀態(tài)下穿過一組軋機(jī)臺(tái)，然后在給定壓力下軋制薄板。通過利用拼接機(jī)2在軋制工序前連續(xù)不斷地將板3拼接起來，可使被軋制板上的絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙合后軋制狀態(tài)下被軋制，在被軋制板的絕大部分材料其厚度減小量增加，這可使軋制效率得以改善。因此，工作軋輥的直徑可比常規(guī)軋機(jī)上工作軋輥的直徑減小很多，這樣軋機(jī)臺(tái)可小型化，并且獲得利用熱加工方法制造薄板的小尺寸的系統(tǒng)。
根據(jù)其它設(shè)想實(shí)施例，在利用圖23所示系統(tǒng)執(zhí)行軋制工序中，原物體或板在第一位置被軋制，由于第一軋制工序是在一較低壓力下完成故可獲與其它實(shí)施例相同的效果。圖22和23中所示軋機(jī)臺(tái)與其它圖解實(shí)施例類似，因此就不詳細(xì)敘述了。
圖24A和24B示意地示出由本發(fā)明實(shí)施例，它是利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)。在圖24A和24B所示系統(tǒng)中，一拼接機(jī)2位于一組軋輥機(jī)臺(tái)1的前方，一組機(jī)臺(tái)1中至少有一些機(jī)臺(tái)，具有無驅(qū)動(dòng)或間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥，一退繞機(jī)35位于拼接機(jī)2前方工位，一具有接納、傳送和送出一卷板材的功能的隧道式烘爐36位于退繞機(jī)35前方工位，一卷繞機(jī)37位于隧道式烘爐36的前方工位，一均熱爐38位于卷繞機(jī)37前方工位，用來鑄造薄板的一個(gè)或多個(gè)連續(xù)鑄機(jī)39位于均熱爐38前方，一地下卷取機(jī)或一鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)40位于一組軋機(jī)臺(tái)1的后方工位。
換句話說，圖24A和24B中描述出的過程包括利用一個(gè)或多個(gè)連續(xù)鑄機(jī)39鑄造一薄板，在鑄造過程中利用均熱爐38使所生產(chǎn)薄板上的不均勻溫度分布均勻化，利用卷繞機(jī)37將薄板繞成一卷并送入隧道式烘爐36。然后，此過程還包括在隧道式烘爐36中給卷狀薄板加熱至適于軋制的溫度，然后將成卷狀薄板傳至卸出口并將其卸至退繞機(jī)35處。通過將板制成卷狀來使之受熱，所需空間可減小，進(jìn)一步說，連續(xù)鑄機(jī)39的生產(chǎn)速度可與一組軋機(jī)臺(tái)1的生產(chǎn)速度相匹配。在軋制工序前通過利用退線機(jī)35使成卷薄板退繞，并利用拼接機(jī)2連續(xù)不斷的使板拼接，這樣可使被軋制板上絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，并且被軋制板上絕在部分的厚度減小量增加，這意味著軋制效率得到了改善。
在位于軋機(jī)臺(tái)后端的地下卷取機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)40上軋好的薄板被卷繞好。綜上所述，使利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)小型化是可以實(shí)現(xiàn)的。如上所述最好在一組軋機(jī)臺(tái)1前側(cè)放置一前緣加壓裝置11，以使薄板前緣部分的厚度朝邊緣不斷減小。由于即便是在第一位置處的嚙合工序中板厚度減小量仍可增加故而嚙合能力可以提高相應(yīng)地嚙合所造成的材料損失可能減小。利用前緣加壓裝置僅是為了使第一板的引導(dǎo)緣(前緣)伸入工作軋輥，對(duì)于后續(xù)的拼接板則把前緣加壓裝置移開。
圖25A和25B是由本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖，該系統(tǒng)是利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)。
在圖25A和25B所描述的所系統(tǒng)中，拼接機(jī)2位于一組軋機(jī)臺(tái)1的前側(cè)工位，此一組軋機(jī)臺(tái)1上至少有一些軋機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)或間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥，一加熱爐41位于拼接機(jī)2的前側(cè)工位，一個(gè)具有接納、傳送和送出一卷板材功能的均熱爐38位于加熱爐41前側(cè)工位，用來鑄造薄板的一個(gè)或多個(gè)連續(xù)鑄機(jī)39位于均熱爐38前側(cè)工位，一地下卷取機(jī)或一鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)40位于一組軋機(jī)臺(tái)1的后續(xù)側(cè)工位。
換句話說，圖25A和25B所描述出的工序過程包括利用一個(gè)或多個(gè)連續(xù)鑄機(jī)39鑄造一薄板，利用均熱爐38使所生產(chǎn)薄板上不均勻溫度分布均勻化。并將板送入加熱爐41。此工序過程還包括在加熱爐41中使板材加熱至適于軋制的溫度，然后將板材送至卸出口。通過利用拼接機(jī)2連續(xù)不斷地使板拼接，可使被軋制板上絕大部分在穩(wěn)定軋制狀態(tài)即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，并且板上絕大部分的厚度減小量增加，這意味著軋制效率得到了改善。在安裝于系統(tǒng)尾端(軋機(jī)臺(tái)后續(xù)側(cè))的地下卷取機(jī)或鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)40上軋好的薄板被卷繞好。綜上所述，使利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)小型化得以實(shí)現(xiàn)。如上所述最好在一組軋機(jī)臺(tái)1的前側(cè)安放一前緣加壓機(jī)11，以使薄板前緣部分朝向邊緣的厚度繼續(xù)減小。嚙合能力可以提高，由于即使是在第一位置的嚙合工序中板厚度減小量仍可增加故而嚙合能力可以提高相應(yīng)地嚙合所造成的材料損失可能減小。此加壓裝置11僅在第一薄板起始端引入工作軋輥前工作，而后續(xù)拼接板穿過加壓裝置11時(shí)并不受其影響。
圖26示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組軋機(jī)臺(tái)1和拼接機(jī)2，該組軋機(jī)臺(tái)1上至少有一些軋機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥。在一組軋機(jī)臺(tái)1的第一軋機(jī)臺(tái)上安放有一個(gè)與一工作軋輥保持接觸的旋轉(zhuǎn)砂輪41。當(dāng)一條板材上的第一板穿過一組軋機(jī)臺(tái)時(shí)，使旋轉(zhuǎn)砂輪壓靠在工作軋輥上的力增加，從而使工作軋輥表面粗糙度增加，這樣軋輥與被軋制板間的摩擦系數(shù)也就增加。因此，為嚙合板前緣的板厚度減小量可得以增加，板與軋輥的嚙合也就變得更加容易。一旦軋輥與第一板嚙合，即可進(jìn)行連續(xù)軋制。因此，旋轉(zhuǎn)砂輪壓靠在工作軋輥上的力又回復(fù)到正常值。在軋輥與第一板嚙合后，前板3與后板4相互拼接起來以便連續(xù)軋制。在連續(xù)軋制過程中，旋轉(zhuǎn)砂輪可與工作軋輥脫開，砂輪僅在對(duì)一條拼接板開始軋制時(shí)第一板穿入軋輥時(shí)才壓靠在軋輥上。
關(guān)于旋轉(zhuǎn)砂輪，可以考慮各種形狀，包括圓柱形，環(huán)錐形，盤形或類似形狀。其中，推薦使用旋轉(zhuǎn)盤形砂輪，因?yàn)榇祟惿拜喚哂懈叩难心ツ芰Α４朔N砂輪在已公開的日本專利申請(qǐng)6—47654中已描述過。
僅利用一塊型砂輪代替圓形結(jié)構(gòu)砂輪來壓靠在旋轉(zhuǎn)軋輥上，也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
雖然在圖26中砂輪僅放在第一軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥處，但根據(jù)其它設(shè)想實(shí)施例其位置并不局限于此。一砂輪可放在每一軋機(jī)臺(tái)處。進(jìn)一步說，一砂輪不僅可放在工作軋輥處，也可放在加強(qiáng)軋輥處。特別需指出的是當(dāng)位于第一軋機(jī)臺(tái)上的工作軋輥不同于圖26系統(tǒng)中所示的一無驅(qū)動(dòng)軋輥情況下，通過在加強(qiáng)軋輥處放一砂輪可使加強(qiáng)軋輥與工作軋輥間的摩擦系數(shù)增加。因此，在與板嚙合時(shí)產(chǎn)生過載扭矩時(shí)，軋輥間發(fā)生滑動(dòng)的可能性就被降至最小。
圖27示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明制造的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一組軋機(jī)臺(tái)1和拼接機(jī)2，該組軋機(jī)臺(tái)上至少有一些軋機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥。使板的表面形成凸起和凹痕的機(jī)器42位于拼接機(jī)2的前側(cè)。用來形成凸起和凹痕的裝置42包括一沖模43和一個(gè)用來使沖模43沖壓被軋制板的液壓氣缸，沖模43具有凸凹表面并裝納于一殼體45中。在第一板穿入一組軋機(jī)臺(tái)時(shí)，沖模43壓在板的前緣上使板前緣形成凸起和凹痕，通過在板的表面形成凸起和凹痕，可使為嚙合板前緣的板厚度減小量的極限增加，這樣使板與軋輥的嚙合變得容易。一旦板被嚙合，即可進(jìn)行連續(xù)軋制。此后，前板3與后板4相互拼接以便連續(xù)軋制。
可以設(shè)想出與圖27中所示不同的各種凸起和凹痕的成形機(jī)和各種形式的凸起與凹痕。盡管在圖27中所示板的兩個(gè)表面均形成有凸起和凹痕，但也可僅在一個(gè)表面上形成。
圖28示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明制造的利用熱加工方法生產(chǎn)薄板的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一組軋機(jī)臺(tái)1和一拼接機(jī)2，該組軋機(jī)臺(tái)上至少有一些軋機(jī)臺(tái)具有無驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥。在一組軋機(jī)臺(tái)1的第一軋機(jī)臺(tái)上工作軋輥附近安放有一個(gè)用來提供摩擦增進(jìn)劑的機(jī)器46和一用來噴出該介質(zhì)的噴嘴47。在第一板穿入一組軋機(jī)臺(tái)時(shí)，摩擦增進(jìn)劑噴在板與工作軋輥之間以使軋輥與板之間的摩擦系數(shù)增大。因此，可使為嚙合板前緣的板厚度減小量的極限增加，這樣也使板與軋輥的嚙合變得容易。一旦軋輥與板嚙合，即可進(jìn)行連續(xù)軋制。此后，前板3與后板4相互拼接以便連續(xù)軋制。
雖然可以考慮使用各種摩擦增進(jìn)劑，但一般使用含微小固體顆粒的沙狀材料。雖然在圖28所示實(shí)施例中摩擦增進(jìn)介質(zhì)供給機(jī)46和噴嘴47僅位于第一軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥處，但本發(fā)明為其安放設(shè)想了許多不同位置。
同樣可以預(yù)料在板與軋輥嚙合中可組合運(yùn)用圖26和圖27中示出的增加軋輥與板之間摩擦系數(shù)的方法；在軋輥與板前緣嚙合時(shí)可組合適用上述通過增加板厚度減小量下限使板厚減小的方法。
圖26—28未對(duì)單個(gè)軋機(jī)臺(tái)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖解和說明，因?yàn)檫@些軋機(jī)臺(tái)與圖1—8中所示的各種實(shí)施例上的軋機(jī)臺(tái)相同。
圖29示出了拼接機(jī)2F的另一實(shí)施例。此拼接機(jī)2F包括一表面具有凸部和凹部的沖模48和可使板沿軋制方向滑動(dòng)的模具49，50。模具49裝在一加壓塊53上，并在液壓氣缸51，52的作用下滑動(dòng)。首先，前板3的后緣和后板4的前緣被模具48壓薄，同時(shí)在板表面形成凸起和凹痕。
然后，前板3后緣與后板4前緣重疊，并插入模具49和50之間。液壓氣缸51和52往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用加壓塊53和模具50沿垂直(豎直)方向給板施加壓力。前板3和后板4相互滑動(dòng)以使兩者拼接起來。此時(shí)，利用此滑動(dòng)使附著在前板3和后板4接合表面上的氧化鱗屑移走并積聚在上一工序形成的壓痕部分上。因此，通過移去鱗屑而產(chǎn)生的兩清潔表面緊密接觸，并牢牢拼接起來。如果沒有壓痕部分，所要移開的鱗屑會(huì)存留在接合表面上，從而阻礙板的相互拼接。這樣，無法保持拼接的可靠性。
通過利用上述拼接機(jī)，在使第一板伸入軋輥時(shí)就不必附加一個(gè)用來使第一板前緣變薄的裝置，或者不必附加一個(gè)用來增加軋輥和板之間摩擦系數(shù)的裝置。也就是說，當(dāng)所軋制的第一板伸入一組軋機(jī)臺(tái)時(shí)，板前緣厚度已被壓薄并且在前緣上形成了凸起和凹痕，這樣，板的厚度減小并且軋輥和板間的摩擦系數(shù)增大，因此可使為嚙合板前緣的板厚度減小量的極限增加。當(dāng)然，也可僅采用模具49和50代替模具48來使板前緣變薄。一旦板與軋輥嚙合，即可進(jìn)行連續(xù)軋制。利用拼接機(jī)2使前板3與后板4拼接以便連續(xù)軋制。
如上所述，本發(fā)明使下述成為可能提供一用加熱工方法制造薄板帶條的系統(tǒng)；利用熱加工方法制造一薄板條的方法，此方法通過利用安裝有一組軋機(jī)臺(tái)和一拼接機(jī)的一緊湊制造生產(chǎn)系統(tǒng)可穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)量的板，該一組軋機(jī)臺(tái)上至少有一些軋機(jī)臺(tái)具有小直徑工作軋輥，而一拼接機(jī)則用來保證薄板與帶有小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)嚙合。
特別是在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，來自鑄機(jī)的鑄板條的厚度在70mm—100mm之間，軋機(jī)臺(tái)數(shù)目不超過四個(gè)，具有無驅(qū)動(dòng)工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)上工作軋輥的直徑小于700mm，最好在300—400mm之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，只使用了精軋機(jī)臺(tái)捆軋機(jī)臺(tái)能省掉的原因在于綜合了種種新穎的特點(diǎn)，使得易于使用小直徑工作軋輥軋制板材、連續(xù)不斷地由拼接機(jī)把板拼接起來并連續(xù)不斷地把板送入軋機(jī)臺(tái)，在優(yōu)選實(shí)施例中鑄坯板相互拼接，隨后在具有小直徑工作軋輥的機(jī)臺(tái)中進(jìn)行熱軋。
在推薦實(shí)施例中，在拼接機(jī)處理板帶溫度為900℃—1100℃，而在最后一個(gè)軋機(jī)臺(tái)下游端位置溫度為800℃或略低于800℃。
雖然已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明和圖解，但是應(yīng)當(dāng)理解上文所述實(shí)施例只是為了圖解說明和舉例，并不是用作制約，本發(fā)明的精神和范圍僅由所附權(quán)利要求條款所限定。
權(quán)利要求
1.一用于制造薄板的系統(tǒng)，包括有用于傳送一組處于被加熱狀態(tài)相互鄰近，厚度小于100mm的薄鑄鋼坯板的薄鑄鋼坯板傳送裝置一設(shè)置于薄鑄鋼坯板供給裝置下游用位于鑄鋼坯板送進(jìn)路徑上的拼接機(jī)，它包括用于連續(xù)地拼接相鄰坯板的相互面對(duì)端面以形成拼接在一起連續(xù)的鋼帶的拼接裝置；和一組用于連續(xù)軋制拼接在一起的坯板連續(xù)帶條的熱軋精軋機(jī)臺(tái)，至少有一些所述的熱軋精軋機(jī)臺(tái)具有非直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的小直徑工作軋輥。
2.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于，包括有一使連續(xù)的鋼坯條板的第一塊板的前邊緣部分壓成錐面以幫助前邊緣部分與軋機(jī)臺(tái)的工作軋輥進(jìn)入嚙合的前邊緣加壓裝置。
3.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于包括有，一設(shè)置于上述拼接機(jī)上游的退繞機(jī)；一設(shè)置于所述退繞機(jī)上游具有接納、輸送和送出一卷上述鑄鋼板功能的隧道式烘爐；一設(shè)置于所述隧道式烘爐上游的卷繞機(jī)；一設(shè)置于卷繞機(jī)上游側(cè)的均熱爐；在所述均熱爐的上游側(cè)至少設(shè)置有一鑄造薄板的連續(xù)鑄機(jī)；和一地下卷取機(jī)和鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)中之一設(shè)置于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)的下游。
4.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于，包括有一設(shè)置于上述拼接機(jī)上游能輸送出上述薄鑄鋼板的加熱爐；一設(shè)置于上述加熱爐上游能接納、輸送和送出上述薄鑄鋼板的均熱爐；在所述均熱爐的上游至少設(shè)置有一鑄造薄板的連續(xù)鑄機(jī)；和一地下卷取機(jī)和鏈?zhǔn)骄砝@機(jī)之一設(shè)置于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)的下游。
5.一按權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其特征在于上述前邊緣加壓裝置具有帶一錐部和一平行部的砧臺(tái)。
6.一按權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其特征在于上述前邊緣壓力機(jī)包含有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下砧臺(tái)，在一上、下砧臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心間的連線與上、下砧臺(tái)間最小的嚙合間隙部位之間設(shè)置有偏距。
7.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用來切割一前板后邊緣和一后板前邊緣的切割裝置；具有一組沿板的寬度方向布置的熔化整平噴焰嘴的熔化整平裝置；用于使所述熔化整平噴焰嘴沿板寬度方向移動(dòng)的傳送裝置；在前板的后邊緣和后板的前邊緣的交界面施加壓力的加壓裝置。
8.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括用來切割一前板后邊緣和一后板前邊緣的切割裝置；用于使板的對(duì)接表面感應(yīng)加熱且布置在上述板的上表面和下表面處的感應(yīng)加熱線圈；和給所述對(duì)接表面的交界處施加壓力的加壓裝置。
9.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用于切割一前板的后邊緣和一后板的前邊緣的切割裝置；用于通過在板的對(duì)接表面之間的間隙中通電局部產(chǎn)生電弧的電弧發(fā)生裝置；用于沿板的寬度方向移動(dòng)所述電弧發(fā)生裝置的電弧傳送裝置；和用于在前板的后邊緣和后板的前邊緣的對(duì)接交界面施加壓力的加壓裝置。
10.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用于切割一前板的后邊緣和一后板的前邊緣的切割裝置；噴射氧氣到前板后邊緣和后板前邊緣中的至少一邊緣表面的氧氣噴射裝置；使鐵粉混入氧氣的鐵粉混和裝置；和用于在前板的后邊緣和后板的前邊緣接觸表面上施加壓力的加壓裝置。
11.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用于切割一前板的后邊緣和一后板的前邊緣的切割裝置；用于至少使前板的后邊緣和后板的前邊緣中的一個(gè)振動(dòng)的平板振動(dòng)裝置；和用于在前板的后邊緣和后板的前邊緣接觸中的表面施加壓力的加壓裝置。
12.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)的構(gòu)造應(yīng)是至少一第一前軋輥機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋輥機(jī)臺(tái)是4輥式軋機(jī)機(jī)臺(tái)。
13.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)的構(gòu)造應(yīng)是至少一第一前軋輥機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋輥機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由耐高溫材料制成，其他位于其下游的軋輥機(jī)臺(tái)的工作軋輥是由適應(yīng)較低溫度的材料制成，各機(jī)臺(tái)工作軋輥的材料各不相同。
14.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于在上述一組軋輥機(jī)臺(tái)中至少有一軋輥機(jī)臺(tái)的工作軋輥可沿工作軋輥的軸線方向移動(dòng)。
15.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)中至少有一個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)其上、下工作軋輥相互在水平面內(nèi)交叉，以改變上、下軋輥之間的間隙。
16.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述一組軋輥機(jī)臺(tái)中至少有一個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)是一個(gè)由6個(gè)沿高度方向排成列的工作軋輥組成的軋輥機(jī)臺(tái)，它具有一個(gè)工作軋輥彎板機(jī)和一些能沿軸線方向移動(dòng)的中間軋輥。
17.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于，包括有一在板與工作軋輥嚙合情況下增加一工作軋輥與一被軋板之間摩擦系數(shù)的機(jī)器。
18.一按權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其特征在于上述用來增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一研摩安裝于一軋輥機(jī)臺(tái)中的一工作軋輥的機(jī)器。
19.一按權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其特征在于上述用來增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一個(gè)使一薄板的前邊緣表面上形成多個(gè)凸起和凹痕的機(jī)器。
20.一按權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其特征在于上述用來增加摩擦系數(shù)的機(jī)器是一個(gè)為在工作軋輥與一待軋壓的板之間提供摩擦增進(jìn)材料的機(jī)器。
21.一按權(quán)利要求1以熱加工制造薄板的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用于使一前板的后邊緣和一后板的前邊緣疊合一起并加壓的加壓裝置；用來滑動(dòng)相互疊合并壓合在一起的一前板的后邊緣和一后板前邊緣的滑動(dòng)裝置；和用來在上述前板的后邊緣和后板的前邊緣重疊表面中的至少一個(gè)表面上形成至少一個(gè)壓痕部分的壓痕形成裝置。
22.一按權(quán)利要求1的以熱加工制造薄板的系統(tǒng)，其特征在于上述拼接機(jī)包括有用來使每一前板的后邊緣和一后板的前邊緣厚度減薄的變薄裝置；用來使由于所述變薄裝置的作用厚度減薄的前板后邊緣和后板前邊緣疊合并加壓的加壓裝置；用來滑動(dòng)相互疊合并壓合在一起的一前板的后邊緣和一后板的前邊緣的滑動(dòng)裝置；其中上述變薄裝置具有用來在上述的前板的后邊緣和后板的前邊緣重疊表面中的至少一個(gè)表面上形成至少一個(gè)壓痕部分的裝置。
23.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述一組精軋輥機(jī)臺(tái)包括至多4個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)。
24.一按權(quán)利要求3的系統(tǒng)，其特征在于上述一組精軋輥機(jī)臺(tái)包括至多4個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)。
25.一按權(quán)利要求4的系統(tǒng)，其特征在于上述一組精軋輥機(jī)臺(tái)包括至多4個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)。
26.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述非直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作軋輥的直徑小于600mm。
27.一按權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于上述非直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作軋輥的直徑在300至400mm之間。
28.一按權(quán)利要求3的系統(tǒng)，其特征在于上述機(jī)臺(tái)包括各自具有工作軋輥的三個(gè)4軋輥按高度排成列的軋機(jī)臺(tái)，各工作軋輥分別由用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的增強(qiáng)輥間接驅(qū)動(dòng)。
29.一按權(quán)利要求28的系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)上述機(jī)臺(tái)的工作軋輥的直長(zhǎng)在300至400mm之間。
30.一制造薄板的方法包括傳送許多相互鄰近、處于加熱狀態(tài)厚度小于100mm的薄鑄坯板；在傳輸中連續(xù)地拼接相鄰坯板的相面對(duì)端以形成一條由坯板拼接成的連續(xù)帶鋼；和在一組串聯(lián)布置的熱精軋輥機(jī)臺(tái)上熱軋上述由坯板拼成的連續(xù)帶鋼，上述熱精軋機(jī)臺(tái)中至少有一些機(jī)臺(tái)具有非直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作軋輥。
31.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于所有機(jī)臺(tái)的上述工作軋輥不是被直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的。
32.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，還包括采用一前邊緣加壓裝置使上述連續(xù)帶鋼的第一板的前邊緣形成錐面，然后把帶坡度的前邊緣導(dǎo)入第一軋輥機(jī)臺(tái)使帶鋼進(jìn)入軋制的初始嚙合。
33.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，還包括至少采用一臺(tái)連鑄機(jī)鑄造薄板；采用一臺(tái)卷繞機(jī)把薄板卷繞成一卷狀；在一隧道式烘爐內(nèi)加熱上述卷狀薄板；在所述隧道式烘爐內(nèi)使已加熱的卷狀薄板退卷并將其供入傳送裝置。
34.一按權(quán)利要求33的方法，包括采用一地下卷取機(jī)或一鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)使上述軋制過的薄板卷成卷。
35.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，還包括至少采用一臺(tái)連鑄機(jī)鑄造薄板；在一均熱爐內(nèi)使鑄造出的上述薄板加熱；把在均熱爐內(nèi)已加熱的上述薄板傳送到一加熱爐內(nèi)，使薄板在所述加熱爐內(nèi)被加熱至一給定的溫度；和把上述薄板供入一拼接機(jī)以進(jìn)行上述拼接。
36.一按權(quán)利要求35的方法，其特征在于，還包括采用一地下卷取機(jī)和一鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)使上述軋制后的薄板卷成卷。
37.一按權(quán)利要求32的方法，其特征在于上述錐面成形過程包括采用一包含有帶一錐形部和一平行部砧臺(tái)的上述前邊緣加壓裝置。
38.一按權(quán)利要求32的方法，其特征在于上述錐面成形過程包括采用一具有可旋轉(zhuǎn)的上、下砧臺(tái)的上述前邊緣加壓裝置，在所述上、下砧臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心間的連線與上、下砧臺(tái)之間最小嚙合間隙部位之間設(shè)置有一偏距。
39.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接過程包括垂直于軋制的方向切割一前板的后邊緣和一后板的前邊緣；通過將熔化整平噴焰嘴噴射出的噴流噴至從邊緣起一給定寬度的部位上，使前板的后邊緣和后板的前邊緣中至少有一邊緣沿被軋板的寬度方向熔化整平；通過所述熔化整平過程在邊緣表面上形成一拼接表面；和在拼接表面上作用壓力以拼接薄板。
40.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接過程包括切割一前薄板的后邊緣和一后薄板的前邊緣；對(duì)接前薄板的后邊緣和后薄板的前邊緣，對(duì)接時(shí)在前薄板的后邊緣與后薄板的前邊緣之間留有一間隙；通過采用布置于上述薄板的上、下表面處的感應(yīng)加熱線圈使薄板的對(duì)接表面感應(yīng)加熱；和在所述對(duì)接表面的交界面作用壓力以使前薄板的后邊緣與后薄板的前邊緣拼接起來。
41.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接過程包括切割一前薄板的后邊緣和一后薄板的前邊緣；對(duì)接前薄板的后邊緣和后薄板的前邊緣，對(duì)接時(shí)在前薄板的后邊緣與后薄板的前邊緣之間留有一間隙；在間隙內(nèi)導(dǎo)通直流電流以局部產(chǎn)生電弧，與此同時(shí)沿所述間隙的厚度方向作用交變磁場(chǎng)以在寬度方向上產(chǎn)生作用于所述電弧的磁力；通過電弧沿薄板的寬度方向上的移動(dòng)使每個(gè)前薄板的后邊緣和后薄板的前邊緣沿薄板寬度方向加熱熔化，在每一邊緣上形成了一拼接表面；和在上述對(duì)接表面的交界處施加壓力以拼接前薄板的后邊緣和后薄板的前邊緣。
42.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接過程包括切割一前薄板的后邊緣和一后薄板的前邊緣；若需要噴氧和鐵粉到前板的后邊緣和后板的前邊緣中的至少一個(gè)邊緣表面上以使其熔化，與此同時(shí)吹除氧化鱗屑，這樣在每個(gè)前薄板的后邊緣和前薄板的后邊緣處形成了一拼接表面；和在拼接表面上施加壓力以拼接前板的后邊緣和后板的前邊緣。
43.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接過程包括切割一前薄板的后邊緣和一后薄板的前邊緣；使前板的后邊緣和后板的前邊緣中至少一個(gè)邊緣振動(dòng)以形成拼接表面；和在拼接表面上施加壓力以拼接前板的后邊緣和后板的前邊緣。
44.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于軋制上述薄板的上述過程包括使用一組上述軋輥機(jī)臺(tái)，其構(gòu)造是至少有一個(gè)一第一前軋輥機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋輥機(jī)臺(tái)是4輥式軋機(jī)機(jī)臺(tái)。
45.一按照權(quán)利要求30的方法，其特征在于軋制上述薄板的上述過程包括使用一組上述軋輥機(jī)臺(tái)，其構(gòu)造是至少有一個(gè)一第一前軋輥機(jī)臺(tái)或第一和第二前軋輥機(jī)臺(tái)具有用耐高溫材料制的工作軋輥，而其余的軋輥機(jī)臺(tái)具有用耐較低溫度的材料制的工作軋輥，工作軋輥所用的材料各不相同。
46.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于軋制上述薄板的上述過程包括使用一組軋輥機(jī)臺(tái)，其構(gòu)造是至少有一個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)的工作軋輥可沿軋輥的軸線方向移動(dòng)調(diào)節(jié)。
47.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于軋制上述薄板的上述過程包括使用一組軋輥機(jī)臺(tái)，其構(gòu)造是至少有一個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)具有相互間在水平面上交叉上、下工作軋輥以改變軋輥之間的間隙。
48.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于軋制上述薄板的上述過程包括使用一組軋輥機(jī)臺(tái)，其構(gòu)造是至少有一個(gè)軋輥機(jī)臺(tái)是一6輥式軋機(jī)機(jī)臺(tái)，它具有一工作軋輥彎板機(jī)和能沿軸向移動(dòng)的中介軋輥。
49.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，包括使一模擬鋼帶在軋制第一塊薄板之前通過上述的一組軋輥機(jī)，把所述模擬鋼帶與上述薄帶條板拼結(jié)起來，并軋制上述薄板。
50.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，包括上述軋制過程完成后切斷上述模擬帶鋼。
51.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，包括當(dāng)薄板在第一位置處被軋制時(shí)，上述薄板帶的第一端通過上述一組軋輥機(jī)時(shí)是處于低壓軋制狀態(tài)，隨后薄板的軋制是在一給定的高軋制壓力下進(jìn)行。
52.一按權(quán)利要求51的方法，其特征在于，包括按一軋制工藝流程進(jìn)行軋制，其中在第一位置軋制一厚板。
53.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于，包括在上述軋制過程開始前使板帶的一上游端在增加了軋輥與上述板帶之間的摩擦系數(shù)的狀態(tài)下進(jìn)行嚙合。
54.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接包括使前板的后邊緣與后板的前邊緣重疊并加壓；一個(gè)使相互疊合和壓靠在一起的上述前板的后邊緣和上述后板的前邊緣滑動(dòng)的第二工序；一為在重疊的上述前板的后邊緣和上述的后板的前邊緣中的至少一個(gè)表面上形成至少一個(gè)壓痕部位的第三工序。
55.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述拼接包括一使各前板的后邊緣和后扳的前邊緣變薄的工序；一為使前板的后邊緣和后板的前邊緣疊合并加壓的工序；一個(gè)使相互疊合和壓靠在一起上述前板的后邊緣和上述后板的前邊緣滑動(dòng)的工序；和一為在重疊的上述前板的后邊緣和上述后板的前邊緣中的至少一個(gè)表面上形成至少一個(gè)壓痕部分的工序。
56.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于在使用上述一組軋輥機(jī)臺(tái)軋制一要軋制的第一板時(shí)，利用可使第一板的前邊緣上形成至少一個(gè)壓痕部位的裝置僅在上述第一板的前邊緣表面上形成凸起和凹痕；接著使用這組具有無驅(qū)動(dòng)的小直徑工作軋輥的軋輥機(jī)臺(tái)軋制第一板；和在使用上述一組軋輥機(jī)臺(tái)軋制第一板的后隨板時(shí)，連續(xù)地把一前板的后邊緣拼接到一后板的前邊緣上；接著使用這組具有無驅(qū)動(dòng)的小直徑工作軋輥的軋輥機(jī)臺(tái)軋制板材。
57.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于在使用上述一組軋輥機(jī)臺(tái)軋制一要軋制的第一板時(shí)，采用了使上述第一板的前邊緣變薄的變薄裝置，它僅使第一板的前邊緣變薄；接著使用這組具有無驅(qū)動(dòng)的小直徑工作軋輥的軋輥機(jī)臺(tái)滾軋第一板；和在使用上述一組軋輥機(jī)臺(tái)軋制第一板的后隨板時(shí)，連續(xù)地把一前板的后邊緣拼接到一后板的前邊緣上；接著使用這組具有無驅(qū)動(dòng)的小直徑工作軋輥的軋輥機(jī)臺(tái)軋制板材。
58.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述許多精軋輥機(jī)臺(tái)包括至多4個(gè)軋機(jī)臺(tái)。
59.一按權(quán)利要求33的方法，其特征在于上述許多精軋輥機(jī)臺(tái)包括至多4個(gè)軋機(jī)臺(tái)。
60.一按權(quán)利要求35的方法，其特征在于上述許多精軋輥機(jī)臺(tái)包括最多4個(gè)軋機(jī)臺(tái)。
61.一按權(quán)利要求30的方法，其特征在于上述非直接驅(qū)動(dòng)的工作輥的直徑在300—400mm之間。
62.一按權(quán)利要求31的方法，其特征在于上述工作輥的直徑在300—400mm之間。
63.一按權(quán)利要求33的方法，其特征在于上述機(jī)臺(tái)是由三個(gè)各向具有利用由電動(dòng)機(jī)裝置分別帶動(dòng)的增強(qiáng)輥間接驅(qū)動(dòng)的工作輥的4輥式軋制機(jī)臺(tái)所組成。
全文摘要
一熱軋制造薄板的系統(tǒng)和方法中，在板進(jìn)入一組具有間接驅(qū)動(dòng)小直徑工作軋輥的軋機(jī)臺(tái)前，一用來連續(xù)地拼接前板的后緣和后板的前緣的拼接機(jī)不斷地把板拼接起來。被軋板上的絕大部分能在穩(wěn)定狀態(tài)下，即嚙入后軋制狀態(tài)下被軋制，被軋板絕大部分的厚度顯著減小，這意味著改進(jìn)了軋制效率，從而工作軋輥的直徑可比常規(guī)軋機(jī)臺(tái)中的工作軋輥直徑小，相應(yīng)地機(jī)臺(tái)變小了，并能實(shí)現(xiàn)獲得一小尺寸的利用熱加工方法制造薄板的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B21B15/00GK1115268SQ95103520
公開日1996年1月24日 申請(qǐng)日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者山田太郎, 成田健次郎, 安田健一, 平間幸夫, 佐藤宏司, 吉本健一, 西野忠, 加賀慎一, 芳村泰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所