本發(fā)明涉及通過高壓鑄造得到鋁合金的成形品的金屬材料的鑄造方法，特別是涉及縮短鑄造的循環(huán)時間的技術。

背景技術：

在高壓鑄等的模鑄中，有時在鑄造用模具的熔液導入部設置向模具內的腔導入熔液的被稱為分流件的構件。此時，在鑄造時，從推桿壓入的熔液遇到該分流件時，熔液通過形成在分流件上的通路被導入模具內的腔中。分流件是在構成模具的部件中，熔液最初接觸的構件，特別是反復承受激烈的冷熱循環(huán)。另外，分流件和鑄造物形狀中壁厚最厚的料柄部和通路連接，所以要求相當?shù)睦鋮s效率。另外，由于要求熔液順滑地流入腔中，并且，還要求使其凝固的功能，因此，在分流件上設有冷卻機構。

但是，這些表面處理皮膜具有隔熱性，因此，會發(fā)生降低導熱性的問題。另外，這種表面處理皮膜耐氧化性低，因此，具有容易發(fā)生裂紋和剝離的缺點。在表面處理皮膜上出現(xiàn)裂紋時，分流件發(fā)生溶損，所以必須將分流件從模具拆下，實施表面處理，變得煩雜。另外，即使是銅合金制的分流件，縮短循環(huán)時間時，內部冷卻媒體沸騰，冷卻效率降低，原材(注入的材料)的溫度上升，導致料柄部的破裂或燒損、砸邊等各種操作惡化(工作效率大幅惡化)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造方法和鑄造模具，能夠抑制鋁等的鑄造材料和銅制的分流件的反應，進行順滑的鑄造，并且，通過大幅提高該分流件的冷卻效率，有效地縮短循環(huán)時間。

從設置在鑄造用模具的熔液導入部的分流件將熔液導入該模具的腔內進行 鑄造的鑄造方法中，所述分流件的熔液所接觸的位置由銅或銅合金構成，將鑄造初期的所述模具的腔溫度設定為規(guī)定的模溫度，并且，將所述分流件的鑄造初期的溫度設定為65℃以下而進行鑄造。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在從設置在鑄造用模具的熔液導入部的分流件向該模具的腔導入熔液的鑄造方法中，所述分流件的熔液所接觸的位置由銅或銅合金構成，將鑄造初期的所述模具的腔溫度設定在規(guī)定的模溫度，并且，將所述分流件的鑄造初期的溫度設定在65℃以下進行鑄造。

根據(jù)上述方法，通過將由銅或銅合金構成的分流件的鑄造初期溫度設定為65℃以下，鋁等的鑄造材料與該分流件接觸時，在兩者反應前的階段，鑄造材料的凝固層的形成和凝固收縮導致的凝固層從分流件的剝離容易發(fā)生。因此，能夠進行鑄造材料和分流件的反應得到抑制的順滑的鑄造。另外，料柄部可以迅速地凝固，作為其結果，可以實現(xiàn)循環(huán)時間的縮短。

在上述方法中，所述分流件可以具有在其內部具有對該分流件進行冷卻的冷卻回路的鋼制的冷卻構件。