本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降低含鈮鋼合金成本的冶煉方法。
背景技術(shù)：
為提高鋼的強度，通常加入微合金化元素進行強化，鈮微合金化后起到細化晶粒，提高強度的作用。鈮成分合金化一般在精煉鎮(zhèn)靜合金化之后加入，鈮鐵從中位料倉加入，料倉鈮鐵庫存量較大，因此占用資金較多。且鈮鐵價格較貴，增加了冶煉成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種使用鈮鐵砂代替鈮鐵，從而減少合金庫存，降低合金成本的含鈮鋼冶煉方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種降低含鈮鋼合金成本的冶煉方法，其具體方法為：
1、鈮鐵砂進行稱重包裝，鈮鐵砂中控制成分的質(zhì)量百分數(shù)為：nb60～70％，si＜3％，p＜0.3％，s＜0.3％，c＜0.3％，al＜3％；
2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈮鋼種時，提前18～22min將鈮鐵砂準(zhǔn)備至轉(zhuǎn)爐；
3、吹煉結(jié)束出鋼前，將轉(zhuǎn)爐傾動至-30°，使用擋渣塞堵出鋼口；
4、鋼水罐內(nèi)出鋼量達到1/3時，進行鋼水脫氧，并進行錳合金化，通過合金溜槽將脫氧合金加入鋼水罐中；
5、調(diào)整合金溜槽角度，將合金加入位置處在鋼水流的沖擊區(qū)，加速脫氧合金及錳合金的熔化；
6、鋼水罐內(nèi)出鋼量達到3/4～4/5時，轉(zhuǎn)爐角度93°～95°，加入擋渣標(biāo)；
7、出鋼過程脫氧和錳合金化時，鋼水罐吹氬時間不少于3min；
8、出鋼結(jié)束鋼水吹氬55～60s，同時手投加入鈮鐵砂；
9、鋼水罐進入氬站后進行喂鋁線作業(yè)，喂線后將鋼水罐搬至精煉處理。
本發(fā)明的有益效果為：
由于將鋼水鈮微合金化從精煉前移至轉(zhuǎn)爐，減少了鈮鐵合金資金占用；使用鈮鐵砂代替鈮鐵，在轉(zhuǎn)爐出鋼合金化后加入鈮鐵砂，不僅能夠滿足鈮成分的穩(wěn)定控制，而且極大壓縮了合金庫存量，降低了合金成本，使每噸鋼可降低成本1.8元以上。
具體實施方式
鈮鐵砂中控制成分的質(zhì)量百分數(shù)為：nb60～70％，si＜3％，p＜0.3％，s＜0.3％，c＜0.3％，al＜3％。
1、每天按照鋼種計劃確定需要的鈮鐵砂數(shù)量并安排準(zhǔn)備，鋼種計劃每天安排一次。并將鈮鐵砂按照每10kg一袋進行稱重裝袋。
2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)含鈮鋼種時，提前20min將鈮鐵砂準(zhǔn)備至轉(zhuǎn)爐。
3、吹煉結(jié)束出鋼前，將轉(zhuǎn)爐傾動至-30°，使用擋渣塞堵出鋼口。
4、鋼水罐內(nèi)出鋼量達到1/3時，進行鋼水脫氧，并進行錳合金化，通過合金溜槽將脫氧合金加入鋼水罐中。
5、調(diào)整合金溜槽角度，使合金加入位置處在鋼水流的沖擊區(qū)，加速脫氧合金及錳合金的熔化。
6、鋼水罐內(nèi)出鋼量達3/4～4/5時，轉(zhuǎn)爐角度93°～95°，加入擋渣標(biāo)。
7、出鋼過程脫氧和錳合金化時，鋼水罐吹氬時間控制在4min。
8、出鋼結(jié)束鋼水吹氬1min，同時手投加入鈮鐵砂。
9、鋼水罐進入氬站后進行喂鋁線作業(yè)，喂線后將鋼水罐搬至精煉處理。