本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法。
背景技術(shù)：
高爐是一種逆流反應(yīng)器，煤氣在高爐下部產(chǎn)生，而后上升穿過料層；爐料從上部下降與煤氣作用，完成加熱、還原、造渣、熔化等冶煉過程。，爐料在高爐內(nèi)由上而下，溫度逐漸升高，直到熔化前，一直保持爐喉布料的層狀結(jié)構(gòu)。礦石層和焦炭層透氣性不同，礦石層的阻力比焦炭層大10～20倍。
目前，一般采用混裝的方式進行高爐布料，受原燃料質(zhì)量水平變化等因素影響，高爐在生產(chǎn)過程中，焦炭多的地方煤氣流較發(fā)展，因而爐料溫度升高快，很難保證高爐高煤氣利用率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，所述冶煉方法布料均勻，煤氣流分布合理，提高了煤氣利用率，提高了高爐冶煉強度，防止了爐墻結(jié)瘤現(xiàn)象。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，所述冶煉方法包括：布料制度為J333313293272202，K312293272262；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
優(yōu)選的，所述礦石由大批礦礦石和小批礦礦石組成，所述大批礦礦石粒徑為8～16mm，所述小批款礦石粒徑為6～8mm。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括，將大批礦礦石和小批礦礦石混合得到所述礦石。
優(yōu)選的，所述方法焦炭負荷4.8～4.9t/t。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9～1/5進行布料。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向為按順時針方向旋轉(zhuǎn)或按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述冶煉方法法還包括控制爐頂邊緣溫度為140～210℃，中心溫度為400～700℃。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3310～3340Nm3/min，進風(fēng)面積為0.235～0.245m3。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制富氧率為1.6～2.0％。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制爐頂壓力為175～195kpa。
優(yōu)選的，所述冶煉方法煤氣利用率為51～52％。
優(yōu)選的，采用十字測溫儀測定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度。
本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細說明如下：
本申請所述礦石由所述大礦批礦石和粒徑為6～8mm所述小礦批礦石組成，所述小礦批礦石的使用，降低了返礦率；所述小礦批具有較好的穩(wěn)定性對煤氣進行微調(diào)，所述大礦批粒徑為8～16mm作為基礎(chǔ)礦批，將大礦批和小礦皮混合后布料防止了因礦批變化過大而引起煤氣分布失衡，同時，先將所述大礦批礦石和所述小礦批礦石混合后再與焦炭進行布料，簡化了布料流程，節(jié)約了備料和上料時間，進而提高了高爐冶煉效率。
本申請布料制度結(jié)合對爐頂中心溫度和爐頂邊緣溫度的控制，可形成合理的煤氣流分布，實現(xiàn)打開中心、穩(wěn)定邊緣的目的，降低燃料比；控制爐頂中心溫度，避免中心溫度過高導(dǎo)致中心煤氣流過重，導(dǎo)致邊緣料速緩慢易產(chǎn)生爐墻結(jié)瘤，有效控制焦比，避免中心溫度過低導(dǎo)致的，中心煤氣流量小引起的爐料下行不順，提高了高爐冶煉強度；控制邊緣溫度低于中心溫度，避免邊緣煤氣流量過大引起的爐墻腐蝕，提高了煤氣利用率和料速，避免邊緣煤氣流量過小，容易發(fā)生爐墻結(jié)瘤結(jié)厚情況；同時，控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9～1/5進行布料。使得邊緣煤氣流通，提高高爐冶煉效率，提高了煤氣利用率，有效防止了爐墻結(jié)瘤現(xiàn)象。
本申請控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向為按順時針方向旋轉(zhuǎn)或按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)，保證了布料均勻，利于提高冶煉強度。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向為按順時針方向旋轉(zhuǎn)或按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測溫儀測定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為140℃，中心溫度為400℃，爐頂壓力為175kpa。下部調(diào)劑過程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3340Nm3/min，進風(fēng)面積為0.235m3。控制富氧率為1.8％。
最終測定焦炭負荷4.9t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為51.2％，煤比144kg/t·Fe，焦比為412kg/t·Fe，礦耗2011kg/t·Fe。
實施例2
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/7，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向為按順時針方向旋轉(zhuǎn)或按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測溫儀測定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為170℃，中心溫度為600℃，爐頂壓力為185kpa。下部調(diào)劑過程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3310Nm3/min，進風(fēng)面積為0.245m3?？刂聘谎趼蕿?.6％。
最終測定焦炭負荷4.8t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為52％，煤比147kg/t·Fe，焦比為410kg/t·Fe，礦耗2000kg/t·Fe。
實施例3
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/5，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向為按順時針方向旋轉(zhuǎn)或按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測溫儀測定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為210℃，中心溫度為700℃，爐頂壓力為195kpa。下部調(diào)劑過程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3330Nm3/min，進風(fēng)面積為0.240m3?？刂聘谎趼蕿?.0％。
最終測定焦炭負荷4.82t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為51％，煤比148kg/t·Fe，焦比為415kg/t·Fe，礦耗2002kg/t·Fe。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。