本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于永磁電動(dòng)機(jī)的軸承室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家節(jié)能減排、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程的深入展開，由于永磁電動(dòng)機(jī)能效達(dá)到或超過(guò)GB30253-2013《永磁同步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》中的1級(jí)能效。近幾年來(lái)，得到了廣泛的應(yīng)用，而與此同時(shí)，除了永磁體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不可逆失磁外，用戶還常擔(dān)心永磁電動(dòng)機(jī)的“無(wú)故障間隔期”，即滾動(dòng)軸承的使用壽命短的問(wèn)題。

軸承的壽命問(wèn)題，分為“理論壽命”和“實(shí)際使用壽命”(即實(shí)際工作壽命)二種。永磁電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商如果向用戶告知理論壽命，其意義不大。而用戶需要了解的或者關(guān)心的“實(shí)際使用壽命”，由于受多種變量因素的影響，永磁電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商不會(huì)也沒有依據(jù)向用戶承諾“實(shí)際使用壽命”。所以，永磁電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商會(huì)把滾動(dòng)軸承供應(yīng)商提供的軸承“約定壽命”轉(zhuǎn)告永磁電動(dòng)機(jī)的用戶。

為了對(duì)用戶負(fù)責(zé)，盡量延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承實(shí)際使用壽命。增大永磁電動(dòng)機(jī)“無(wú)故障間隔期”時(shí)間，是永磁電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠商必須面對(duì)的一個(gè)課題，也是拓寬永磁電動(dòng)機(jī)市場(chǎng)，盡快推進(jìn)永磁電動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)化，使永磁電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商本身求得發(fā)展而需要?jiǎng)?chuàng)新的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種能夠延長(zhǎng)深溝球軸承使用壽命的用于永磁電動(dòng)機(jī)的軸承室結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種永磁電動(dòng)機(jī)軸承室結(jié)構(gòu)，包括軸承內(nèi)蓋以及與該軸承內(nèi)蓋相對(duì)的深溝球軸承，其中，在軸承內(nèi)蓋和深溝球軸承相對(duì)的端面之間設(shè)置預(yù)載荷裝置。

優(yōu)選地，該預(yù)載荷裝置是多個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧。

進(jìn)一步優(yōu)選地，該多個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧沿兩個(gè)相對(duì)的端面的圓周均勻分布。

進(jìn)一步優(yōu)選地，該多個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧的數(shù)量是8個(gè)。

優(yōu)選地，軸承室內(nèi)還設(shè)置有離心環(huán)，離心環(huán)通過(guò)卡簧緊固在電機(jī)主軸上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，該離心環(huán)的外徑小于深溝球軸承中軸承外圈的內(nèi)徑的直徑。

進(jìn)一步優(yōu)選地，該離心環(huán)的外徑與深溝球軸承中軸承外圈的內(nèi)徑之差為1.6mm至2.5mm，優(yōu)選地為2.0mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

預(yù)載荷裝置能使軸承內(nèi)外圈軸向產(chǎn)生一定位移，增大了軸承滾珠與軸承滾道之間的接觸角。接觸角的增大，可以使軸承實(shí)際運(yùn)行壽命得到提高。

附圖說(shuō)明

附圖中相同的附圖標(biāo)記表明相同的或類似的結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型的一種永磁電動(dòng)機(jī)軸承室結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的離心環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的離心環(huán)的側(cè)視圖。

其中：1-軸承室結(jié)構(gòu)；2-軸承內(nèi)蓋；3-深溝球軸承；4-預(yù)應(yīng)力彈簧；5-離心環(huán)；6-主軸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型的原理，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1示出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，軸承室結(jié)構(gòu)1。軸承室結(jié)構(gòu)1可以用于屬于160～280機(jī)座，2極、4極、6極和8極，功率范圍由4KW～90KW中小功率三相永磁同步電動(dòng)機(jī)——包括異步起動(dòng)、同步運(yùn)轉(zhuǎn)三相永磁同步電動(dòng)機(jī)和變頻驅(qū)動(dòng)永磁同步電動(dòng)機(jī)——使用的深溝球軸承。

軸承室結(jié)構(gòu)1包括軸承內(nèi)蓋2以及該軸承內(nèi)蓋2相對(duì)的深溝球軸承3。在軸承內(nèi)蓋2和深溝球軸承3相對(duì)的端面之間設(shè)置預(yù)載荷裝置。在圖1所示的實(shí)施例中，該預(yù)載荷裝置是多個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧4。

在軸承室內(nèi)設(shè)置預(yù)載荷裝置，能使軸承內(nèi)外圈軸向產(chǎn)生一定位移，增大滾珠與軸承滾道之間的接觸角，從而使軸承的運(yùn)行壽命得到提高。

在圖1所示的實(shí)施例中，該多個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧的數(shù)量是8個(gè)，并且沿軸承內(nèi)蓋2和深溝球軸承3的兩個(gè)相對(duì)的端面的圓周均勻分布。為了使該預(yù)載荷裝置(在圖1所示實(shí)施例中為預(yù)應(yīng)力彈簧4)對(duì)軸承外圈的推力保持一致，在安裝前，必需對(duì)預(yù)應(yīng)力彈簧4進(jìn)行壓力測(cè)試，把同一壓力下彈簧被壓縮至相同尺寸的8只預(yù)應(yīng)力彈簧作為一組，安裝在同一軸承室內(nèi)。

根據(jù)實(shí)際需要和應(yīng)用，可以適當(dāng)增加或者減少預(yù)應(yīng)力彈簧4的數(shù)量，例如設(shè)置6個(gè)或者9個(gè)預(yù)應(yīng)力彈簧，以達(dá)到更小或更大的位移。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，軸承室結(jié)構(gòu)1內(nèi)還設(shè)置有離心環(huán)5，離心環(huán)5通過(guò)卡簧緊固在電機(jī)主軸6上。在永磁電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，離心環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，能確保軸承滾珠不斷油，同時(shí)能防止?jié)櫥臏e硬化，擦傷或擠壞軸承。另外，軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承滾珠和滾道以及保持架會(huì)因高速承載運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生金屬粉末、污染潤(rùn)滑油，對(duì)軸承滾珠、滾道和保持架產(chǎn)生惡性摩擦和腐蝕使?jié)L道光潔度被破壞，軸承被損傷。離心環(huán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可將比重大的污油脂甩出軸承，積聚在軸承室內(nèi)腔污油槽中，在電機(jī)大修時(shí)取走。

而為了達(dá)到更好的潤(rùn)滑效果，離心環(huán)5的外徑可以設(shè)置為小于深溝球軸承3軸承外圈的內(nèi)徑。在優(yōu)選的實(shí)施例中，離心環(huán)5的外徑與深溝球軸承3軸承外圈的內(nèi)徑之差為1.6mm至2.5mm，優(yōu)選地為2.0mm。這樣，隨著在永磁電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，離心環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，可以使軸承滾珠始終處于潤(rùn)滑脂層薄而均勻的潤(rùn)滑狀態(tài)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。