本發(fā)明涉及一種不銹鋼的制備工藝，屬于不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業(yè)和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，拉動了不銹鋼的需求。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)進入快速發(fā)展期，不銹鋼需求的增速遠高于全球水平。1990年以來，全球不銹鋼表觀消費量以年均6%的速度增長，而90年代的10年間，我國不銹鋼表觀消費量是世界年均增長率的2.9倍。進入21世紀，我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)高速增長。
不銹鋼是當今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。
隨著不銹鋼行業(yè)競爭的不斷加劇，大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的不銹鋼品牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業(yè)中的翹楚。
根據(jù)現(xiàn)有社會中的技術(shù)要求，不銹鋼的制備工藝已成為一項必不可少的專業(yè)技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼制備工藝中，一般的企業(yè)對胚料燒結(jié)完了以后放置一邊不燒先冷卻，等著生產(chǎn)需要的量再進行運輸，再加熱，這樣不僅浪費了熱能，增加了能源消耗，也占用了多個設(shè)備，浪費了寶貴的時間。
因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種不銹鋼的制備工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種不銹鋼的制備工藝，包括如下步驟；
a、選料：選取胚料，進行取樣檢查；
b、燒結(jié)：將檢查過后達標的胚料置于燒結(jié)爐中進行燒結(jié)還原；
c、熔煉：燒結(jié)爐后所得的原料直接進入礦熱爐中進行熔煉；
d、鋼化：電爐加熱后的鋼水進入到鋼化爐中進行鋼化，并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學成分；
e、成型：調(diào)好成分后注入模具中，成型；
f、退火：對成型后得的產(chǎn)品進行退火處理，得所需產(chǎn)品。
上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：
上述技術(shù)方案中，步驟a中胚料選取含水為25-40%的紅土鎳礦。
進一步的技術(shù)方案，步驟b中燒結(jié)爐的升溫速率為4-8℃/min，燒結(jié)溫度為1300-1500℃，保溫1-2h。
優(yōu)選的，步驟c中礦熱爐中熔煉的的溫度為1500-1600℃，保溫1-2h。
優(yōu)選的，步驟d中鋼化爐全部化學成分加入后在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌1-3min。
優(yōu)選的，步驟e中在900-1000℃的溫度下進行成型。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
胚料燒結(jié)以后直接進入下一個步驟，不需要冷卻，節(jié)約了能源，也節(jié)省了寶貴的時間。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一：
本發(fā)明的一種不銹鋼的制備工藝，包括如下步驟；
a、選料：選取胚料，進行取樣檢查，胚料選取含水為25%的紅土鎳礦；
b、燒結(jié)：將檢查過后達標的胚料置于燒結(jié)爐中進行燒結(jié)還原，燒結(jié)爐的升溫速率為4℃/min，燒結(jié)溫度為1300℃，保溫1h；
c、熔煉：燒結(jié)爐后所得的原料直接進入礦熱爐中進行熔煉，礦熱爐中熔煉的的溫度為1500℃，保溫1h；
d、鋼化：電爐加熱后的鋼水進入到鋼化爐中進行鋼化，并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學成分，鋼化爐全部化學成分加入后在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌1min；
e、成型：調(diào)好成分后注入模具中，在900℃的溫度下進行成型；
f、退火：對成型后得的產(chǎn)品進行退火處理，得所需產(chǎn)品。
實施例二：
本發(fā)明的一種不銹鋼的制備工藝，包括如下步驟；
a、選料：選取胚料，進行取樣檢查，胚料選取含水為30%的紅土鎳礦；
b、燒結(jié)：將檢查過后達標的胚料置于燒結(jié)爐中進行燒結(jié)還原，燒結(jié)爐的升溫速率為5℃/min，燒結(jié)溫度為1350℃，保溫1.5h；
c、熔煉：燒結(jié)爐后所得的原料直接進入礦熱爐中進行熔煉，礦熱爐中熔煉的的溫度為1550℃，保溫1.5h；
d、鋼化：電爐加熱后的鋼水進入到鋼化爐中進行鋼化，并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學成分，鋼化爐全部化學成分加入后在1800r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌2min；
e、成型：調(diào)好成分后注入模具中，在950℃的溫度下進行成型；
f、退火：對成型后得的產(chǎn)品進行退火處理，得所需產(chǎn)品。
實施例三：
本發(fā)明的一種不銹鋼的制備工藝，包括如下步驟；
a、選料：選取胚料，進行取樣檢查，胚料選取含水為40%的紅土鎳礦；
b、燒結(jié)：將檢查過后達標的胚料置于燒結(jié)爐中進行燒結(jié)還原，燒結(jié)爐的升溫速率為8℃/min，燒結(jié)溫度為1500℃，保溫1-2h；
c、熔煉：燒結(jié)爐后所得的原料直接進入礦熱爐中進行熔煉，礦熱爐中熔煉的的溫度為1600℃，保溫1-2h；
d、鋼化：電爐加熱后的鋼水進入到鋼化爐中進行鋼化，并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學成分，鋼化爐全部化學成分加入后在2000r/min的轉(zhuǎn)速下進行攪拌3min；
e、成型：調(diào)好成分后注入模具中，在1000℃的溫度下進行成型；
f、退火：對成型后得的產(chǎn)品進行退火處理，得所需產(chǎn)品。
先對胚料進行選取檢查，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)以后直接進入熔煉步驟，不需要冷卻，節(jié)約了能源，也節(jié)省了時間，再進入鋼化步驟，成型，退火，根據(jù)需要，得鎳鐵制品(粗煉、精煉）、不銹鋼板坯、不銹鋼中厚板、不銹鋼方錠、不銹鋼棒材、不銹鋼線材，對生產(chǎn)過后所得的廢渣，可以對其進行水處理，然后賣于水利產(chǎn)或是攪拌站，代替黃沙使用。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。