本發(fā)明屬于耐腐材料領(lǐng)域，具體涉及一種特種耐腐專用納米磨球及其加工方法。
背景技術(shù)：
鎳鑄鐵材料由于合金元素含量高，在加上納米碳化硼，使共晶碳化物呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布，硬度和沖擊韌性值高，特別是在制備化工工業(yè)球磨機耐磨襯板時，表現(xiàn)了優(yōu)異的耐磨性和韌性，在正常使用時產(chǎn)生的金相錯位效果非常的均勻。并且生產(chǎn)成本較低，在復(fù)合肥、化工、行業(yè)得到了迅速的推廣應(yīng)用。但是，由于單一鎳合金鑄鐵的淬透性和韌性不足，導(dǎo)致磨球心部抗磨能力差或發(fā)生早期裂斷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種特種耐腐專用納米磨球，該磨球的各元素配比的精準(zhǔn)度極高，失圓率及破碎率低，抗沖擊性能，硬度高。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種特種耐腐專用納米磨球的加工方法，該方法工藝簡單，有效的降低了電能損耗，在特定的環(huán)境下磨球不剝落，達到了節(jié)能降耗的效果。
一種特種耐腐專用納米磨球，其特征在于，按元素百分比來定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、錳15％-18％、鉻2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、納米氮化硼0.10％-0.50％、鈦1.00％-2.00％、鎳12％-15％、銅1.00％-1.5％、釩1.00％-0.5％、鋁0.50％-1.00％、 鉬0.10％-0.50％、余量為廢鋼。
其中，所述該特種耐腐專用納米磨球采用熱處理制備完成。
其中，所述原料包括碳鋼、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、稀土礦等。
-種特種耐腐專用納米磨球的加工方法，其特征在于，其步驟還包括：
1)通過直讀光譜機對所需原材料的檢測，選取成分及含量合格的原材料，包括碳鋼、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、稀土礦等；
2)打開中頻感應(yīng)爐，提升溫度至1750℃，然后將原材料全部投入爐中；
3)待材料全部溶解之后，過濾熔融液，得到較為純凈的熔融液；
4)降低爐溫至1400℃，將納米碳化硼投入至中頻感應(yīng)爐中，停止加熱，自然冷卻；
5)將溫度低于1000℃時，熔融液出爐，并澆注到鐵模成型，急速冷卻，得到半成品；
6)半成品采用梯度加溫的方式加熱，并且每次加溫后同時淬火；
7)將淬火后的半成品急速冷卻，并采用打磨砂打磨，得到成品。
其中，所述步驟8)中的成品用洛氏硬度測試，洛氏硬度不小于60度的情況下為合格產(chǎn)品，洛氏硬度測試采用洛氏硬度計。
其中，所述步驟4)中的納米碳化硼投入量為總質(zhì)量的0.10％-0.50％。
其中，所述步驟5)中的急速冷卻方式包括水冷卻與液氮冷卻。
其中，所述步驟6)中的梯度加溫的方式是4小時升溫到650度，保溫0.5小時并淬火0.5小時，再通過4小時升溫到930度，保溫0.5小時并淬火0.5小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明得到的產(chǎn)品即耐磨又不易破碎，有韌性，在特定的環(huán)境下磨 球耐腐不剝落。
(2)本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗沖擊性能，硬度高的特點。
(3)該產(chǎn)品要求各元素配比的精準(zhǔn)度，使其在運行過程中失圓率及破碎率低。
(4)本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，在特定的環(huán)境下磨球耐腐不剝落，有效的降低了電能損耗，達到了節(jié)能降耗的效果。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述：
實施例
本發(fā)明提供一種特種耐腐專用納米磨球的加工方法，其特征在于，其步驟還包括：
1)通過直讀光譜機對所需原材料的檢測，選取成分及含量合格的原材料，包括碳鋼、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、稀土礦等；
2)打開中頻感應(yīng)爐，提升溫度至1750℃，然后將原材料全部投入爐中；
3)待材料全部溶解之后，過濾熔融液，得到較為純凈的熔融液；
4)降低爐溫至1400℃，將納米碳化硼投入至中頻感應(yīng)爐中，停止加熱，自然冷卻；
5)將溫度低于1000℃時，熔融液出爐，并澆注到鐵模成型，急速冷卻，得到半成品；
6)半成品采用梯度加溫的方式加熱，并且每次加溫后同時淬火；
7)將淬火后的半成品急速冷卻，并采用打磨砂打磨，得到成品。
其中，所述步驟8)中的成品用洛氏硬度測試，洛氏硬度不小于60度的情況下為合格產(chǎn)品，洛氏硬度測試采用洛氏硬度計。
其中，所述步驟4)中的納米碳化硼投入量為總質(zhì)量的0.10％-0.50％。
其中，所述步驟5)中的急速冷卻方式包括水冷卻與液氮冷卻。
其中，所述步驟6)中的梯度加溫的方式是4小時升溫到650度，保溫0.5小時并淬火0.5小時，再通過4小時升溫到930度，保溫0.5小時并淬火0.5小時。
本方法制得的產(chǎn)品按元素百分比來定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、錳15％-18％、鉻2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、納米氮化硼0.10％-0.50％、鈦1.00％-2.00％、鎳12％-15％、銅1.00％-1.5％、釩1.00％-0.5％、鋁0.50％-1.00％、鉬0.10％-0.50％、余量為廢鋼。該產(chǎn)品要求各元素配比的精準(zhǔn)度，使其在運行過程中失圓率及破碎率低；其制備方法工藝簡單，在特定的環(huán)境下磨球耐腐不剝落，有效的降低了電能損耗，達到了節(jié)能降耗的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。