本發(fā)明屬于新型材料的制備及其應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼及其冶煉方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼,由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。在不銹鋼的冶煉過程中，不銹鋼內(nèi)會(huì)含有多種元素，目前，市場上的鋼中的硫元素和磷元素含量均比較高，磷是鋼中的有害元素，會(huì)增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞，硫元素也是有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆性，從而降低鋼的延展性和韌性，而且現(xiàn)有的冶煉方法不具有對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫氫的功能，溶解在鋼中未析出的氫會(huì)嚴(yán)重降低鋼的強(qiáng)度極限、斷面收縮率、延伸率以及沖擊韌性，而且鋼中含有氧，氧會(huì)發(fā)生氧化，容易生成夾雜物，從而對(duì)鋼水的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，進(jìn)一步，對(duì)加工出的不銹鋼的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種不銹鋼及其冶煉方法，以解決傳統(tǒng)不銹鋼有害元素過高、不銹鋼質(zhì)量差等問題。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.0%~1.2%，Cr18%~20%，Ni6%~8%，V0.5%~0.7%，Si1.0%~1.2%，Mo0.3%~0.5％，Mn0.8%~1.1%，B0.002%~0.004％，P＜0.015％，S＜0.025％，余量為Fe。本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量為Fe。本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量為Fe。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量為Fe。作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供了上述不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：步驟1、將普通廢鋼加入到中頻爐內(nèi)，冶煉為鋼水，加入氧化鈣進(jìn)脫硫、脫磷處理；步驟2、向中頻爐內(nèi)的鋼水中進(jìn)行吹氧，降低鋼水中的碳含量；步驟3、向中頻爐內(nèi)的鋼水中加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，降低鋼水中的氧含量；步驟4、向中頻爐內(nèi)的鋼水中吹入氬氣，降低鋼水中的氫氣含量；步驟5、按照上述成分組成，向中頻爐的鋼水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步驟6、將中頻爐內(nèi)的鋼水表面上的鋼渣清理掉，在鋼水上加入覆蓋劑保溫；步驟7、將鋼水在中頻爐內(nèi)鎮(zhèn)靜10-20分鐘，然后將鋼水中的鋼渣、夾雜物清理掉；步驟8、將鋼水轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)進(jìn)行定型澆鑄。作為優(yōu)選，所述的脫氧劑采用硅錳合金。作為優(yōu)選，所述的覆蓋劑采用碳化稻殼。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：磷是鋼中的有害元素，會(huì)增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞，硫元素也是有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆性，從而降低鋼的延展性和韌性，而且現(xiàn)有的冶煉方法不具有對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫氫的功能，溶解在鋼中未析出的氫會(huì)嚴(yán)重降低鋼的強(qiáng)度極限、斷面收縮率、延伸率以及沖擊韌性，本發(fā)明通過添加氧化鈣可以有效的降低有害氣體硫和磷的含量，有效保持P＜0.015％，S＜0.025％，從而顯著提高了不銹鋼的質(zhì)量，通過吹氧，可以有效的降低含碳量，有效的提高了不銹鋼的質(zhì)量，通過加入脫氧劑，有效的對(duì)鋼水中進(jìn)行脫氧，有效的避免了氧化物等夾雜物的生成，有效的提高了鋼水的質(zhì)量，另外通過向鋼水中吹入氬氣，氬氣是一種惰性氣體，在鋼液中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和變化，氬氣吹入鋼水中時(shí)，氬氣形成大量的小氣泡，對(duì)于鋼水中的有害氣體如氫、氧、氮來說，相當(dāng)一個(gè)“真空室”，這個(gè)小“真空室”內(nèi)其它氣體的分壓幾乎等于零，于是溶解在鋼液中的氣體不斷地向氬氣泡中擴(kuò)散，氫和氮在氬氣泡中的分壓力隨著氣泡上浮而增加，氣泡在鋼液中上浮時(shí)受熱膨脹，因而氫和氮的分壓力仍能保持較低的水平，所以繼續(xù)吸收氫和氮，最后隨氬氣泡上浮溢出鋼液而被去除，氫氣的去除，則會(huì)有效的提高鋼水的質(zhì)量，冶煉出的不銹鋼的質(zhì)量也就大大提高。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.0%~1.2%，Cr18%~20%，Ni6%~8%，V0.5%~0.7%，Si1.0%~1.2%，Mo0.3%~0.5％，Mn0.8%~1.1%，B0.002%~0.004％，P＜0.015％，S＜0.025％，余量為Fe。本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量為Fe。本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量為Fe。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量為Fe。作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供了上述不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：步驟1、將普通廢鋼加入到中頻爐內(nèi)，冶煉為鋼水，加入氧化鈣進(jìn)脫硫、脫磷處理；步驟2、向中頻爐內(nèi)的鋼水中進(jìn)行吹氧，降低鋼水中的碳含量；步驟3、向中頻爐內(nèi)的鋼水中加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，降低鋼水中的氧含量；步驟4、向中頻爐內(nèi)的鋼水中吹入氬氣，降低鋼水中的氫氣含量；步驟5、按照上述成分組成，向中頻爐的鋼水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步驟6、將中頻爐內(nèi)的鋼水表面上的鋼渣清理掉，在鋼水上加入覆蓋劑保溫；步驟7、將鋼水在中頻爐內(nèi)鎮(zhèn)靜10-20分鐘，然后將鋼水中的鋼渣、夾雜物清理掉；步驟8、將鋼水轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)進(jìn)行定型澆鑄。作為優(yōu)選，所述的脫氧劑采用硅錳合金。作為優(yōu)選，所述的覆蓋劑采用碳化稻殼。實(shí)施例1本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量為Fe。本發(fā)明還提供了上述不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：步驟1、將普通廢鋼加入到中頻爐內(nèi)，冶煉為鋼水，加入氧化鈣進(jìn)脫硫、脫磷處理；步驟2、向中頻爐內(nèi)的鋼水中進(jìn)行吹氧，降低鋼水中的碳含量；步驟3、向中頻爐內(nèi)的鋼水中加入硅錳合金進(jìn)行脫氧處理，降低鋼水中的氧含量；步驟4、向中頻爐內(nèi)的鋼水中吹入氬氣，降低鋼水中的氫氣含量；步驟5、按照上述成分組成，向中頻爐的鋼水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步驟6、將中頻爐內(nèi)的鋼水表面上的鋼渣清理掉，在鋼水上加入碳化稻殼保溫；步驟7、將鋼水在中頻爐內(nèi)鎮(zhèn)靜10分鐘，然后將鋼水中的鋼渣、夾雜物清理掉；步驟8、將鋼水轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)進(jìn)行定型澆鑄。實(shí)施例2本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量為Fe。本發(fā)明還提供了上述不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：步驟1、將普通廢鋼加入到中頻爐內(nèi)，冶煉為鋼水，加入氧化鈣進(jìn)脫硫、脫磷處理；步驟2、向中頻爐內(nèi)的鋼水中進(jìn)行吹氧，降低鋼水中的碳含量；步驟3、向中頻爐內(nèi)的鋼水中加入硅錳合金進(jìn)行脫氧處理，降低鋼水中的氧含量；步驟4、向中頻爐內(nèi)的鋼水中吹入氬氣，降低鋼水中的氫氣含量；步驟5、按照上述成分組成，向中頻爐的鋼水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步驟6、將中頻爐內(nèi)的鋼水表面上的鋼渣清理掉，在鋼水上加入碳化稻殼保溫；步驟7、將鋼水在中頻爐內(nèi)鎮(zhèn)靜20分鐘，然后將鋼水中的鋼渣、夾雜物清理掉；步驟8、將鋼水轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)進(jìn)行定型澆鑄。實(shí)施例3本發(fā)明公開了一種不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量為Fe。本發(fā)明還提供了上述不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：步驟1、將普通廢鋼加入到中頻爐內(nèi)，冶煉為鋼水，加入氧化鈣進(jìn)脫硫、脫磷處理；步驟2、向中頻爐內(nèi)的鋼水中進(jìn)行吹氧，降低鋼水中的碳含量；步驟3、向中頻爐內(nèi)的鋼水中加入硅錳合金進(jìn)行脫氧處理，降低鋼水中的氧含量；步驟4、向中頻爐內(nèi)的鋼水中吹入氬氣，降低鋼水中的氫氣含量；步驟5、按照上述成分組成，向中頻爐的鋼水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步驟6、將中頻爐內(nèi)的鋼水表面上的鋼渣清理掉，在鋼水上加入碳化稻殼保溫；步驟7、將鋼水在中頻爐內(nèi)鎮(zhèn)靜15分鐘，然后將鋼水中的鋼渣、夾雜物清理掉；步驟8、將鋼水轉(zhuǎn)移到鑄模內(nèi)進(jìn)行定型澆鑄。對(duì)實(shí)施例1-3進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如表1軋機(jī)導(dǎo)輥工作表面層硬度（HRC）沖擊韌性（J/c㎡）收縮率（%）抗拉強(qiáng)度（Mpa）實(shí)施例17317.5201650實(shí)施例27418.6201670實(shí)施例37918.9231710由表1可知，本發(fā)明制得的不銹鋼工作表面層硬度大、沖擊韌性好、收縮率小、抗拉強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，質(zhì)量好,使用壽命長。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3