本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金薄板的熱處理方法。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金薄板具有比重輕、導(dǎo)熱性好、抗蝕性好、密度性強(qiáng)和良好的強(qiáng)度和深沖性能等優(yōu)點(diǎn)，易進(jìn)行各種深加工，特別是用于各種炊具及燈具。隨著人們生活品質(zhì)的提高，更加注重廚具的科技含量，鋁制廚具不但利于熱能的傳導(dǎo)、而且很輕便。目前，生產(chǎn)的鋁合金薄板的工藝流程為：熔煉→鑄軋→冷軋。由于熔鑄鑄錠規(guī)格較大，冷卻速度慢，為了解決偏析問(wèn)題，需要進(jìn)行差溫退火熱處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種鋁合金薄板的熱處理方法，通過(guò)通過(guò)差溫退火獲得細(xì)化的晶粒和理想的力學(xué)性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個(gè)步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他單個(gè)元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌；d.扒渣：到達(dá)熔化溫度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學(xué)成分；f.配料：通過(guò)加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學(xué)成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700～740℃，進(jìn)行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動(dòng)范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690～720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1～0.2mm，鑄軋機(jī)輥徑950～1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機(jī)1～4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40～90%，得到厚度為2～3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理。在所述的第四步差溫退火熱處理中冷軋鋁合金薄板裝進(jìn)熱處理爐里升溫溫度320～360℃，升溫時(shí)間12～16小時(shí)，退火溫度250～320℃，保溫時(shí)間4～6小時(shí)，升溫溫度比退火溫度高50℃。

本發(fā)明的有益效果是：差溫退火方法簡(jiǎn)單，在獲得同樣的表面質(zhì)量和力學(xué)性能的同時(shí)，還將大幅度降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52%、Fe0.819%、Cu0.016%、Mn0.017%、Mg0.09%、Cr0.007%、Zn0.019%、Ti0.011%其他單個(gè)元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌；d.扒渣：到達(dá)熔化溫度690℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學(xué)成分；f.配料：通過(guò)加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學(xué)成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700℃，進(jìn)行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動(dòng)范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1mm，鑄軋機(jī)輥徑950mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機(jī)1道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40%，得到厚度為2mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進(jìn)熱處理爐里升溫溫度320℃，升溫時(shí)間12小時(shí)，退火溫度250℃，保溫時(shí)間4小時(shí)，升溫溫度比退火溫度高50℃。

實(shí)施例2：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中；b.熔化：升溫熔化爐中爐料，其中成分的重量百分比為：Si0.54%、Fe0.839%、Cu0.0185%、Mn0.0185%、Mg0.105%、Cr0.008%、Zn0.022%、Ti0.0135%其他單個(gè)元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；c.攪拌：熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌；d.扒渣：到達(dá)熔化溫度720℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學(xué)成分；f.配料：通過(guò)加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學(xué)成分；g.精煉：控制鋁液溫度在720℃，進(jìn)行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動(dòng)范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為705℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.15mm，鑄軋機(jī)輥徑975mm；第三步：冷軋：冷軋：經(jīng)冷軋機(jī)2道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為65%，得到厚度為2.5mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進(jìn)熱處理爐里升溫溫度340℃，升溫時(shí)間14小時(shí)，退火溫度285℃，保溫時(shí)間5小時(shí)，升溫溫度比退火溫度高50℃。

實(shí)施例3：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.56%、Fe0.86%、Cu0.021%、Mn0.020%、Mg0.12%、Cr0.009%、Zn0.025%、Ti0.016%其他單個(gè)元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌；d.扒渣：到達(dá)熔化溫度750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學(xué)成分；f.配料：通過(guò)加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學(xué)成分；g.精煉：控制鋁液溫度在740℃，進(jìn)行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動(dòng)范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.2mm，鑄軋機(jī)輥徑1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機(jī)4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為90%，得到厚度為3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進(jìn)熱處理爐里升溫溫度360℃，升溫時(shí)間16小時(shí)，退火溫度320℃，保溫時(shí)間6小時(shí)，升溫溫度比退火溫度高50℃。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書(shū)限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。