專利名稱：球基面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球基面磨床。
背景技術(shù)：
目前的球基面磨床主要包括砂輪軸、工件軸、定位套、卡具、打料桿和下料缸，只有卡緊和下料部分，沒(méi)有導(dǎo)向和檢測(cè)部分，因此、在自動(dòng)磨削過(guò)程中，由于滾子直徑的誤差和圓錐角面小錐角的影響，導(dǎo)致滾子軸向定位誤差很大，甚至超出3毫米以上，由于沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)，導(dǎo)致砂輪軸在自動(dòng)磨削過(guò)程中容易出現(xiàn)磨不著和撞車現(xiàn)象，只能采用手動(dòng)方式調(diào)整，磨削精度差；由于球面自身的外型母線的球面特征，在磨削過(guò)程中滾子容易發(fā)生偏斜，出現(xiàn)磨偏現(xiàn)象；原有的裝卡定位屬于電磁無(wú)心卡具磨削方式，在點(diǎn)定位方式中以兩個(gè)支點(diǎn)定位，用電磁裝置定位面吸住，滾子處于浮動(dòng)狀態(tài)，加工過(guò)程中存在振動(dòng)，對(duì)于球面和圓錐滾子實(shí)現(xiàn)起來(lái)就比較困難，在面定位方式中滾子仍處于浮動(dòng)狀態(tài)，對(duì)定位塊的要求高，接觸面必須隨滾子外徑母線的變化而變化，導(dǎo)致對(duì)模具要求精度高，更換模具困難，而且通用性也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)軸向定位，同時(shí)對(duì)砂輪軸快進(jìn)實(shí)行有效控制的球基面磨床。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括導(dǎo)軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸，其特征是在卡具上設(shè)置了導(dǎo)向套，在定位套的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端與滾子相接，另一端與傳感器的觸點(diǎn)相連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比是在卡具上設(shè)置了導(dǎo)向套，在定位套的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端與傳感器的觸點(diǎn)相連接，使卡具的卡緊面不隨滾子的母線的形狀變化，使卡具有加工簡(jiǎn)化，更換方便，而且定位精度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸向定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述


圖1是實(shí)施例1球基面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例2球基面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1所示，該球基面磨床球基面磨床包括導(dǎo)軌1、砂輪軸2、定位套3、工件軸5、導(dǎo)向套6、打料桿7、下料缸8、檢測(cè)桿9、傳感器10和卡具11，在卡具11上設(shè)置了導(dǎo)向套6，在定位套3的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿9，檢測(cè)桿9的一端與滾子12相接，另一端與傳感器10的觸點(diǎn)相連接，滾子12在上料過(guò)程中，首先接觸到工件軸5上的導(dǎo)向套6，保證滾子12的上料導(dǎo)向不偏斜，由于滾子12自身的母線特點(diǎn)，最后在定位套3的作用下實(shí)現(xiàn)自鎖卡緊，同時(shí)檢測(cè)桿9被推動(dòng)向后移動(dòng)，并感應(yīng)后端的傳感器10，傳感器10將信號(hào)數(shù)值反饋給控制系紡統(tǒng)，控制系統(tǒng)把信號(hào)與基準(zhǔn)數(shù)值比較，再控制砂輪軸2的快進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
實(shí)施例2如圖2所示，該球基面磨床球基面磨床包括導(dǎo)軌1、砂輪軸2、定位套3、工件軸5、導(dǎo)向套6、打料桿7、下料缸8、檢測(cè)桿9、感應(yīng)開(kāi)關(guān)14和卡具11，在卡具11上設(shè)置了導(dǎo)向套6，在定位套3的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿9，檢測(cè)桿9的一端與滾子12相接，在檢測(cè)桿的后端設(shè)置一檢測(cè)凸臺(tái)13，并與傳感器10的觸點(diǎn)相連接，滾子12在上料過(guò)程中，首先接觸到工件軸5上的導(dǎo)向套6，保證滾子12的上料導(dǎo)向不偏斜，由于滾子12自身的母線特點(diǎn)，最后在定位套3的作用下實(shí)現(xiàn)自鎖卡緊，同時(shí)檢測(cè)桿9帶動(dòng)感應(yīng)開(kāi)關(guān)14向后移動(dòng)，感應(yīng)到檢測(cè)點(diǎn)后發(fā)出信號(hào)反饋給控制系紡統(tǒng)，控制系統(tǒng)把信號(hào)與基準(zhǔn)數(shù)值比較，再控制砂輪軸2的快進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
權(quán)利要求1.一種球基面磨床，它包括導(dǎo)軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸，其特征是在卡具上設(shè)置了導(dǎo)向套，在定位套的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端與滾子相接，另一端與傳感器的觸點(diǎn)相連接。
專利摘要一種球基面磨床，它包括導(dǎo)軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸，其特征是在卡具上設(shè)置了導(dǎo)向套，在定位套的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端與滾子相接，另一端與傳感器的觸點(diǎn)相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比是在卡具上設(shè)置了導(dǎo)向套，在定位套的軸線上設(shè)置了檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端與傳感器的觸點(diǎn)相連接，使卡具的卡緊面不隨滾子的母線的形狀變化，使卡具有加工簡(jiǎn)化，更換方便，而且定位精度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸向定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B49/00GK2686808SQ20042003004
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者崔勇 申請(qǐng)人:崔勇