技術(shù)特征：

1.一種陶瓷強(qiáng)化金屬基激光熔覆層，其特征在于，在鈦合金為基體上，以Ni60A鎳基合金粉末和鎳包B₄C(Ni@B₄C)為熔覆材料激光熔覆制備陶瓷強(qiáng)化金屬基激光熔覆層。

2.如權(quán)利要求1所述激光熔覆層，其特征在于，所述熔覆材料中Ni60A鎳基合金粉末和鎳包B₄C(Ni@B₄C)的質(zhì)量百分比為：Ni60A50～95％、Ni@B₄C 5～50％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的激光熔覆層，其特征在于，所述熔覆材料中Ni60A鎳基合金粉末和鎳包B₄C(Ni@B₄C)的質(zhì)量百分比為：Ni60A 70～90％、Ni@B₄C 10～30％。

4.如權(quán)利要求1所述的激光熔覆層，其特征在于，所述Ni60A鎳基合金粉末粒度為45μm～106μm；

或所述Ni@B₄C粒徑20μm～40μm。

5.如權(quán)利要求1所述的激光熔覆層，其特征在于，所述Ni@B₄C成分為40～60wt.％Ni+40～60wt.％B₄C。

6.如權(quán)利要求6所述的激光熔覆層，其特征在于，所述Ni@B₄C成分為40wt.％Ni+60wt.％B₄C。

7.一種陶瓷強(qiáng)化金屬基激光熔覆層的制備方法，其特征在于，包括：

1)將待處理的鈦合金基材表面清理干凈，去除表面氧化皮；

2)將熔覆材料混合均勻，預(yù)鋪在基材表面，進(jìn)行激光熔覆試驗(yàn)，即得。

8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述激光熔覆試驗(yàn)條件為激光器功率為0.5～3.5kW，掃描速度為200～700mm/min，光斑直徑為2.5～4.5mm，熔覆過程中吹送氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為5～15L/min。

9.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述激光熔覆試驗(yàn)條件為激光器功率為1.0～3.0kW，掃描速度為300～450mm/min，光斑直徑為3.0mm，熔覆過程中吹送氬氣保護(hù)熔池，氬氣流量為5～15L/min；

或熔覆材料預(yù)鋪厚度為0.8～1.2mm。

10.鎳包B₄C(Ni@B₄C)在制備鈦合金激光熔覆層中的應(yīng)用。