本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及砂帶磨削自動液壓磚機大直徑活塞加工方法。

背景技術：

在機械行業(yè)中，一些要求較高的軸套類零件為了保證尺寸公差，形位公差和表面粗糙度都通過在外圓和內圓磨床上用砂輪磨削來實現(xiàn)。而對于一些直徑較大的油缸?；钊?，如自動液壓磚機的油缸和活塞，由于直徑非常大，都在1米左右，有些超過1米，一般難以實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質量和加工精度，有效降低生產成本，提高加工效率的砂帶磨削自動液壓磚機大直徑活塞加工方法。

本發(fā)明砂帶磨削自動液壓磚機大直徑活塞加工方法，包括以下步驟：

第一步，校正與鍍鉻基底外圓同心的校正位外圓在0.015mm以內，確保磨后鉻層均勻，且與其它相關關鍵密封位同心，磨頭采用粒度為W80的白剛玉砂輪，直徑為150，厚度B=10mm；

第二步，砂輪磨頭磨削，磨頭的垂直方向進給量為7-9mm／min；立式車床的工作臺轉速為17～20mm／min；在經過砂輪磨頭的磨削后主活塞鉻層外圓的表面粗糙度達Ra1.6um-Ra0.8um，圓柱變達到0.025mm以內；

第三步，使用粒度為W80的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為15-20mm／min．工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.8um；

第四步，使用粒度為W120的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為15～20mm／min，工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.6um-Ra0.8um；

第五步，使用粒度為W240的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為1 5～20mm／min，工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.4um-Ra0.6um；

第六步，粒度為W400的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為

10～15mm／min．工作臺轉速為25rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.08um～Ra0.4um。

本發(fā)明操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質量和加工精度，有效降低生產成本，提高加工效率。

具體實施方式

本發(fā)明砂帶磨削自動液壓磚機大直徑活塞加工方法，包括以下步驟：

第一步，校正與鍍鉻基底外圓同心的校正位外圓在0.015mm以內，確保磨后鉻層均勻，且與其它相關關鍵密封位同心，磨頭采用粒度為W80的白剛玉砂輪，直徑為150，厚度B=10mm；

第二步，砂輪磨頭磨削，磨頭的垂直方向進給量為7-9mm／min；立式車床的工作臺轉速為17～20mm／min；在經過砂輪磨頭的磨削后主活塞鉻層外圓的表面粗糙度達Ra1.6um-Ra0.8um，圓柱變達到0.025mm以內；

第三步，使用粒度為W80的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為15-20mm／min．工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.8um；

第四步，使用粒度為W120的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為15～20mm／min，工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.6um-Ra0.8um；

第五步，使用粒度為W240的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為1 5～20mm／min，工作臺轉速為20rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.4um-Ra0.6um；

第六步，粒度為W400的砂帶進行磨削，砂帶磨頭的進給量為

10～15mm／min．工作臺轉速為25rpm／min；這時的表面粗糙度達到Ra0.08um～Ra0.4um。

本發(fā)明操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質量和加工精度，有效降低生產成本，提高加工效率。