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高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法與流程

文檔序號:11838901閱讀:2142來源:國知局
高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法與流程

本發(fā)明涉及圍管的安裝,尤其是一種高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法。



背景技術(shù):

公知的:煉鐵工藝中,熱風(fēng)爐生產(chǎn)的熱風(fēng)通過熱風(fēng)總管傳輸?shù)礁郀t本體熱風(fēng)圍管內(nèi),再通過送風(fēng)支管經(jīng)風(fēng)口將熱風(fēng)送至高爐內(nèi)部。熱風(fēng)圍管的安裝是整個(gè)高爐本體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝中重要的一環(huán),通常的熱風(fēng)圍管安裝方法有分段散裝、整體提升等方法。分段散裝法通過在高爐爐殼上安裝臨時(shí)三腳架,將圍管分段散吊,管道管口需在空中進(jìn)行對接。整體提升法,是在下部框架及圍管吊掛平臺、風(fēng)口平臺均已施工完成后,在風(fēng)口平臺上進(jìn)行整體拼裝,拼裝完成后通過卷揚(yáng)機(jī)或液壓裝置進(jìn)行整體提升。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)圍管安裝的技術(shù)缺點(diǎn):

1、分段散裝法需在高空對接熱風(fēng)圍管管口,且圍管平臺、圍管吊掛座、圍管環(huán)形單軌梁等附屬結(jié)構(gòu)安裝均需在圍管分段安裝完成后進(jìn)行,增加了高空施工工序,各附屬結(jié)構(gòu)安裝還需搭設(shè)操作平臺,高空操作安全風(fēng)險(xiǎn)加大,不利于控制安裝精度,質(zhì)量差,施工成本高。

2、整體提升法,是在下部框架、圍管吊掛平臺、風(fēng)口平臺等結(jié)構(gòu)施工完成后再開始拼裝、安裝圍管,拼裝平臺設(shè)置于風(fēng)口平臺上,拼裝過程中,配合的小型吊車需在出鐵場混凝土平臺上行走、站車、吊裝,因出鐵場混凝土平臺上的渣、鐵溝的影響,不利于吊車行走、站位,配合吊車吊裝過程中,吊車臂伸出、回轉(zhuǎn)受下部框架、圍管吊掛平臺等影響較大,拼裝困難,拼裝時(shí)間長、進(jìn)度慢。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝效率高,能夠縮短工期的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法,包括以下步驟:

1)根據(jù)熱風(fēng)圍管的設(shè)計(jì)圖紙將熱風(fēng)圍管劃分為至少兩段拼接段和熱風(fēng)進(jìn)口三通管;然后對熱風(fēng)圍管進(jìn)行制造;制作完成后,在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,在拼裝對接口處做好標(biāo)記,在拼裝完成后的熱風(fēng)圍管上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管連接的位置;同時(shí)根據(jù)熱風(fēng)圍管設(shè)計(jì)圖紙中熱風(fēng)圍管的參數(shù),設(shè)計(jì)制造支撐三腳架,使得支撐三腳架的尺寸與熱風(fēng)圍管的尺寸匹配;

2)根據(jù)現(xiàn)場高爐本體施工進(jìn)度,當(dāng)高爐本體完成到熱風(fēng)圍管安裝高度時(shí),將熱風(fēng)圍管、三腳架、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場;

3)在施工現(xiàn)場搭設(shè)圍管拼裝平臺,在圍管拼裝平臺上拼裝熱風(fēng)圍管,拼裝完成后對拼裝后的熱風(fēng)圍管的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;熱風(fēng)圍管拼裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接,直到熱風(fēng)圍管整體焊接完成;

4)熱風(fēng)圍管整體焊接完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對熱風(fēng)圍管進(jìn)行無損檢測合格后,對熱風(fēng)圍管的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;然后在熱風(fēng)圍管上安裝圍管吊掛座以及圍管環(huán)形單軌梁;

5)圍管吊掛座以及圍管環(huán)形單軌梁安裝完成后,在圍管環(huán)形單軌梁上安裝圍管平臺,在圍管吊掛座上方的圍管平臺上設(shè)置開口;

6)熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座組裝完成,并且驗(yàn)收合格后,進(jìn)行焊接,直到整體焊接完成;然后對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查;如果未合格則重新焊接,直到焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求;

7)對熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座焊接完成后整體組件上的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并在熱風(fēng)圍管及圍管平臺上重新做好標(biāo)記;

8)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支撐三腳架的安裝標(biāo)高,在高爐本體的外圓周面上安裝支撐三腳架,所述支撐三腳架在高爐本體的外圓周面上沿圓周均勻分布;并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙焊接牢固,焊接完成后對支撐三腳架標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢;如果未合格則重新進(jìn)行安裝和焊接,直到合格;

9)熱風(fēng)圍管安裝前,在高爐本體上熱風(fēng)圍管安裝標(biāo)高處的爐殼上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4穿過的位置;在地面標(biāo)記熱風(fēng)圍管軸線;

10)采用吊裝裝置吊裝熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座的整體組件;將整體組件吊裝到高爐本體的正上方,然后緩緩下降,使得高爐本體從整體組件中心穿過,直到整體組件落在支撐三腳架上;通過高爐本體上的標(biāo)記以及整體組件上的標(biāo)記;調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管的安裝位置,使得熱風(fēng)圍管各項(xiàng)安裝控制尺寸符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372-2006》要求;

11)依次安裝下部框架以及熱風(fēng)圍管的吊掛平臺;安裝完成后,在高爐本體與熱風(fēng)圍管之間安裝熱風(fēng)圍管的垂直吊桿及水平拉桿;

12)熱風(fēng)圍管的垂直吊桿及水平拉桿安裝、驗(yàn)收完成后,拆除熱風(fēng)圍管的支撐三腳架,完成熱風(fēng)圍管的安裝。

具體的,步驟1中所述的支撐三腳架包括水平支撐板、斜支撐、中間支撐桿;

所述斜支撐的一端與水平支撐板的一端固定連接,所述水平支撐板的另一端與中間支撐桿的一端連接,所述中間支撐桿的另一端與斜支撐的中間位置固定連接;所述斜支撐的另一端與水平支撐板的另一端對齊。

進(jìn)一步的,在步驟10中根據(jù)高爐本體上的標(biāo)記以及整體組件上的標(biāo)記;通過經(jīng)緯儀測量標(biāo)記調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管的安裝位置,使得熱風(fēng)圍管各項(xiàng)安裝控制尺寸符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372-2006》要求。

進(jìn)一步的,在步驟1)中支撐三腳架制造完成后,涂刷防腐油漆,在步驟6)中熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4組裝、焊接完成后涂刷油漆。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法,在步驟1至步驟7)中實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座的制作和組裝;在步驟8)中在高爐本體的外圓周面上安裝了支撐三腳架;通過設(shè)置支撐三腳架能夠在熱風(fēng)圍管安裝時(shí),對熱風(fēng)圍管起到支撐作用;在步驟9)至步驟10中實(shí)現(xiàn)對熱風(fēng)圍管的定位;在步驟11)至12)中實(shí)現(xiàn)下部框架以及熱風(fēng)圍管的吊掛平臺的安裝,并且對支撐三腳架進(jìn)行拆除,從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)圍管的安裝;因此本發(fā)明所述的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn):

一、現(xiàn)有的施工方法拼裝、安裝時(shí)間長,成本高,而本發(fā)明的拼裝、安裝方法進(jìn)度快、成本低,可有效縮短工期;

二、現(xiàn)有的施工方法中的分段散裝法和整體提升法均存在較多的高空作業(yè)、安全風(fēng)險(xiǎn)大、安裝精度差,而本發(fā)明所述的安裝方法可有效減少高空作業(yè),降低高空施工安全風(fēng)險(xiǎn),利于安全圍護(hù),減少遺留施工尾項(xiàng),有效控制安裝精度,提高施工質(zhì)量;焊接、涂裝工作均全部在地面施工完成。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管的立體圖;

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管的俯視圖;

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管上安裝吊裝座后的俯視圖;

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座的整體組件的主視圖;

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管、圍管平臺、圍管環(huán)形單軌梁、圍管吊掛座的整體組件的俯視圖;

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中支撐三腳架的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管吊掛座過程中的立體示意圖;

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管安裝在支撐三腳架上時(shí)的主視圖;

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中熱風(fēng)圍管安裝在支撐三腳架上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中安裝下部框架和吊掛平臺后的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中標(biāo)示:1-熱風(fēng)圍管,2-高爐本體,3-支撐三腳架,4-圍管吊掛座,5-圍管環(huán)形單軌梁,6-圍管平臺,7-吊裝裝置,8-下部框架,9-吊掛平臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖10所示,本發(fā)明所述的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法,包括以下步驟:

1)根據(jù)熱風(fēng)圍管1的設(shè)計(jì)圖紙將熱風(fēng)圍管1劃分為至少兩段拼接段12和熱風(fēng)進(jìn)口三通管11;然后對熱風(fēng)圍管1進(jìn)行制造;制作完成后,在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,在拼裝對接口處做好標(biāo)記,在拼裝完成后的熱風(fēng)圍管1上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置;同時(shí)根據(jù)熱風(fēng)圍管1設(shè)計(jì)圖紙中熱風(fēng)圍管1的參數(shù),設(shè)計(jì)制造支撐三腳架3,使得支撐三腳架3的尺寸與熱風(fēng)圍管1的尺寸匹配;

2)根據(jù)現(xiàn)場高爐本體2施工進(jìn)度,當(dāng)高爐本體2完成到熱風(fēng)圍管1安裝高度時(shí),將熱風(fēng)圍管1、三腳架3、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場;

3)在施工現(xiàn)場搭設(shè)圍管拼裝平臺,在圍管拼裝平臺上拼裝熱風(fēng)圍管1,拼裝完成后對拼裝后的熱風(fēng)圍管1的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;熱風(fēng)圍管1拼裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接,直到熱風(fēng)圍管1整體焊接完成;

4)熱風(fēng)圍管1整體焊接完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對熱風(fēng)圍管1進(jìn)行無損檢測合格后,對熱風(fēng)圍管1的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;然后在熱風(fēng)圍管1上安裝圍管吊掛座4以及圍管環(huán)形單軌梁5;

5)圍管吊掛座4以及圍管環(huán)形單軌梁5安裝完成后,在圍管環(huán)形單軌梁5上安裝圍管平臺6,在圍管吊掛座4上方的圍管平臺6上設(shè)置開口;

6)熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4組裝完成,并且驗(yàn)收合格后,進(jìn)行焊接,直到整體焊接完成;然后對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查;如果未合格則重新焊接,直到焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求;

7)對熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4焊接完成后整體組件上的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并在熱風(fēng)圍管1及圍管平臺6上重新做好標(biāo)記;

8)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支撐三腳架3的安裝標(biāo)高,在高爐本體2的外圓周面上安裝支撐三腳架3,所述支撐三腳架3在高爐本體2的外圓周面上沿圓周均勻分布;并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙焊接牢固,焊接完成后對支撐三腳架3標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢;如果未合格則重新進(jìn)行安裝和焊接,直到合格;

9)熱風(fēng)圍管1安裝前,在高爐本體2上熱風(fēng)圍管1安裝標(biāo)高處的爐殼上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4穿過的位置;在地面標(biāo)記熱風(fēng)圍管1軸線;

10)采用吊裝裝置7吊裝熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4的整體組件;將整體組件吊裝到高爐本體2的正上方,然后緩緩下降,使得高爐本體2從整體組件中心穿過,直到整體組件落在支撐三腳架3上;通過高爐本體2上的標(biāo)記以及整體組件上的標(biāo)記;調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管1的安裝位置,使得熱風(fēng)圍管1各項(xiàng)安裝控制尺寸符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372-2006》要求;

11)依次安裝下部框架8以及熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺9;安裝完成后,在高爐本體2與熱風(fēng)圍管1之間安裝熱風(fēng)圍管1的垂直吊桿及水平拉桿;

12)熱風(fēng)圍管1的垂直吊桿及水平拉桿安裝、驗(yàn)收完成后,拆除熱風(fēng)圍管1的支撐三腳架3,完成熱風(fēng)圍管1的安裝。

在步驟1中根據(jù)熱風(fēng)圍管1的設(shè)計(jì)圖紙將熱風(fēng)圍管1劃分為熱風(fēng)進(jìn)口三通管11和至少兩段拼接段12;然后對熱風(fēng)圍管1進(jìn)行制造;制作完成后,在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,在拼裝對接口處做好標(biāo)記,在拼裝完成后的熱風(fēng)圍管1上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置;同時(shí)根據(jù)熱風(fēng)圍管1設(shè)計(jì)圖紙中熱風(fēng)圍管1的參數(shù),設(shè)計(jì)制造支撐三腳架3。通過將熱風(fēng)圍管1劃分為幾段,進(jìn)行分段加工,能夠提高加工效率,同時(shí)便于運(yùn)輸。同時(shí)通過進(jìn)行預(yù)裝,能夠保證加工精度和安裝尺寸。

在步驟1)中通過制造熱風(fēng)圍管1以及支撐三腳架3為后續(xù)熱風(fēng)管1的安裝座準(zhǔn)備。其中。根據(jù)熱風(fēng)圍管1設(shè)計(jì)圖紙中熱風(fēng)圍管1的參數(shù),設(shè)計(jì)制造支撐三腳架3,使得支撐三腳架3的尺寸與熱風(fēng)圍管1的尺寸匹配,使得支撐三腳架3的尺寸與熱風(fēng)圍管1的尺寸匹配;是指根據(jù)熱風(fēng)圍管1的設(shè)計(jì)尺寸,確定支撐三腳架3的支撐寬度,使得熱風(fēng)圍管1在安裝時(shí)能夠完全落在支撐三腳架3上,如圖7和圖8所示。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中熱風(fēng)圍管1的參數(shù)從而估算熱風(fēng)圍管1的重量,根據(jù)熱風(fēng)圍管1的重量,以及支撐三腳架3安裝的個(gè)數(shù),從而確定支撐三腳架3的支撐強(qiáng)度。根據(jù)支撐強(qiáng)度以及確定支撐寬度,設(shè)計(jì)支撐三腳架3的結(jié)構(gòu)和尺寸以及選取制造材料,從而完成支撐三腳架3的制造。

在步驟2)中根據(jù)現(xiàn)場高爐本體2施工進(jìn)度,當(dāng)高爐本體2完成到熱風(fēng)圍管1安裝高度時(shí),將熱風(fēng)圍管1、三腳架3、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場;根據(jù)高爐本體2的施工進(jìn)度,選擇適宜的時(shí)候?qū)犸L(fēng)圍管1安裝過程中需要的結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀龅兀軌蛴行У奶岣呤┕す?jié)奏,合理的安排施工場地,縮短施工周期。

在步驟3)、步驟4)以及步驟7)中對的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行反復(fù)的復(fù)檢和重新標(biāo)記,從而能保證熱風(fēng)圍管1的安裝尺寸,提高安裝精度。

在步驟5)中在圍管吊掛座4上方的圍管平臺6上設(shè)置開口是為了便于吊繩與圍管吊掛座4的連接,避免圍管平臺6對吊繩的連接造成干涉。

在步驟3)至步驟7)中實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4整體組件的組裝和焊接。

具體的,在施工現(xiàn)場搭設(shè)圍管拼裝平臺,在圍管拼裝平臺上拼裝熱風(fēng)圍管1,拼裝完成后對拼裝后的熱風(fēng)圍管1的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;熱風(fēng)圍管1拼裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接,直到熱風(fēng)圍管1整體焊接完成。熱風(fēng)圍管1整體焊接完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對熱風(fēng)圍管1進(jìn)行無損檢測合格后,對熱風(fēng)圍管1的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并重新做好標(biāo)記;然后在熱風(fēng)圍管1上安裝圍管吊掛座4以及圍管環(huán)形單軌梁5。圍管吊掛座4以及圍管環(huán)形單軌梁5安裝完成后,在圍管環(huán)形單軌梁5上安裝圍管平臺6,在圍管吊掛座4上方的圍管平臺6上設(shè)置開口。

熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4組裝完成,并且驗(yàn)收合格后,進(jìn)行焊接,直到整體焊接完成;然后對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查;如果未合格則重新焊接,直到焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

對熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4焊接完成后整體組件上的0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4以及熱風(fēng)進(jìn)口三通管11連接的位置進(jìn)行復(fù)檢,并在熱風(fēng)圍管1及圍管平臺6上重新做好標(biāo)記。

在步驟8)中在高爐本體2的外圓周面上安裝了支撐三腳架3;通過設(shè)置支撐三腳架3能夠在熱風(fēng)圍管1安裝時(shí),對熱風(fēng)圍管1起到支撐作用;從而能夠使得熱風(fēng)圍管1的吊裝能夠在下部框架、熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺安裝之前進(jìn)行。

在步驟9)中熱風(fēng)圍管1安裝前,在高爐本體2上熱風(fēng)圍管1安裝標(biāo)高處的爐殼上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4穿過的位置;在地面標(biāo)記熱風(fēng)圍管1軸線;

通過在高爐本體2上標(biāo)記0°-90°軸線O1O2、180°-270°軸線O3O4穿過的位置,以及在在地面標(biāo)記熱風(fēng)圍管1軸線;從而有利于準(zhǔn)確的控制熱風(fēng)圍管1的安裝尺寸,提高安裝精度。

在步驟10)中通過吊裝裝置7實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4的整體組件的吊裝,以及對整體組件進(jìn)行了位置調(diào)節(jié)。具體的吊裝裝置7采用吊車。

在步驟11)和步驟12)中具體的在高爐本體2的外側(cè)安裝下部框架8后在下部框架8頂部安裝熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺9,并且對支撐三腳架3進(jìn)行拆除,從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)圍管的安裝。同時(shí)由于在步驟9)中首先對熱風(fēng)圍管1進(jìn)行了定位,安裝;因此在步驟11)和步驟12)中安裝下部框架以及熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺,從而使得下部框架8以及熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺9的安裝和熱風(fēng)圍管1的安裝之間干涉最小,便于施工,能夠有效的提高施工效率。

綜上所述,本所述的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法,在步驟1)至步驟7)中實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)圍管1、支撐三腳架3、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4的制作和組裝;在步驟8)中在高爐本體1的外圓周面上安裝了支撐三腳架3;通過設(shè)置支撐三腳架3能夠在熱風(fēng)圍管1安裝時(shí),對熱風(fēng)圍管1起到支撐作用;在步驟9)至步驟10)中實(shí)現(xiàn)對熱風(fēng)圍管1的定位;在步驟11)至12)中實(shí)現(xiàn)下部框架8以及熱風(fēng)圍管1的吊掛平臺9的安裝,從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)圍管1的安裝;因此本發(fā)明所述的高爐熱風(fēng)圍管的安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn):

一、現(xiàn)有的施工方法拼裝、安裝時(shí)間長,成本高,而本發(fā)明的拼裝、安裝方法進(jìn)度快、成本低,可有效縮短工期;

二、現(xiàn)有的施工方法中的分段散裝法和整體提升法均存在較多的高空作業(yè)、安全風(fēng)險(xiǎn)大、安裝精度差,而本發(fā)明所述的安裝方法可有效減少高空作業(yè),降低高空施工安全風(fēng)險(xiǎn),利于安全圍護(hù),減少遺留施工尾項(xiàng),有效控制安裝精度,提高施工質(zhì)量;焊接、涂裝工作均全部在地面施工完成。

為了便于支撐三腳架1的制作,同時(shí)保證支撐三腳架1的支撐強(qiáng)度。如圖6所示,具體的,步驟1中所述的支撐三腳架1包括水平支撐板31、斜支撐32、中間支撐桿33;所述斜支撐32的一端與水平支撐板31的一端固定連接,所述水平支撐板31的另一端與中間支撐桿33的一端連接,所述中間支撐桿33的另一端與斜支撐32的中間位置固定連接;所述斜支撐32的另一端與水平支撐板31的另一端對齊。

為了保證熱風(fēng)圍管1的安裝精度,進(jìn)一步的,在步驟10)中根據(jù)高爐本體2上的標(biāo)記以及整體組件上的標(biāo)記;通過經(jīng)緯儀測量標(biāo)記調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管1的安裝位置,使得熱風(fēng)圍管1各項(xiàng)安裝控制尺寸符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372-2006》要求。

為了避免熱風(fēng)圍管1以及其相關(guān)組件安裝后收到腐蝕,進(jìn)一步的,在步驟1)支撐三腳架制造完成后,涂刷防腐油漆,在步驟6)中熱風(fēng)圍管1、圍管平臺6、圍管環(huán)形單軌梁5、圍管吊掛座4組裝、焊接完成后涂刷油漆。

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