本發(fā)明屬于自起動式永磁電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自起動永磁同步電動機是一種目前應(yīng)用最為廣泛的具有自行起動能力的永磁同步電動機，隨著計算機技術(shù)、電機制造工藝等的快速發(fā)展，尤其是高性能永磁材料的廣泛應(yīng)用，由于其轉(zhuǎn)子無銅耗，損耗小，電樞激磁電流大大減小甚至為零，效率高，在小功率到中功率場合，可替代鼠籠轉(zhuǎn)子異步電動機。

雖然自起動永磁同步電動機與感應(yīng)電機相比有很多優(yōu)勢，如高效率、高功率因數(shù)以及可以自起動等優(yōu)勢；但由于其永磁體是在轉(zhuǎn)子上是內(nèi)置式的，而轉(zhuǎn)子上還有起動鼠籠，使得轉(zhuǎn)子上的有效空間更小，布局比較麻煩，對于比較復(fù)雜的磁鋼結(jié)構(gòu)更是如此。磁鋼和籠條的同時存在不但使得抑制漏磁比較困難，同時也限制了磁鋼的用量，這極大地影響了電機的電磁設(shè)計，使得電機的性能無法得到進一步的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了改善自起動式永磁同步電機的轉(zhuǎn)子設(shè)計，提高磁鋼利用空間，采用新的起動繞組結(jié)構(gòu)，減少起動繞組的使用材料，提出了一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，設(shè)置在轉(zhuǎn)子中心的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多對磁極組成的磁鋼，設(shè)置在磁鋼與磁鋼間的隔磁橋以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子外表面的起動籠條；其特征在于：所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部的每一極磁鋼均延伸至接近轉(zhuǎn)子的外表面，所述起動籠條均對稱分布在所述每一極磁鋼的上方并在轉(zhuǎn)子外表面形成鼠籠結(jié)構(gòu)。

所述磁鋼通過內(nèi)埋的方式嵌入在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，每一極磁鋼均呈“V”字型結(jié)構(gòu)。

所述磁鋼的磁極數(shù)為4極。

所述每一極磁鋼與轉(zhuǎn)子外表面的距離為1～5mm。

所述隔磁橋設(shè)置在所述每一極磁鋼的延伸端處。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，對電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改進，提高了磁鋼的利用空間，取消了轉(zhuǎn)子磁鋼延伸處的籠條，減少了轉(zhuǎn)子外表面起動繞組的使用材料，改善了磁鋼和隔磁橋的設(shè)計，進一步地改善了電機的電磁性能，在中小功率自起動場合尤為適用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：起動籠條1、磁鋼2、隔磁橋3、轉(zhuǎn)軸4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，設(shè)置在轉(zhuǎn)子中心的轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多對磁極組成的磁鋼2，設(shè)置在磁鋼2與磁鋼2間的隔磁橋3以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子外表面的起動籠條1；轉(zhuǎn)子內(nèi)部的每一極磁鋼2均延伸至接近轉(zhuǎn)子的外表面，起動籠條1均對稱分布在每一極磁鋼2的上方并在轉(zhuǎn)子外表面形成鼠籠結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，一種自起動式永磁同步電動機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，對電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，磁鋼2通過內(nèi)埋的方式嵌入在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，每一極磁鋼2均呈“V”字型結(jié)構(gòu)(“U”字型和“W”字型工作原理與本發(fā)明中的“V”字型相同)，本發(fā)明中磁鋼2的磁極數(shù)為4極；每一極磁鋼2均直接延伸至接近轉(zhuǎn)子的外表面，每一極磁鋼2與轉(zhuǎn)子外表面的距離為1～5mm；在磁鋼2的延伸端處不設(shè)置起動籠條1，轉(zhuǎn)子外表面其他部分仍設(shè)置起動籠條1，隔磁橋3設(shè)置在所述每一極磁鋼2的延伸端處；由于取消了磁鋼2延伸處的起動籠條1，所以磁鋼2的長度可以大幅增加，提高了磁鋼的利用空間，改善了磁鋼和隔磁橋的設(shè)計，同時也減少了轉(zhuǎn)子外表面起動繞組的使用材料，從而進一步地改善了電機的電磁性能。