本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的鋼板防腐方法，鍍鋅后的鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)，如建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等；汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具等。熱鍍鋅由于工藝簡(jiǎn)單并且表面鍍層附著性好在鍍鋅工藝中應(yīng)用最為廣泛，熱鍍鋅就是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅。
熱鍍鋅的方法較多，生產(chǎn)工藝主要有：溶劑法、惠林法、森吉米爾法、賽拉斯法、改進(jìn)型的森吉米爾法和美鋼聯(lián)法。目前廣泛采用的是改進(jìn)型森吉米爾法、美鋼聯(lián)法。
改進(jìn)型的森吉米爾法的特點(diǎn)是無(wú)氧化加熱，與原森吉米爾法的主要區(qū)別在于把氧化還原爐改成無(wú)氧化快速加熱爐(NOF爐)，在表面去污的同時(shí)，同時(shí)提高了加熱溫度，帶鋼表面的油污不是通過(guò)燃燒去掉，而是靠弱還原性氣氛高溫?fù)]發(fā)掉，這樣不僅保持了原板的表面，而且簡(jiǎn)化工藝，減少污染，降低消耗，達(dá)到了高產(chǎn)量、高質(zhì)量的目的。但是，改進(jìn)型森吉米爾法也有缺點(diǎn)，殘留在油脂中的大量夾雜(灰塵等)帶入無(wú)氧化預(yù)熱爐后，油脂很快揮發(fā)，但贓物仍殘留在帶鋼表面，使鋅層附著性差。為了解決這一問(wèn)題，近些年來(lái)有的廠家在入口段增設(shè)了預(yù)清洗或電解清洗設(shè)施，從而使改進(jìn)型森吉米爾法工藝更加完善，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。
我國(guó)寶鋼1#熱鍍鋅機(jī)組、武鋼、攀鋼以及馬鋼1#熱鍍鋅機(jī)組均采用了改進(jìn)型森吉米爾法。美鋼聯(lián)法生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于高檔轎車和高檔家電行業(yè)，且投資高，而宗承公司1#熱鍍鋅線的產(chǎn)品主要是為建筑行業(yè)服務(wù)的，因此1#熱鍍鋅采用改進(jìn)型森吉米爾法，設(shè)備由印度FPE公司制造。現(xiàn)代化的熱鍍鋅機(jī)組正朝著多功能的方向發(fā)展，常規(guī)的熱鍍鋅機(jī)組不僅可以生產(chǎn)純鍍鋅或純鍍鋁產(chǎn)品，而且還可以生產(chǎn)鋅鋁合金鍍層板(GF)。與純鍍鋅比較，這些產(chǎn)品具有較薄的鍍層(最小可達(dá)80g/m，雙面)，同時(shí)還具有下列優(yōu)點(diǎn)：較高的防腐性，較高的溫度穩(wěn)定性，可塑性好，可涂性好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種熱鍍鋅生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、合格的冷軋鋼卷由行車吊運(yùn)到1#、2#入口鋼卷鞍座上，分別1#、2#入口鋼卷小車從鋼卷運(yùn)輸車上將鋼卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#開卷機(jī)；
S2、在鋼卷裝到開卷機(jī)上以前，由1#、2#鋼卷對(duì)中裝置自動(dòng)測(cè)量鋼卷外徑和寬度，并在上卷同時(shí)完成鋼卷在開卷機(jī)上的自動(dòng)對(duì)中；
S3、在開卷的過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到帶鋼的頭部時(shí)，由穿帶導(dǎo)板對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行導(dǎo)向，然后送入夾送輥和直頭機(jī)，帶鋼頭部經(jīng)矯直后進(jìn)入雙切剪，切除頭部、尾部超差和變形部位，切除廢料由廢料處理系統(tǒng)收集處理；剪切后的帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部由焊接機(jī)焊接在一起；從開卷機(jī)到焊機(jī)采用雙通道系統(tǒng)，以便于原料連續(xù)供給；
S4、帶鋼切邊后，進(jìn)入入口清洗段，清洗段安裝在焊機(jī)之后，清洗后的帶鋼經(jīng)干燥器加熱去除帶鋼表面的水份；
S5、帶鋼清洗后經(jīng)張緊輥和糾偏輥進(jìn)入入口垂直活套，垂直活套安裝在退火爐前，以便在焊接時(shí)，活套能提供足夠長(zhǎng)度的帶鋼以保證退火爐和鍍鋅工序的連續(xù)運(yùn)行；
S6、干燥的帶鋼經(jīng)糾偏輥和張緊輥后進(jìn)入退火爐，帶鋼經(jīng)L型退火爐退火達(dá)到鍍鋅所需要的溫度，由熱張緊輥調(diào)整張力后，再經(jīng)過(guò)鋅鼻子引入鋅鍋；熔融的鋅液附在帶鋼表面，其附著量由鍍層控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)到所需要的鍍層重量；
S7、帶鋼鍍鋅后先通過(guò)空氣冷卻系統(tǒng)緩慢冷卻，然后經(jīng)過(guò)淬火槽冷卻到低于60℃的溫度，冷卻后的帶鋼經(jīng)帶張力計(jì)的糾偏輥和偏轉(zhuǎn)輥之后，進(jìn)行鍍層質(zhì)量測(cè)量；
S8、測(cè)量后的帶鋼進(jìn)入四輥式光整機(jī)和六輥式拉伸矯直機(jī)進(jìn)行平整和拉伸矯直，以改善帶鋼的機(jī)械性能、外形和表面質(zhì)量；其中光整機(jī)的最大延伸率為2％，拉伸矯直機(jī)的最大延伸率為2％，在光整機(jī)和拉伸矯直機(jī)前后設(shè)有張緊輥，以滿足光整機(jī)和拉伸矯直機(jī)對(duì)張力的需要；
S9、由于采用濕光整和拉伸矯直工藝，在其后配置有擠干裝置，擠干后的帶鋼進(jìn)入干燥器，帶鋼表面干燥并經(jīng)過(guò)張緊輥改變張力后進(jìn)入表面處理裝置；該裝置采用鉻酸鹽鈍化處理，該系統(tǒng)作用是防止鍍鋅帶鋼表面生白銹；
S10、鈍化處理后的帶鋼經(jīng)干燥器、轉(zhuǎn)向輥、帶鋼支撐等進(jìn)入出口活套，出口活套的作用是當(dāng)出口停機(jī)或降速、剪切或加減速時(shí)有足夠的緩沖時(shí)間保證工藝段的連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼出活套后由出口飛剪根據(jù)需要進(jìn)行鋼帶的分卷、切除焊縫區(qū)以及試驗(yàn)取樣，且切除廢料由廢料收集系統(tǒng)收集后處理；
S11、帶鋼由張力卷取機(jī)卷取成一定重量的鋼卷，最終由出口鋼卷小車從卷取機(jī)卷筒上取下，運(yùn)送至稱重裝置和打包機(jī)處打包、稱重，然后由行車從鋼卷鞍座上吊運(yùn)到成品運(yùn)輸過(guò)跨車上，運(yùn)送到成品庫(kù)堆放或進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。
優(yōu)選的，所述清洗段包括堿洗、熱漂洗和帶鋼干燥器，該段用來(lái)洗去帶鋼表面的軋制油和鐵粉。
優(yōu)選的，所述退火爐為L(zhǎng)型無(wú)氧化連續(xù)式退火爐，包括預(yù)熱段(PH)及無(wú)氧化段(NOF)、輻射管段(RTF)、噴射冷卻段(JCF)，預(yù)熱段及無(wú)氧化段為立式，輻射管段(RTF)、噴射冷卻段(JCF)為水平式；退火爐能力：35t/h，帶鋼規(guī)格0.35×1250mm，工藝速度：170m/min。
優(yōu)選的，所述拉伸矯直機(jī)為矯拉伸矯直機(jī)系六輥式，帶有3套彎曲輥，反彎輥和矯直輥箱，工作輥和支承輥不傳動(dòng)。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
1)自動(dòng)測(cè)量鋼卷外徑和寬度，以進(jìn)行鋼卷在開卷機(jī)上自動(dòng)對(duì)中；
2)雙切剪切除帶鋼頭尾超差和變形部分；
3)入口清洗段去除帶鋼表面的軋制油、鐵粉等，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
4)采用L型連續(xù)退火爐對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火，退火爐由預(yù)熱和無(wú)氧化段、輻射管段、噴射冷卻段組成；
5)采用鋅鍋能力為0～180t，且鋅鍋外部尺寸：6255(長(zhǎng))×5250(寬)×3625(深)mm，而且?guī)в幸何粋鞲衅鞯母袘?yīng)加熱陶瓷鋅鍋在線更換，用于產(chǎn)品鍍層種類的改變；
6)設(shè)有鍍層重量的測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)鍍層重量動(dòng)態(tài)閉環(huán)控制；
7)鍍后的帶鋼冷卻，除了風(fēng)冷外，還配有淬火槽，調(diào)節(jié)靈活；
8)采用濕式光整和六輥式矯拉伸矯直機(jī)，改善帶鋼機(jī)械性能、外形和表面質(zhì)量；
9)設(shè)有純鋅鍍層表面鈍化(1CGL)裝置以保護(hù)鍍層表面；
10)采用飛剪進(jìn)行分卷；
11)在生產(chǎn)線的入口和出口都設(shè)置了立式活套對(duì)帶鋼進(jìn)行緩沖和調(diào)節(jié)，有利于整條生產(chǎn)線的連續(xù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。
綜上所述：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)；鋅鍋內(nèi)底渣很少，浮渣減少20％，鍍層附著力優(yōu)良，鍍層耐腐蝕性提高2倍。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
S1、合格的冷軋鋼卷由行車吊運(yùn)到1#、2#入口鋼卷鞍座上，分別1#、2#入口鋼卷小車從鋼卷運(yùn)輸車上將鋼卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#開卷機(jī)；
S2、在鋼卷裝到開卷機(jī)上以前，由1#、2#鋼卷對(duì)中裝置自動(dòng)測(cè)量鋼卷外徑和寬度，并在上卷同時(shí)完成鋼卷在開卷機(jī)上的自動(dòng)對(duì)中；
S3、在開卷的過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到帶鋼的頭部時(shí)，由穿帶導(dǎo)板對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行導(dǎo)向，然后送入夾送輥和直頭機(jī)，帶鋼頭部經(jīng)矯直后進(jìn)入雙切剪，切除頭部、尾部超差和變形部位，切除廢料由廢料處理系統(tǒng)收集處理；剪切后的帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部由焊接機(jī)焊接在一起；從開卷機(jī)到焊機(jī)采用雙通道系統(tǒng)，以便于原料連續(xù)供給；
S4、帶鋼切邊后，進(jìn)入入口清洗段，清洗段安裝在焊機(jī)之后，清洗后的帶鋼經(jīng)干燥器加熱去除帶鋼表面的水份；
S5、帶鋼清洗后經(jīng)張緊輥和糾偏輥進(jìn)入入口垂直活套，垂直活套安裝在退火爐前，以便在焊接時(shí)，活套能提供足夠長(zhǎng)度的帶鋼以保證退火爐和鍍鋅工序的連續(xù)運(yùn)行；
S6、干燥的帶鋼經(jīng)糾偏輥和張緊輥后進(jìn)入退火爐，帶鋼經(jīng)L型退火爐退火達(dá)到鍍鋅所需要的溫度，由熱張緊輥調(diào)整張力后，再經(jīng)過(guò)鋅鼻子引入鋅鍋；熔融的鋅液附在帶鋼表面，其附著量由鍍層控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)到所需要的鍍層重量；
S7、帶鋼鍍鋅后先通過(guò)空氣冷卻系統(tǒng)緩慢冷卻，然后經(jīng)過(guò)淬火槽冷卻到低于60℃的溫度，冷卻后的帶鋼經(jīng)帶張力計(jì)的糾偏輥和偏轉(zhuǎn)輥之后，進(jìn)行鍍層質(zhì)量測(cè)量；
S8、測(cè)量后的帶鋼進(jìn)入四輥式光整機(jī)和六輥式拉伸矯直機(jī)進(jìn)行平整和拉伸矯直，以改善帶鋼的機(jī)械性能、外形和表面質(zhì)量；其中光整機(jī)的最大延伸率為2％，拉伸矯直機(jī)的最大延伸率為2％，在光整機(jī)和拉伸矯直機(jī)前后設(shè)有張緊輥，以滿足光整機(jī)和拉伸矯直機(jī)對(duì)張力的需要；
S9、由于采用濕光整和拉伸矯直工藝，在其后配置有擠干裝置，擠干后的帶鋼進(jìn)入干燥器，帶鋼表面干燥并經(jīng)過(guò)張緊輥改變張力后進(jìn)入表面處理裝置；該裝置采用鉻酸鹽鈍化處理，該系統(tǒng)作用是防止鍍鋅帶鋼表面生白銹；
S10、鈍化處理后的帶鋼經(jīng)干燥器、轉(zhuǎn)向輥、帶鋼支撐等進(jìn)入出口活套，出口活套的作用是當(dāng)出口停機(jī)或降速、剪切或加減速時(shí)有足夠的緩沖時(shí)間保證工藝段的連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼出活套后由出口飛剪根據(jù)需要進(jìn)行鋼帶的分卷、切除焊縫區(qū)以及試驗(yàn)取樣，且切除廢料由廢料收集系統(tǒng)收集后處理；
S11、帶鋼由張力卷取機(jī)卷取成一定重量的鋼卷，最終由出口鋼卷小車從卷取機(jī)卷筒上取下，運(yùn)送至稱重裝置和打包機(jī)處打包、稱重，然后由行車從鋼卷鞍座上吊運(yùn)到成品運(yùn)輸過(guò)跨車上，運(yùn)送到成品庫(kù)堆放或進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。