本發(fā)明涉及一種工廠中使用的熱處理方法。

背景技術：

目前，往復式壓縮機用42CrMoE活塞桿熱處理工藝包含鍛壓成型、正火、調質、消應力、高頻淬火及低溫回火熱處理工藝，表面硬化硬度只能達到HRC50左右，耐磨性很差。用戶提出提高42CrMoE活塞桿表面硬度和耐磨性的要求。如果采用傳統(tǒng)的熱處理方法提高硬度值往往會造成表面淬火裂紋的產生而報廢或是在用戶運行過程中斷裂，給用戶造成巨大的直接或間接的經濟損失，42CrMoE活塞桿高頻淬火表面硬化其耐酸鹽腐蝕性很差，特別是在沿海地區(qū)大氣中酸鹽性很嚴重，42CrMoE活塞桿表面形成點蝕或是裂紋而報廢。

技術實現要素：

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種焊條，用以解決現有的熱處理其耐酸鹽腐蝕性很差的缺點。本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝，其特征在于所述熱處理工藝包括以下：

(1)將所述42CrMoE活塞桿材料進行鍛壓成型；

(2)將所述42CrMoE活塞桿材料進行調質處理，首先在910℃-930℃溫度條件下進行保溫處理2-3小時，出爐水冷至100℃-120℃，取出水冷厚的所述42CrMoE活塞桿材料空冷至室溫；再將材料進行500℃-550℃回火處理4-5小時，將所述42CrMoE活塞桿材料取出爐具強迫風冷至常溫；

(3)將所述42CrMoE活塞桿材料進行高頻淬火，淬火溫度為1050℃-1200℃，持續(xù)2小時，淬火后風冷至室溫。

作為優(yōu)選所述熱處理工藝(3)經過淬火處理后能夠進行油冷。

作為優(yōu)選所述熱處理工藝在步驟(3)中的好頻淬火能夠是中頻淬火。

與現有技術比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、所述熱處理方法提高提高了材料表面硬度和耐磨度。

2、所述熱處理方法提高了材料的耐腐蝕性。

3、所述熱處理方法提高了材料的抗回火穩(wěn)定性

本發(fā)明具有簡單易行，可用于工業(yè)批量生產使用，適于規(guī)?；I(yè)生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。