本發(fā)明屬于高爐熱風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷史中，高爐熱風(fēng)爐的成功應(yīng)用無疑具有特殊的地位。高爐使用熱風(fēng)冶煉為節(jié)約儲量有限的冶金焦、降低能源消耗、提高高爐產(chǎn)量、降低鋼鐵成本方面起到了重要作用；同時也提高了能源的利用率、減少了CO₂的排放，對環(huán)境保護(hù)有著重要且積極的影響。因此不斷的提高熱風(fēng)的溫度、壓力是高爐熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)步的主要方向。隨著技術(shù)進(jìn)步，熱風(fēng)溫度已經(jīng)由最初的149℃發(fā)展到最高1300℃的水平，高爐熱風(fēng)爐爐內(nèi)最高溫度達(dá)到了1450℃，爐內(nèi)壓力最高0.5MPa。如何安全的輸送數(shù)量巨大、超高溫度和壓力的熱風(fēng)，是高爐熱風(fēng)爐技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。如果沒有處理好熱風(fēng)管道的問題，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)管道過熱、燒紅甚至爆炸的惡性事故，造成重大人員傷亡的慘劇。出現(xiàn)以上事故的一個原因就是熱風(fēng)管道拉桿設(shè)計不合理，不能有效的解決受熱膨脹、盲板力帶來的影響，從而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)疲勞變形、發(fā)生事故。

大型高爐的4座高爐熱風(fēng)爐通常是單列式布置，熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，現(xiàn)有技術(shù)的4座爐往往各自為戰(zhàn)，不能統(tǒng)一應(yīng)對應(yīng)力的變化，當(dāng)某個高爐熱風(fēng)爐應(yīng)力變化過大時，從而造成某個高爐熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道之間錯位，當(dāng)鋼殼的位移量如果高達(dá)20～30mm(現(xiàn)都采用4～拉桿結(jié)構(gòu)形式)后，往往會造成補(bǔ)償器失效、耐材脫落、總管燒穿惡性事故。

經(jīng)檢索，中國專利，申請?zhí)枺?01410225552.2，公布日：2014.08.06，公開了一種熱風(fēng)管道三角形柔性大拉桿裝置，屬于高爐頂燃式高爐熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括：熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)支管補(bǔ)償器、熱風(fēng)閥、高爐熱風(fēng)爐爐殼。在高爐熱風(fēng)爐爐殼上設(shè)置高爐熱風(fēng)爐爐殼加強(qiáng)環(huán)，在熱風(fēng)支管與熱風(fēng)總管連接的三岔口位置設(shè)置熱風(fēng)管道上大拉桿支座，然后利用兩組呈三角形布置的柔性大拉桿將高爐熱風(fēng)爐爐殼加強(qiáng)環(huán)和柔性大拉桿支座連接成一體，連接方式采用焊接或螺栓連接。為方便連接可以設(shè)置連接板。該專利優(yōu)點在于，能夠有效吸收高爐熱風(fēng)爐爐殼上漲，減少管殼和爐殼的應(yīng)力，提高高爐熱風(fēng)爐和管道的安全性，特別適用于熱風(fēng)出口較高、爐殼上漲量較大的頂燃式高爐熱風(fēng)爐。但該專利對應(yīng)力變化沒有辦法量化，對于應(yīng)力的調(diào)節(jié)沒有針對性，只能根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)拉桿拉力，如果調(diào)節(jié)不夠或調(diào)節(jié)過度，對于高爐熱風(fēng)爐和管道的連接還是容易產(chǎn)位移而產(chǎn)生事故風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的單列式高爐熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管由于應(yīng)力變化造成位移而產(chǎn)生事故風(fēng)險、4個高爐熱風(fēng)爐互相干擾不能統(tǒng)一應(yīng)對應(yīng)力變化的問題，本發(fā)明提供了一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)。它通過在箱式綁定結(jié)構(gòu)和橫筋將4個高爐熱風(fēng)單元綁定在一起，并通過鋪設(shè)滾軸使應(yīng)力變化時，系統(tǒng)整體式位移，達(dá)到將應(yīng)力變化消除的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，包括4個高爐熱風(fēng)爐單元，每個高爐熱風(fēng)爐單元包括高爐熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和將高爐熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管連接在一起的熱風(fēng)支管，并由箱式綁定結(jié)構(gòu)將其固定在一起，所述箱式綁定結(jié)構(gòu)包括抱箍、半環(huán)包箍和2個大拉桿，其中：所述高爐熱風(fēng)爐由半環(huán)包箍環(huán)包箍緊后，通過半環(huán)包箍尾端的方形法蘭和大拉桿連接；所述熱風(fēng)總管由抱箍環(huán)抱后和大拉桿通過方形法蘭連接；在熱風(fēng)支管的兩側(cè)，分別通過小拉桿和大拉桿固定連接，大拉桿和小拉桿呈垂直狀態(tài)；所述熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管底部還鋪設(shè)有滾軸，熱風(fēng)總管上部沿軸向還固定有橫筋，橫筋將所有抱箍連接。每個高爐熱風(fēng)爐單元通過抱箍、半環(huán)包箍和2個大拉桿組成的箱式綁定結(jié)構(gòu)固定在一起后，再通過橫筋將4個高爐熱風(fēng)單元綁定在一起，而熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管底部還鋪設(shè)有滾軸，系統(tǒng)整體式位移，這樣，將整個系統(tǒng)的任何應(yīng)力變化聯(lián)動式化解，箱式綁定結(jié)構(gòu)、橫筋和滾軸三者達(dá)到協(xié)同作用的效果。

優(yōu)選地，所述大拉桿由H型鋼固定連接而成；每根大拉桿中的H型鋼連接處設(shè)置有應(yīng)力檢測裝置和應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，H型鋼固定連接而成的大拉桿形成箱式穩(wěn)定的綁定結(jié)構(gòu)，保證了應(yīng)力檢測裝置數(shù)據(jù)檢測的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)采集經(jīng)過分析后，再通過應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在H型鋼連接點進(jìn)行調(diào)節(jié)，反過來提高箱式綁定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，兩者協(xié)同作用，能夠保證整個單列式高爐熱風(fēng)爐工作的穩(wěn)定性，很大程度上避免了由于應(yīng)力變化的復(fù)雜性造成管道和高爐熱風(fēng)爐連接的錯位。

優(yōu)選地，所述應(yīng)力檢測裝置包括上壓板、下壓板、壓頭和壓力傳感器；所述上壓板和下壓板的工作面相對；所述壓力傳感器底端面緊貼下壓板的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭的底端面，壓頭的上表面和上壓板的工作面緊密接觸后，通過螺栓固定壓緊；壓力傳感器通過無線或有限連接外部高爐控制系統(tǒng)，用于單列式高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測后，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)；所述應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用以連接兩H型鋼的方形法蘭之間的墊板，用墊板調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單，只需要準(zhǔn)備不同規(guī)格的墊板適配式使用即可，也可準(zhǔn)備同種規(guī)格的薄墊板疊放使用；根據(jù)壓力傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，做到了調(diào)節(jié)的量化配置，取得箱形綁定結(jié)構(gòu)、應(yīng)力檢測裝置和墊板三者協(xié)同作用的效果，進(jìn)一步提高單列式高爐熱風(fēng)爐工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括千斤頂、上頂板、下頂板和支撐板；所述上頂板和下頂板分別焊接固定于互相連接的2段H型鋼上，法蘭的上下兩側(cè)；需要調(diào)節(jié)壓力時，松開螺栓，將千斤頂?shù)鬃糜谙马敯迳?，千斤頂頂出端頂緊上頂板，頂開互相連接的法蘭后，法蘭之間插入墊板，通過千斤頂配合上下頂板作為波蘭連接的頂開裝置，操作方便，再配合不同厚度規(guī)格的墊板，為應(yīng)力的順利調(diào)整打下良好基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，所述下壓板中間徑線上開有定位槽，定位槽和法蘭中間徑線上設(shè)置的定位塊配合設(shè)置，定位槽和定位塊配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各檢測點數(shù)據(jù)采集的一致性；所述法蘭同時連接兩H型鋼和固定H型鋼兩側(cè)的應(yīng)力檢測裝置。

優(yōu)選地，所述應(yīng)力檢測裝置還包括在下壓板和壓力傳感器底端面之間設(shè)置的墊塊，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性。

優(yōu)選地，在每個高爐熱風(fēng)爐單元中，應(yīng)力檢測裝置共計8套，每個大拉桿上設(shè)置4套，分成2組，在H型鋼兩側(cè)對稱設(shè)置；每組應(yīng)力檢測裝置在法蘭的上、下對稱式設(shè)置，并通過螺栓穿過2個上壓板、2個下壓板和2個法蘭將2套應(yīng)力檢測裝置固定連接在一起，4套應(yīng)力檢測裝置上下左右對稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動產(chǎn)生的不良影響，4個數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座高爐熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，所述螺栓為雙頭螺栓，能夠上下對稱式固定，數(shù)量為偶數(shù)，對稱式使用，保持整個檢測工作面的對稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，所述法蘭為長橢圓板狀，中部用對稱的兩排螺栓將兩段H型鋼固定連接，兩頭呈對稱的半圓狀，分別由對稱的2套應(yīng)力檢測裝置夾緊后，用螺栓對稱式固定，長橢圓板狀法蘭，兩端為對稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測裝置，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器的預(yù)緊力≧20噸，滿足應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測；所述上壓板、下壓板和壓頭的工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)，盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；每個高爐熱風(fēng)爐單元中熱風(fēng)總管底部至少對稱式鋪有3根滾軸，熱風(fēng)支管底部至少鋪有1根滾軸，進(jìn)一步保證了整個系統(tǒng)應(yīng)對應(yīng)力變化的一致性。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，每個高爐熱風(fēng)爐單元通過抱箍、半環(huán)包箍和2個大拉桿組成的箱式綁定結(jié)構(gòu)固定在一起后，再通過橫筋將4個高爐熱風(fēng)單元綁定在一起，而熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管底部還鋪設(shè)有滾軸，系統(tǒng)整體式位移，這樣，將整個系統(tǒng)的任何應(yīng)力變化聯(lián)動式化解，箱式綁定結(jié)構(gòu)、橫筋和滾軸三者達(dá)到協(xié)同作用的效果；

(2)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，H型鋼固定連接而成的大拉桿形成箱式穩(wěn)定的綁定結(jié)構(gòu)，保證了應(yīng)力檢測裝置數(shù)據(jù)檢測的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)采集經(jīng)過分析后，再通過應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在H型鋼連接點進(jìn)行調(diào)節(jié)，反過來提高箱式綁定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，兩者協(xié)同作用，能夠保證整個單列式高爐熱風(fēng)爐工作的穩(wěn)定性，很大程度上避免了由于應(yīng)力變化的復(fù)雜性造成管道和高爐熱風(fēng)爐連接的錯位；

(3)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，應(yīng)力檢測裝置通過在上壓板和下壓板之間設(shè)置壓頭和壓力傳感器，用于單列式高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)；用墊板調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單，只需要準(zhǔn)備不同規(guī)格的墊板適配式使用即可，也可準(zhǔn)備同種規(guī)格的薄墊板疊放使用；根據(jù)壓力傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，做到了調(diào)節(jié)的量化配置，取得箱形綁定結(jié)構(gòu)、應(yīng)力檢測裝置和墊板三者協(xié)同作用的效果，進(jìn)一步提高單列式高爐熱風(fēng)爐工作的穩(wěn)定性；

(4)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，通過千斤頂配合上下頂板作為波蘭連接的頂開裝置，操作方便，再配合不同厚度規(guī)格的墊板，為應(yīng)力的順利調(diào)整打下良好基礎(chǔ)；定位槽和定位塊配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各檢測點數(shù)據(jù)采集的一致性；

(5)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，墊塊的設(shè)置，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性；

(6)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，4套應(yīng)力檢測裝置上下左右對稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動產(chǎn)生的不良影響，4個數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座高爐熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；

(7)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，螺栓為雙頭螺栓，能夠上下對稱式固定；數(shù)量為偶數(shù)，對稱式使用，保持整個檢測工作面的對稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性；

(8)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，長橢圓板狀法蘭，兩端為對稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測裝置，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性；

(9)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，壓力傳感器的預(yù)緊力≧20噸，滿足應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測；工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)，盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

(10)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，通過H型鋼的箱形綁定結(jié)構(gòu)將高爐熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管綁定，再通過橫筋將4個高爐熱風(fēng)單元綁定在一起，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并協(xié)同應(yīng)力檢測裝置的對稱式上下左右安裝，一個保持?jǐn)?shù)據(jù)采集過程中的穩(wěn)定，一個進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免了熱風(fēng)出口切向力的影響，保證了整個單列式高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)出口應(yīng)力變化量化的準(zhǔn)確性；32個壓力傳感器的數(shù)據(jù)，結(jié)合熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)同步分析，進(jìn)而調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個單列式高爐熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對平衡狀態(tài)，使得熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量控制在5～8mm，保證補(bǔ)償器不失效、耐材不脫落、總管不燒穿，直到高爐的大、中修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的高爐熱風(fēng)爐單元放大后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的應(yīng)力檢測裝置放大后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的連接H型鋼和應(yīng)力檢測裝置的法蘭放大后俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例6中固定上頂板的H型鋼放大后側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明實施例6中固定下頂板的H型鋼放大后側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明中的抱箍放大后側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明中的半環(huán)包箍放大后側(cè)視圖；

圖9為本發(fā)明實施例7中方形法蘭之間插入墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、高爐熱風(fēng)爐；2、抱箍；3、應(yīng)力檢測裝置；4、熱風(fēng)支管；5、熱風(fēng)總管；6、法蘭；7、波紋管；8、大拉桿；9、半環(huán)包箍；10、千斤頂；11、方形法蘭；12、墊板；17、滾軸；31、上壓板；32、下壓板；33、壓頭；34、壓力傳感器；35、螺栓；36、定位塊；39、墊塊；42、小拉桿；43、測溫孔；51、橫筋；81、上頂板；82、下頂板；83、支撐板；100、高爐熱風(fēng)爐單元；321、定位槽；821、限位機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括4個高爐熱風(fēng)爐單元100，每個高爐熱風(fēng)爐單元100包括高爐熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)總管5和將高爐熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)總管5連接在一起的熱風(fēng)支管4，并由箱式綁定結(jié)構(gòu)將其固定在一起，所述箱式綁定結(jié)構(gòu)包括抱箍2、半環(huán)包箍9和2個大拉桿8，其中：如圖8所示，所述高爐熱風(fēng)爐1由半環(huán)包箍9環(huán)包箍緊后，通過半環(huán)包箍9尾端的方形法蘭11和大拉桿8連接；如圖7所示，所述熱風(fēng)總管5由抱箍2環(huán)抱后和大拉桿8通過方形法蘭11連接；在熱風(fēng)支管4的兩側(cè)，分別通過小拉桿42和大拉桿8固定連接，大拉桿8和小拉桿42呈垂直狀態(tài)；所述熱風(fēng)總管5和熱風(fēng)支管4底部還鋪設(shè)有滾軸17，熱風(fēng)總管5上部沿軸向還固定有橫筋51，橫筋51將所有抱箍2連接。每個高爐熱風(fēng)爐單元通過抱箍、半環(huán)包箍和2個大拉桿組成的箱式綁定結(jié)構(gòu)固定在一起后，再通過橫筋將4個高爐熱風(fēng)單元綁定在一起，而熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管底部還鋪設(shè)有滾軸，系統(tǒng)整體式位移，這樣，將整個系統(tǒng)的任何應(yīng)力變化聯(lián)動式化解，箱式綁定結(jié)構(gòu)、橫筋和滾軸三者達(dá)到協(xié)同作用的效果。小拉桿42的兩側(cè)，設(shè)置波紋管7作為補(bǔ)償器和熱風(fēng)支管4聯(lián)通。

實施例2

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例1，改進(jìn)之處在于：如圖2所示，所述大拉桿8由H型鋼固定連接而成，H型鋼固定連接而成的大拉桿形成的箱式穩(wěn)定的綁定結(jié)構(gòu)，保證了應(yīng)力檢測裝置數(shù)據(jù)檢測的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)采集經(jīng)過分析后，再通過應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在H型鋼連接點進(jìn)行調(diào)節(jié)，反過來提高箱式綁定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，兩者協(xié)同作用，能夠保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，很大程度上避免了由于應(yīng)力變化的復(fù)雜性造成管道和高爐熱風(fēng)爐連接的錯位；每根大拉桿8中的H型鋼連接處設(shè)置有應(yīng)力檢測裝置3和應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。如圖3所示，所述應(yīng)力檢測裝置3包括上壓板31、下壓板32、壓頭33和壓力傳感器34；所述上壓板31和下壓板32的工作面相對；所述壓力傳感器34底端面緊貼下壓板32的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭33的底端面，壓頭33的上表面和上壓板31的工作面緊密接觸后，通過螺栓35固定壓緊；壓力傳感器34通過無線或有限連接外部高爐控制系統(tǒng)，用于單列式高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測后，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)；所述應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用以連接兩H型鋼的方形法蘭11之間的墊板12，用墊板調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單，只需要準(zhǔn)備不同規(guī)格的墊板適配式使用即可，也可準(zhǔn)備同種規(guī)格的薄墊板疊放使用；根據(jù)壓力傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，做到了調(diào)節(jié)的量化配置，取得箱形綁定結(jié)構(gòu)、應(yīng)力檢測裝置和墊板三者協(xié)同作用的效果，進(jìn)一步提高單列式高爐熱風(fēng)爐工作的穩(wěn)定性。

實施例3

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)同實施例2，改進(jìn)之處在于：如圖3、5、6所示，所述應(yīng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括千斤頂10、上頂板81、下頂板82和支撐板83；所述上頂板81和下頂板82分別焊接固定于互相連接的2段H型鋼上，法蘭6的上下兩側(cè)；需要調(diào)節(jié)壓力時，松開螺栓35，將千斤頂10底座置于下頂板82上，千斤頂10頂出端頂緊上頂板81，頂開互相連接的法蘭6后，法蘭6之間插入墊板12，通過千斤頂配合上下頂板作為波蘭連接的頂開裝置，操作方便，再配合不同厚度規(guī)格的墊板，為應(yīng)力的順利調(diào)整打下良好基礎(chǔ)。

實施例4

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)同實施例3，改進(jìn)之處在于：所述下壓板32中間徑線上開有定位槽321，定位槽321和法蘭6中間徑線上設(shè)置的定位塊36配合設(shè)置，定位槽和定位塊配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各檢測點數(shù)據(jù)采集的一致性；所述法蘭6同時連接兩H型鋼和固定H型鋼兩側(cè)的應(yīng)力檢測裝置3。還包括在下壓板32和壓力傳感器34底端面之間設(shè)置的墊塊39，墊塊39可以選擇多種規(guī)格，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性。

實施例5

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例4，改進(jìn)之處在于：在每個高爐熱風(fēng)爐單元100中，應(yīng)力檢測裝置3共計8套，每個大拉桿8上設(shè)置4套，分成2個1組，在H型鋼兩側(cè)對稱設(shè)置；每組應(yīng)力檢測裝置3在法蘭6的上、下對稱式設(shè)置，并通過螺栓35穿過2個上壓板31、2個下壓板32和2個法蘭6將2套應(yīng)力檢測裝置3固定連接在一起，4套應(yīng)力檢測裝置上下左右對稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動產(chǎn)生的不良影響，4個數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座高爐熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。所述螺栓35為雙頭螺栓，能夠上下對稱式固定，數(shù)量為偶數(shù)，對稱式使用，保持整個檢測工作面的對稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

本實施例的一種高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道穩(wěn)定系統(tǒng)，通過H型鋼的箱形綁定結(jié)構(gòu)將高爐熱風(fēng)爐1及熱風(fēng)總管5綁定，再通過橫筋51將4個高爐熱風(fēng)單元100綁定在一起，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并協(xié)同應(yīng)力檢測裝置3的對稱式上下左右安裝，一個保持?jǐn)?shù)據(jù)采集過程中的穩(wěn)定，一個進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免了熱風(fēng)出口切向力的影響，保證了整個單列式高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)出口應(yīng)力變化量化的準(zhǔn)確性；32個壓力傳感器34的數(shù)據(jù)，結(jié)合熱風(fēng)口附近測溫孔43采集的溫度數(shù)據(jù)同步分析，進(jìn)而調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個單列式高爐熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)總管5和熱風(fēng)支管4處于相對平衡狀態(tài)，使得熱風(fēng)總管5在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量控制在5～8mm，保證補(bǔ)償器不失效、耐材不脫落、總管不燒穿，直到高爐的大、中修。

實施例6

本實施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道位移控制系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例4，改進(jìn)之處在于：如圖4所示，所述法蘭6為長橢圓板狀，中部用對稱的兩排螺栓將兩段H型鋼固定連接，兩頭呈對稱的半圓狀，分別由對稱的2套應(yīng)力檢測裝置3夾緊后，用螺栓35對稱式固定，長橢圓板狀法蘭，兩端為對稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測裝置，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。所述壓力傳感器34的預(yù)緊力≧20噸，滿足應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測；所述上壓板31、下壓板32和壓頭33的工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)，盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。每個高爐熱風(fēng)爐單元100中熱風(fēng)總管5底部至少對稱式鋪有3根滾軸17，熱風(fēng)支管底部至少鋪有1根滾軸17，本實施例中在整個熱風(fēng)總管底部鋪設(shè)有14根滾軸17，使整個系統(tǒng)產(chǎn)生的位移能夠方便的整體式協(xié)同作用來化解應(yīng)力的變化。

實施例7

本實施例的一種高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道穩(wěn)定系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)和步驟同實施例7，改進(jìn)之處在于：下頂板82上固定設(shè)置限位機(jī)構(gòu)821，提高千斤頂作用時的穩(wěn)定性，避免千斤頂作用時移位而影響調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，如圖9所示，也可以在沒連接應(yīng)力檢測裝置，只連接2段H型鋼的2個方形法蘭11之間插入墊板12調(diào)節(jié)。如圖8所示，半環(huán)包箍9為Q345B型口型鋼材質(zhì)，內(nèi)部每隔30°的弧度設(shè)置支筋91，提高整個箱形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。