一種冷軋雙相鋼基板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種熱社帶鋼的生產(chǎn)方法，尤其是一種冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷社雙相鋼具有屈服強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度高、加工硬化能力強(qiáng)、總伸長率和均勻伸長 率大、易沖壓成形、良好的塑性和初性匹配等諸多優(yōu)點(diǎn)，是理想的汽車輕量化材料，已成為 新一代汽車用高強(qiáng)鋼的典型代表，雙相鋼不僅具有較高的強(qiáng)度而且具有良好的成型性和高 的抗碰撞吸收能，所W它被廣泛應(yīng)用于汽車的懸掛系統(tǒng)、保險(xiǎn)杠、車輪及加強(qiáng)件等部分。目 前，冷社雙相鋼強(qiáng)度級(jí)別已從440MPa發(fā)展1470MPa，強(qiáng)度為780M化級(jí)及W下級(jí)別已廣泛應(yīng)用 到汽車的覆蓋件、結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件等，980MPa級(jí)及W上級(jí)別的冷社雙相鋼也已生產(chǎn)出來并 應(yīng)用在汽車的A、B柱和縱梁。
[0003] 冷社雙相鋼尤其是780M化級(jí)及W上級(jí)別產(chǎn)品，由于其合金含量較高，熱社過程中 容易造成整卷力學(xué)性能的波動(dòng)(通長性能波動(dòng)），給下游冷社和退火帶來較大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通長方向強(qiáng)度均勻的冷社雙相鋼基板的生 產(chǎn)方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其包括煉鋼和誘鑄步驟、加熱 步驟、熱社步驟和冷卻步驟，所述冷卻步驟采用=段冷卻模式:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷， 冷卻至700~740°C ;然后在該溫度范圍空冷1.5~3s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至620~690 °C卷取。
[0006] 本發(fā)明所述加熱步驟中，一加熱段溫度為850~Iioor，二加熱段溫度為1100~ 1280°C，S加熱段溫度為1250~1320°C，均熱段溫度為1230~1320°C，板巧頭尾溫差< 20 r。
[0007] 本發(fā)明所述熱社工序:精社開社溫度為1060±20°C，終社溫度為890±20°C。
[000引本發(fā)明所述冷卻步驟的卷取過程中，帶鋼頭部20~30米的溫度比中部高10~30 °C，尾部40~80米的溫度比中部高20~40°C。
[0009] 本發(fā)明所述煉鋼步驟出鋼水中化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.15~0.20%，Mn 1.50~1.90〇/〇,S < 0.012〇/〇，P < 0.025〇/〇,Si < 0.5〇/〇，Cr 0.40~1.0〇/〇,師 < 0.05〇/〇，Ti 0.015~ 0.060%，N含0.007%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0010] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明在奧氏體轉(zhuǎn)變居里溫度附近采 用緩慢冷卻工藝，均勻鐵素體組織，控制珠光體的析出比例，較常規(guī)生產(chǎn)工藝有利于組織和 性能的均勻，通過對熱卷通長方向的力學(xué)性能分析，強(qiáng)度性能波動(dòng)小于20MPa，產(chǎn)品滿足下 道工序的使用需求。
[0011] 本發(fā)明將加熱爐板巧溫度進(jìn)行控制，頭尾溫差小于2(TC;進(jìn)行控社控冷，均勻鐵素 體組織，控制珠光體的析出比例，保證組織的均勻，生產(chǎn)出厚度規(guī)格2.0~6. Omm的產(chǎn)品，產(chǎn) 品滿足下道工序的使用需求，熱卷通長方向力學(xué)性能波動(dòng)在20MPaW內(nèi)。本發(fā)明主要應(yīng)用相 組織轉(zhuǎn)變的原理，生產(chǎn)控制難度小，解決了熱社高合金鋼通長方向性能波動(dòng)的技術(shù)難題，可 產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟： (1)煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為:C 0.15~0.20%，Mn 1.50~ 1.90〇/〇,S < 0.012〇/〇，P < 0.025〇/〇,Si < 0.5〇/〇，Cr 0.40~1.0〇/〇，抓 < 0.05〇/〇，Ti 0.015~0.060〇/〇，N < 0.007%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0013] 誘鑄步驟:采用全程氣氣保護(hù)誘鑄，鋼水過熱度為20~35°C，應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié) 晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制在± 2mm內(nèi)。
[0014] (2)加熱步驟:一加熱段溫度:850~1100°C，二加熱段溫度：1100~1280°C，S加熱 段溫度：1250~1320°C，均熱段溫度：1230~1320°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[0015] (3)熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在1120±2(TC;精社開社溫度為1060± 20°C，終社溫度為890±20°C ;社制鋼板厚度為2.0~6.0mm。
[0016] (4)冷卻步驟:采用=段冷卻模式;帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至700~740°C; 然后在該溫度范圍空冷1.5~3s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至620~690°C進(jìn)行卷取;卷取過 程中，帶鋼冷卻分為=個(gè)部位，其中前20~30米為頭部、后40~80米為尾部、中間部位為中 部，冷卻過程中采用"If型冷卻控制，頭部溫度比中部高10~30°C，尾部溫度比中部高20~ 40°C;采用U型冷卻主要考慮熱卷卷取后頭尾空冷溫降快，頭尾部性能較高，在二級(jí)模型里 可W設(shè)定卷取溫度頭尾部升溫模式。卷曲后，即可得到所述的冷社雙相鋼基板。
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018] 實(shí)施例1:本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0019] 煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.15%，Mn 1.50%，S 0.012%，P 0.025%，Si 0.25%，燈 0.40%，Ti 0.015%，N 0.005%，其余為鐵和不可避免的雜 質(zhì)，誘鑄步驟中，鋼水過熱度為30°C;應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制在±2mm 內(nèi)。
[0020] 加熱步驟:一加熱段溫度:900~1000°C，二加熱段溫度：1100~1200°C，S加熱段 溫度：1250~1300°C，均熱段溫度：1230~1280°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[0021] 熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在mo±i(TC;精社開社溫度1050±10°C， 終社溫度為890 ± 1 (TC，社制鋼板厚度為3.0mm。
[0022] 冷卻步驟:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至700~720°C;然后在該溫度范圍空冷 2.5s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至620°C卷取;卷取過程中，采用"U"型冷卻控制，頭20米+ l〇°C，尾部40米+ 20°C。所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)見表1。
[0023] 實(shí)施例2:本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0024] 煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.19%，Mn 1.90%，S 0.010%，P 0.012%，Si 0.5%，Cr 1.0%，Ti 0.055%，抓 0.050%，N 0.005%，其余為鐵和不可避 免的雜質(zhì)，誘鑄步驟中，鋼水過熱度為25°C;應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制在 ± 2mm 內(nèi)。
[00巧]加熱步驟:一加熱段溫度:850~950 r，二加熱段溫度：1150~1220 r，S加熱段溫 度：1280~1320°C，均熱段溫度：1250~1300°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[00%]熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在1120±1(TC;精社開社溫度1070±10°C， 終社溫度為890 ±1 (TC,社制鋼板厚度為4.0mm。
[0027]冷卻步驟:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至720~740°C;然后在該溫度范圍空冷 3.Os;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至650°C卷取;卷取過程中，采用"U"型冷卻控制，頭30米+ 30°C，尾部80米+ 40°C。所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)見表1。
[00%]實(shí)施例3:本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0029] 煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.17%，Mn 1.80%，S 0.008%，P 0.010%，Si 0.3%，Cr 0.60%，抓 0.035%，Ti 0.025%，N 0.007%，其余為鐵和不可 避免的雜質(zhì)，誘鑄步驟中，鋼水過熱度為35°C;應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制 在± 2mm內(nèi)。
[0030] 加熱步驟:一加熱段溫度:850~950°C，二加熱段溫度：1120~1230°C，S加熱段溫 度：1280~1320°C，均熱段溫度：1240~1290°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[0031] 熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在1130±1(TC;精社開社溫度1070±10°C， 終社溫度為890 ± 1 (TC，社制鋼板厚度為6.0mm。
[0032] 冷卻步驟:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至710~730°C;然后在該溫度范圍空冷 2.5s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至640°C卷取;卷取過程中，采用"U"型冷卻控制，頭25米+ 20°C，尾部60米+ 30°C。所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)見表1。
[0033] 實(shí)施例4:本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0034] 煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.18%，Mn 1.70%，S 0.006%，P 0.012%，Si 0.4%，Cr 0.40%，抓 0.015%，Ti 0.035%，N 0.006%，其余為鐵和不可 避免的雜質(zhì)，誘鑄步驟中，鋼水過熱度為30°C;應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制 在± 2mm內(nèi)。
[00巧]加熱步驟:一加熱段溫度：1000~Iiocrc，二加熱段溫度：1180~1250°C，S加熱段 溫度：1260~1310°C，均熱段溫度：1240~1300°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[0036] 熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在m〇±l(TC;精社開社溫度1060±10°C， 終社溫度為880 ± 1 (TC，社制鋼板厚度為2.0mm。
[0037] 冷卻步驟:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至715~735°C;然后在該溫度范圍空冷 2.8s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至650°C卷取;卷取過程中，采用"U"型冷卻控制，頭25米+ 20°C，尾部70米+ 30°C。所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)見表1。
[0038] 實(shí)施例5:本冷社雙相鋼基板的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0039] 煉鋼和誘鑄步驟：出鋼鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.20%，Mn 1.90%，S 0.012%，P 0.020%,Si 0.3%,Cr 0.70%,Nb 0.05%,Ti 0.060%，N 0.006%，其余為鐵和不可避 免的雜質(zhì)，誘鑄步驟中，鋼水過熱度為20°C;應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下，結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定控制在 ± 2mm 內(nèi)。
[0040] 加熱步驟:一加熱段溫度:850~950°C，二加熱段溫度：1200~1280°C，=加熱段溫 度：1280~1320°C，均熱段溫度：1270~1310°C，板巧頭尾溫差< 20°C。
[0041] 熱社步驟:將板巧粗社的開社溫度控制在1130±1(TC;精社開社溫度1070±10°C， 終社溫度為900 ± I (TC,社制鋼板厚度為4.5mm。
[0042] 冷卻步驟:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至720~740°C;然后在該溫度范圍空冷 1.5s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至690°C卷取;卷取過程中，采用"U"型冷卻控制，頭20米+ l〇°C，尾部50米+ 30°C。所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)見表1。
[0043] 表1:各實(shí)施例所得冷社雙相鋼基板的性能指標(biāo)


【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冷乳雙相鋼基板的生產(chǎn)方法，其包括煉鋼和澆鑄步驟、加熱步驟、熱乳步驟和冷 卻步驟，其特征在于，所述冷卻步驟采用三段冷卻模式:帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至 700~740°C;然后在該溫度范圍空冷1.5~3s;空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至620~690°C卷 取。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳雙相鋼基板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述加熱步驟 中，一加熱段溫度為850~1100°C，二加熱段溫度為1100~1280°C，三加熱段溫度為1250~ 1320°C，均熱段溫度為1230~1320°C，板坯頭尾溫差< 20°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳雙相鋼基板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻步驟 的卷取過程中，帶鋼頭部20~30米的溫度比中部高10~30°C，尾部40~80米的溫度比中部 高 20 ~40 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1 一 3任意一項(xiàng)所述的一種冷乳雙相鋼基板的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述煉鋼步驟出鋼水中化學(xué)成分的重量百分比為：C 0.15~0.20%，Mn 1.50~1.90%，S < 0.012%，P<0.025%，Si <0.5%，Cr 0.40~1.0%，Nb< 0.05%，Ti 0.015~0·060%，Ν< 0.007%， 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋雙相鋼基板的生產(chǎn)方法，其包括煉鋼和澆鑄步驟、加熱步驟、熱軋步驟和冷卻步驟，所述冷卻步驟采用三段冷卻模式：帶鋼首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷卻至700～740℃；然后在該溫度范圍空冷1.5～3s；空冷后的帶鋼第二次強(qiáng)冷至620～690℃卷取，卷取采用“U”型控制，即卷取帶鋼頭部20～30米的溫度比中部高10?30℃，尾部40～80米的溫度比中部高20?40℃。本方法在奧氏體轉(zhuǎn)變居里溫度附近采用緩慢冷卻工藝，均勻鐵素體組織，控制珠光體的析出比例，較常規(guī)生產(chǎn)工藝有利于組織和性能的均勻，通過對熱卷通長方向的力學(xué)性能分析，強(qiáng)度性能波動(dòng)小于20MPa，產(chǎn)品滿足下道工序的使用需求。
【IPC分類】C22C38/14, C22C38/12, C22C38/18, C22C38/04, C22C33/04, C21D8/02, B21B1/22
【公開號(hào)】CN105714176
【申請?zhí)枴緾N201610233561
【發(fā)明人】王健, 于世川, 馬德剛, 喬治明, 師可新, 劉麗萍, 張春花, 馬光宗, 武冠華, 牟海鵬
【申請人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司