專利名稱:鉻25鎳12管架鑄造工藝的制作方法
鉻25鎳12耐熱鋼管架為石油、化工高溫加熱爐常用必需配件，品種繁多，(圖1)常用鑄造方法生產(chǎn);鑄造時(shí)必須控制裂紋、冷隔、顯性縮孔等鑄造缺陷，及降低制造費(fèi)用。
本項(xiàng)工藝屬鑄造技術(shù)方面的生產(chǎn)工藝方法，一般鑄造生產(chǎn)上主要采用“順序凝固”的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種鑄件，以求得到質(zhì)量好和合格的鑄件，但金屬消耗大，制造費(fèi)用高，用昂貴的高合金鋼生產(chǎn)鑄件時(shí)更顯得突出。
本工藝設(shè)計(jì)采用“同時(shí)凝固”的鑄造工藝，使鑄件得到均一的組織，且鑄造缺陷大量減少，在經(jīng)濟(jì)效益方面，制造費(fèi)用降低，銷售價(jià)由進(jìn)口40000元/噸降至25000元/噸。本鑄造工藝方法的技術(shù)特微，在工藝上取消占金屬消耗30～40%的冒口，用配置冷鐵等工藝方法及在澆注工序采取系統(tǒng)的工藝措施，如控制澆注溫度、澆注速度、金屬液體溢流等方法保證鑄件澆注時(shí)，將各截面的溫度梯度減至最小，從而使鑄件達(dá)到同時(shí)凝固。
本工藝方法的重點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理的造型工藝，其中包括冷鐵的配置，內(nèi)澆口的布置，排氣孔的布置，以及內(nèi)澆口的截面設(shè)計(jì)等。如圖(2)(1)-8mm后冷鐵板(2)-φ12氣眼(3)-φ12冷鐵(4)-芯頭側(cè)間隙2mm 斜度5mm圖(3)(1)-冷鐵4只(6-8mm厚)(2)-耐火磚(3)-4-φ14×120冷鐵
(4)-8-φ12×100冷鐵(5)-56-φ14×100冷鐵(6)-40-φ14×150(每行10只)冷鐵(7)-62-φ12×150冷鐵(8)-40-φ12×150冷鐵(9)-8-φ8×220冷鐵(10)-φ15排氣孔13只冷鐵(11)-冷鐵6只厚 6～8mm(12)-8只-φ12×50冷鐵2.澆注工藝選用低溫高速澆注，控制澆注溫度1390°～1450℃(光學(xué)高溫計(jì)未校正溫度)。
3.茶壺包上注法傾斜澆注，并控制早期進(jìn)入鋼水溢流。如圖(4)(1)-鋼水澆注方向(2)、(3)-排氣及鋼水溢流(4)-砂箱采用本工藝方法鑄造耐熱鋼管架可提高工藝出品率至70～75%，生產(chǎn)制造費(fèi)用能比通常鑄造方法降低四分之一。
為提高耐熱鋼管架使用溫度而選用其他抗高溫鋼種時(shí)，亦可使用此項(xiàng)生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求
1.一種用“同時(shí)凝固”鑄造工藝生產(chǎn)的鉻25鎳12耐熱鋼管架的生產(chǎn)方法，不在于工藝本身的實(shí)用價(jià)值，主要在于實(shí)現(xiàn)這種鑄造工藝，在設(shè)計(jì)造型工藝和澆注工藝上所采用的有效工藝措施。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)(一)所敘述的鑄造方法其技術(shù)特征在于設(shè)計(jì)合理的造型工藝及掌握設(shè)計(jì)工藝的要點(diǎn)包括裝配冷鐵、設(shè)計(jì)內(nèi)澆口截面，布置內(nèi)澆口及排氣孔位置等工藝措施。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)(一)所敘述的鑄造方法，其技術(shù)特征在于嚴(yán)格掌握澆注工藝，控制澆注溫度在1390°～1450℃范圍內(nèi)，并貴徹低溫快速澆注方法。
專利摘要
利用“同時(shí)凝固”鑄造工藝生產(chǎn)鉻25鎳12耐熱鋼管架的生產(chǎn)方法，對(duì)生產(chǎn)管架和類似管架的鑄件是一種好、省的鑄造方法，既能保證鑄件質(zhì)量并能使制造費(fèi)用減少四分之一左右，這對(duì)以昂貴的高合金鋼生產(chǎn)，如耐熱鋼管架的鑄件時(shí)，更具有實(shí)際意義。
文檔編號(hào)B22D25/02GK85102004SQ85102004
公開日1986年9月17日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者何榮懋, 王宗敏, 趙潤(rùn)生, 劉貴辰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司蘭州煉油廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan