本發(fā)明屬于通用機(jī)械用的搖臂熱處理工藝，尤其涉及一種汽缸直徑為Φ100mm以內(nèi)的通用汽油機(jī)的搖臂熱處理工藝。

背景技術(shù)：

針對目前熱處理工序中普遍存在的，對形狀復(fù)雜、應(yīng)力集中點多、使用頻繁的金屬零件熱處理達(dá)不到使用要求，并且經(jīng)常產(chǎn)生有變形應(yīng)力等問題。如搖臂采用的熱處理工藝包括將原材料為08鋼板沖壓成型，滲碳、淬火、低溫回火、拋光。這種熱處理工藝對滲碳爐的技術(shù)要求很高，均需采用可控氣氛熱處理滲碳爐或微機(jī)控制爐內(nèi)碳勢的滲碳爐；同時，搖鋼件的滲碳層深度和均勻性要求極其嚴(yán)格，其滲碳層深度為0.3～0.5srnm，當(dāng)滲碳層達(dá)到要求的上限時，則使搖臂在拉伸處造成滲穿(一般搖臂原材料厚度為1.5～2.0mm，經(jīng)拉伸成型后將減薄0.6snun)。淬火后該處脆性極大，在使用中此處常發(fā)生斷裂，如滲碳層未達(dá)到要求，搖臂耐磨性差，造成早期失效，一但出現(xiàn)上述缺陷，只有整爐報廢。經(jīng)統(tǒng)計，其產(chǎn)品合格率為80％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量穩(wěn)定、防止搖臂脆性斷裂，降低對滲碳設(shè)備的要求，產(chǎn)品合格率達(dá)到100％的搖臂熱處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案包括將板材沖壓成型、滲碳、淬火、高溫回火、噴丸、氮化處理之后置于普通氣體滲碳爐內(nèi)，加熱到860～920℃后滴入煤油，使?fàn)t內(nèi)碳勢為0.8～1.1％，爐內(nèi)壓力為15～20mm水柱，保溫60-150分鐘，使其滲碳層深度為0.3～0.7mm，直接出爐淬火2.5～7％的氫氧化鈉水溶液中冷卻， 隨后將工件放入480～600℃的進(jìn)行回火，保溫40～80分鐘，使工件表面硬度HRC20～33，之后清洗，放入預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱到250～320℃，保溫5～10分鐘，將搖臂用放入氰根含量為32～38％，溫度為540～570℃的鹽浴內(nèi)處理100～120分鐘，出爐水冷、清洗，得到氮化層深度0.008-0.020surn，硬度HV430-650，總氮化層深度0.2～0.4snun。

本發(fā)明所用氮化鹽為市場有售的工業(yè)用氮化鹽。

本工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1.防止了工件脆性斷裂現(xiàn)象：用本發(fā)明處理后的工件，經(jīng)破壞性試驗，搖臂被敲彎45°而不發(fā)生斷裂。因其心部得到的是綜合機(jī)械性能很好的索氏體組織，其硬度梯度變化大、表層硬、心部軟、無脆性。表層與心部變化不大，有很大脆性。眾所周知，馬氏體組織是一種脆性極大的組織，因而容易在使用中發(fā)生脆性斷裂。用本工藝處理的搖臂。

2、降低對滲碳設(shè)備的要求：由于工件滲碳層深度的公差范圍擴(kuò)大到0.4snun，對普通滲碳爐的密封性、爐內(nèi)碳勢、爐溫均勻性，保溫時間等均要求不高，節(jié)約了對滲碳設(shè)備的投資。而現(xiàn)有工件滲碳層深度的公差范圍為0.3μm，公差范圍小，對滲碳爐的密封性、爐內(nèi)碳勢、爐溫均勻性、保溫時間等均要求甚嚴(yán)難以操作，易造成整爐被處理的工件報廢。

3、產(chǎn)品合格率達(dá)到100％。用本工藝處理工件，其氮化后的表層為E相氮化物層，具有極高的耐磨性，只要控制氮化溫度和氮化時間，確保氮化層的組織及深度，就能保證工件被處理后的合格率達(dá)到100％。更重要的一點是能保證搖臂在使用中有100％的安全性和可靠性。

具體實施方式

一種質(zhì)量穩(wěn)定、防止搖臂脆性斷裂，降低對滲碳設(shè)備的要求，產(chǎn)品合 格率達(dá)到100％的搖臂熱處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案包括將板材沖壓成型、滲碳、淬火、高溫回火、噴丸、氮化處理之后置于普通氣體滲碳爐內(nèi)，加熱到860～920℃后滴入煤油，使?fàn)t內(nèi)碳勢為0.8～1.1％，爐內(nèi)壓力為15～20mm水柱，保溫60-150分鐘，使其滲碳層深度為0.3～0.7mm，直接出爐淬火2.5～7％的氫氧化鈉水溶液中冷卻，隨后將工件放入480～600℃的進(jìn)行回火，保溫40～80分鐘，使工件表面硬度HRC20～33，之后清洗，放入預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱到250～320℃，保溫5～10分鐘，將搖臂用放入氰根含量為32～38％，溫度為540～570℃的鹽浴內(nèi)處理100～120分鐘，出爐水冷、清洗，得到氮化層深度0.008-0.020surn，硬度HV430-650，總氮化層深度0.2～0.4snun。

本發(fā)明所用氮化鹽為市場有售的工業(yè)用氮化鹽。