1.一種自動(dòng)化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，包括主管路(1)，其特征在于：所述主管路(1)的右端封閉，所述主管路(1)的外壁兩側(cè)均勻設(shè)置有支管(2)，所述支管(2)另一端的底部連接有側(cè)分管(3)，所述主管路(1)的底部均勻設(shè)置有中間支管(4)，且中間支管(4)與側(cè)分管(3)位于同一平面內(nèi)，所述支管(2)、側(cè)分管(3)和中間支管(4)均與主管路(1)連通，所述主管路(1)底部的左右兩端均設(shè)置有立柱(5)，所述立柱(5)的外壁套接有支撐塊(6)，所述支撐塊(6)的頂部設(shè)置有定位銷(7)，且支撐塊(6)通過定位銷(7)與立柱(5)的外壁連接，所述主管路(1)的外壁套接有兩組套環(huán)(8)，兩組所述套環(huán)(8)分別位于支管(2)的左右兩側(cè)，所述套環(huán)(8)的頂部連接有支架(9)，兩組所述套環(huán)(8)的頂部通過支架(9)連接，所述支架(9)的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有推桿(11)和控制器(10)，所述主管路(1)的進(jìn)風(fēng)口的左側(cè)連接有通風(fēng)管(13)，且主管路(1)與通風(fēng)管(13)連通，所述通風(fēng)管(13)的頂部與高壓氣源連接，所述通風(fēng)管(13)的左側(cè)壁連接有電磁閥(14)，所述推桿(11)的頂部連接有液壓泵(12)，所述液壓泵(12)的外壁套接有固定架(15)，所述固定架(15)的左右側(cè)壁均連接有連接板(16)，所述控制器(10)分別與電磁閥(14)和液壓泵(12)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，其特征在于：所述立柱(5)的外壁均勻開有限位孔，所述定位銷(7)通過限位孔與立柱(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，其特征在于：所述推桿(11)外壁底部的左右兩側(cè)均連接有橫板，且橫板通過螺釘與支架(9)的頂部連接。
4.一種自動(dòng)化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置的操作方法，其特征在于：該自動(dòng)化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置的操作方法的具體步驟為：
S1：放置砂芯：將需要清潔的砂芯放置在模具中，放置砂芯前對(duì)模具內(nèi)部的灰塵進(jìn)行處理，并在模具的內(nèi)壁涂抹防粘劑；
S2：放置吹氣裝置：砂芯放置完后會(huì)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給控制器(10)，控制器(10)控制液壓泵(12)做動(dòng)力輸出，液壓泵(12)的輸出端帶動(dòng)推桿(11)下降，推桿(11)推動(dòng)支架(9)、套環(huán)(8)和主管路(1)下降，直到降到砂芯處后控制器(10)發(fā)出指令使得液壓泵(12)停止動(dòng)力輸出；
S3：定位吹氣裝置：將立柱(5)插入到砂芯兩側(cè)的平臺(tái)上，根據(jù)平臺(tái)的高度調(diào)整支撐塊(6)的高度，支撐塊(6)的位置調(diào)整好之后通過定位銷(7)連接立柱(5)外壁的限位孔與支撐塊(6)；
S4：調(diào)整吹氣管：側(cè)分管(3)與中間支管(4)均為軟管，調(diào)節(jié)側(cè)分管(3)與中間支管(4)的出氣孔分別到指定的清潔點(diǎn)；
S5：通入高壓空氣：通過控制器(10)電磁閥(14)工作，電磁閥(14)開通通風(fēng)管(13)，高壓氣源通過通風(fēng)管(13)輸入到主管路(1)中，并通過側(cè)分管(3)與中間支管(4)的出氣孔分別吹到指定的清潔點(diǎn)；
S6：取出吹氣裝置：控制器(10)控制液壓泵(12)做動(dòng)力輸出，液壓泵(12)的輸出端帶動(dòng)推桿(11)上升，推桿(11)拉動(dòng)支架(9)、套環(huán)(8)和主管路(1)上升，直到推桿(11)上升到初始位置后，控制器(10)發(fā)出指令使得液壓泵(12)停止動(dòng)力輸出；
S7：合模澆鑄：清除雜質(zhì)之后，將模具合起來進(jìn)行澆鑄工序。