本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度不銹鋼，屬于不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，不銹鋼技術(shù)已廣泛運(yùn)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要 。

不銹鋼被廣泛使用在各個(gè)不同的領(lǐng)域之中。它可作為化學(xué)工業(yè)、煉油工業(yè)、人造纖維工業(yè)、食品、醫(yī)藥及日用品工業(yè)的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲(chǔ)存及運(yùn)行的槽罐的材料；也可作為電力工業(yè)、汽輪機(jī)制造行業(yè)、船舶工業(yè)、航空工業(yè)的耐高溫和低溫的構(gòu)件；在航天工業(yè)、核工業(yè)中又是制造人造衛(wèi)星、宇宙飛船、火箭和核動(dòng)力裝置等方面不可缺少的材料；隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)濟(jì)的日益發(fā)展，人民生活水準(zhǔn)的不斷提高，不銹鋼日用制品也已深入到千家萬(wàn)戶。

那么，就需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼不斷改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中不斷提升的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度不銹鋼。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度不銹鋼，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素: C為0.05-0.07%、Si為0.4-0.6%、Mn為1.2-1.4%、P小于等于0.045%、S小于等于0.03%、Cr為17.0-17.5%、Ni為9.02-9.12%、Ti為0.2-0.4%、N小于等于0.02%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.055-0.065%、Si為0.53-0.6%、Mn為1.27-1.38%、P為0.02-0.04%、S為0.01-0.03%、Cr為17.1-17.3%、Ni為9.05-9.1%、Ti為0.25-0.36%、N為0.01-0.02%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.058%、Si為0.55%、Mn為1.3%、P為0.03%、S為0.02%、Cr為17.2%、Ni為9.08%、Ti為0.3%、N為0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

材料成分設(shè)計(jì)合理，所得不銹鋼材料強(qiáng)度高，且制造成本低，耐高溫、耐腐蝕、性能好，達(dá)到所需強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

一種高強(qiáng)度不銹鋼，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.05%、Si為0.4%、Mn為1.2%、P為0.005%、S為0.05%、Cr為17.0%、Ni為9.02%、Ti為0.2%、N為0.01%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例二：

一種高強(qiáng)度不銹鋼，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.055%、Si為0.6%、Mn為1.27%、P為0.02%、S為0.03%、Cr為17.3%、Ni為9.05%、Ti為0.25%、N為0.01%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例三：

優(yōu)選的，一種高強(qiáng)度不銹鋼，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.058%、Si為0.55%、Mn為1.3%、P為0.03%、S為0.02%、Cr為17.2%、Ni為9.08%、Ti為0.3%、N為0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例四：

一種高強(qiáng)度不銹鋼，該不銹鋼化學(xué)成分包括以下重量百分比的元素:C為0.07%、Si為0.6%、Mn為1.4%、P為0.045%、S為0.03%、Cr為17.5%、Ni為9.12%、Ti為0.4%、N為0.02%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

材料成分設(shè)計(jì)合理，所得不銹鋼材料強(qiáng)度高，且制造成本低，耐高溫、耐腐蝕性能好，達(dá)到所需強(qiáng)度，可根據(jù)客戶對(duì)所需不銹鋼強(qiáng)度的要求，調(diào)節(jié)不銹鋼的化學(xué)成分。

Cr（鉻）是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定鐵素體的元素，縮小奧氏體區(qū)，隨著鋼中Cr含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體組織；此外，Cr 是提高材料強(qiáng)度和耐腐蝕性的主要合金元素，Cr可提高不銹鋼在氧化性酸中的耐腐蝕性，提高其在氯化物溶液中的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等局部腐蝕能力，而且 Cr 含量過(guò)低還會(huì)導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度升高，影響鋼的性能。因此，為了保證材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性，Cr 的重量百分比應(yīng)控制在 14%以上；但 Cr在提高鋼的強(qiáng)度的同時(shí)會(huì)降低材料的塑性和韌性，若其含量過(guò)高，不僅增加成本，影響經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)率下降，而且對(duì)焊接性不利，還會(huì)造成一些金屬間相的形成傾向增大，因此，為了避免Cr過(guò)高造成材料的塑性和韌性下降，Cr的重量百分比應(yīng)控制在 18% 以下。本發(fā)明中 Cr的重量百分比為17.0-17.5%，既可以滿足材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性要求，又可以保證材料的塑性和韌性。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。