本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在干法除塵條件下防止干法泄爆，降低熔劑單耗的轉(zhuǎn)爐留渣方法。

背景技術(shù)：

降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本一直是煉鋼廠的一個重要控制指標(biāo)，其中熔劑成分占煉鋼成本較大份額，因此降低煉鋼熔劑成本勢在必行。通常情況下，配有干法除塵的轉(zhuǎn)爐煉鋼在濺渣后都將熔渣倒掉，因為留渣量不合適會造成吹煉時打火不暢，進(jìn)而造成干法除塵泄爆，嚴(yán)重時會損壞干法除塵設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種可杜絕吹煉時打火不暢現(xiàn)象，避免兌鐵時產(chǎn)生噴爆，減少熔劑消耗，降低冶煉成本的轉(zhuǎn)爐留渣方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：

一種轉(zhuǎn)爐留渣方法，其具體方法和步驟為：

(1)根據(jù)上爐冶煉終點溫度和氧值進(jìn)行倒渣角度控制，上爐冶煉終點出鋼溫度t和出鋼氧值[o]對應(yīng)的倒渣角度為：

(2)倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?8000～42000nm³/h，濺渣槍位從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時濺渣劑加入量如步驟(1)所示，濺渣時間控制在2～4min；

(3)濺渣結(jié)束前18～22s加入活性白灰和輕燒白云石各980～1050kg進(jìn)行稠渣；

(4)濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至90°～98°，對渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干；

(5)爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時間控制在4～6min；

(6)兌鐵結(jié)束吹煉時氧氣流量采用25000～26500nm³/h，槍位2100～2250mm，開始吹 煉30s如果打火不暢，立即抬槍搖爐，搖爐時向爐后搖至-40°，向前搖至60°，然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位繼續(xù)吹煉。

所述濺渣劑主要含有c和mgo，其中含c：9～11wt％，含mgo：55～60wt％。本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明先倒渣、后濺渣以及稠渣的方法，可避免兌鐵時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，消除了安全隱患；通過合理控制留渣量，避免了吹煉前期因打不著火造成的干法除塵泄爆問題，穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，保證了設(shè)備安全；同時，本發(fā)明能夠極大減少熔劑消耗，使每爐次活性白灰和輕燒白云石用量分別降低11.1kg/t鋼和8kg/t鋼，從而有效降低了冶煉成本。

具體實施方式

濺渣劑含c：9～11wt％，含mgo：55～60wt％。

實施例1：

1、上爐冶煉終點出鋼溫度t1710℃，出鋼氧值[o]840ppm，確定倒渣角度116°。

2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?9500nm³/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時濺渣劑加入量為2.75kg/t鋼，濺渣時間4min。

3、濺渣結(jié)束前20s加入活性白灰和輕燒白云石各1000kg進(jìn)行稠渣。

4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。

5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時小流慢兌，時間控制在5min。

6、兌鐵結(jié)束吹煉時氧氣流量采用26000nm³/h，槍位2200mm。開始吹煉30s出現(xiàn)打火不暢，立即抬槍搖爐，搖爐時向爐后搖至-40°，向前搖至60°，然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位繼續(xù)吹煉。

實施例2：

1、上爐冶煉終點出鋼溫度t1650℃，出鋼氧值[o]855ppm，確定倒渣角度為106°。

2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?0000nm³/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時濺渣劑加入量為1.65kg/t鋼，濺渣時間2.5min。

3、濺渣結(jié)束前19s加入活性白灰990kg、輕燒白云石1020kg進(jìn)行稠渣。

4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。

5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時小流慢兌，時間控制在5.5min。

6、兌鐵結(jié)束吹煉時氧氣流量采用25500nm³/h，槍位2150mm。

實施例3：

1、上爐冶煉終點出鋼溫度t1690℃，出鋼氧值[o]840ppm，確定倒渣角度為109°。

2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?1000nm³/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時濺渣劑加入量為2.2kg/t鋼，濺渣時間3min。

3、濺渣結(jié)束前21s加入活性白灰1010kg、輕燒白云石990kg進(jìn)行稠渣。

4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。

5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時小流慢兌，時間控制在4.5min。

6、兌鐵結(jié)束吹煉時氧氣流量采用26200nm³/h，槍位2210mm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐留渣方法，根據(jù)上爐冶煉終點溫度和氧值進(jìn)行倒渣角度控制，倒渣結(jié)束轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，濺渣時加入濺渣劑；濺渣結(jié)束前加入活性白灰和輕燒白云石進(jìn)行稠渣；濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至90°～98°，對渣況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵結(jié)束吹煉時氧氣流量采用25000～26500Nm3/h，槍位2100～2250mm。本發(fā)明可避免兌鐵時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，消除安全隱患，避免吹煉前期因打不著火造成的干法除塵泄爆問題，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，保證設(shè)備安全；同時，能夠極大減少熔劑消耗，使每爐次活性白灰和輕燒白云石用量分別降低11.1kg/t鋼和8kg/t鋼，從而有效降低冶煉成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王小善;魏元;劉鵬飛;曹祥;何海龍;舒耀;王晗桐;朱國強(qiáng);李冰;高洪濤;曹琳;喬冠男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.27
技術(shù)公布日：2017.08.04