本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁合金加工用表面處理劑。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外鋁合金表面處理大都用化學(xué)方法處理鋁合金表面時(shí)，往往要經(jīng)過數(shù)道工序，如除油、除銹、磷化、鈍化等才能獲得一個(gè)可靠的表面。目前鋁合金表面處理普遍采用的除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝。首先，它造成了環(huán)境的污染，加工企業(yè)必須對(duì)廢液進(jìn)行處理，否則就不得排放，即便如此，該工藝對(duì)環(huán)境的破壞仍然十分嚴(yán)重；其次，工序較多，效率較低且成本較高；最后，勞動(dòng)防護(hù)也成大的問題，操作人員稍有不慎，會(huì)引起嚴(yán)重的工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金加工用表面處理劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉5-8份、巰基乙醇10-15份、二硫蘇糖醇8-16份、sds 5-9份、硼酸2-6份、肌醇六磷酸酯10-20份、水楊酸5-10份、椰油酰胺丙基甜菜堿20-30份、苯乙烯磺酸鈉7-12份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉6-7份、巰基乙醇12-14份、二硫蘇糖醇11-14份、sds 6-8份、硼酸3-5份、肌醇六磷酸酯13-15份、水楊酸8-10份、椰油酰胺丙基甜菜堿24-27份、苯乙烯磺酸鈉10-11份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40-50℃，水浴時(shí)間為30-40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為4-8MPa，控制溫度為66-70℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟中水浴溫度為45℃，水浴時(shí)間為35min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟中控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

傳統(tǒng)的鋁合金表面處理需要采用除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝，而使用本發(fā)明，則只需要一道工藝，即只需將待處理的鋁合金浸入放有本復(fù)合處理劑的浸泡池浸泡一段時(shí)間便可達(dá)到傳統(tǒng)鋁合金表面處理法幾道工藝所能達(dá)到的效果，大大降低了人工成本以及設(shè)備成本，并提高了工作效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉5份、巰基乙醇10份、二硫蘇糖醇8份、sds 5份、硼酸2份、肌醇六磷酸酯10份、水楊酸5份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、苯乙烯磺酸鈉7份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時(shí)間為30min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

實(shí)施例2

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉6份、巰基乙醇12份、二硫蘇糖醇11份、sds 6份、硼酸3份、肌醇六磷酸酯13份、水楊酸8份、椰油酰胺丙基甜菜堿24份、苯乙烯磺酸鈉10份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時(shí)間為30min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

實(shí)施例3

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時(shí)間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

實(shí)施例4

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇14份、二硫蘇糖醇14份、sds 8份、硼酸5份、肌醇六磷酸酯15份、水楊酸10份、椰油酰胺丙基甜菜堿27份、苯乙烯磺酸鈉11份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時(shí)間為40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

實(shí)施例5

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉8份、巰基乙醇15份、二硫蘇糖醇16份、sds 9份、硼酸6份、肌醇六磷酸酯20份、水楊酸10份、椰油酰胺丙基甜菜堿30份、苯乙烯磺酸鈉12份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時(shí)間為40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

對(duì)比例1

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、sds 7份、硼酸4份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時(shí)間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

對(duì)比例2

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、苯乙烯磺酸鈉11份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時(shí)間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

對(duì)比例3

一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份。

一種鋁合金加工用表面處理劑的制備方法，具體步驟為：

首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進(jìn)行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時(shí)間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻并放進(jìn)反應(yīng)釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的表面處理劑與對(duì)比例1-3制備的表面處理劑進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的表面處理劑呈現(xiàn)弱酸性，對(duì)操作工人傷害較小，且沖洗后殘留率僅為0.01-0.03％，沖洗效果非常好，對(duì)不同狀態(tài)的鋁合金表面污漬清除率達(dá)到100％，但又不傷害鋁合金表面；而對(duì)比例1-3制備的表面處理劑，沖洗后殘留率為0.058-062％，沖洗效果較差，也伴隨著部分鋁合金表面的損傷。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。