專利名稱：一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲工藝，特別是一種光亮線的全自動(dòng)拉絲工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，光亮線對其表面的光潔度有十分高的要求，因此制作光亮線的線材必須經(jīng)過兩次或以上的拉絲處理，線材在干拉后需要進(jìn)行酸洗才能進(jìn)行第二線拉絲處理，而市面上的線材在干拉后進(jìn)行酸洗的時(shí)間一般需要5-35分鐘才能將依附在其表面上的雜質(zhì)清洗干凈，同時(shí)因?yàn)槔z機(jī)的拉絲速度很快，酸洗溶液池內(nèi)容納的線材不足以支持拉絲機(jī)拉絲5-35分鐘，因此市面上制作光亮線時(shí)，都是將線材干拉后并進(jìn)行酸洗，然后再通過人工手動(dòng)將線材移置第二臺(tái)拉絲機(jī)進(jìn)行二次拉絲處理，不能夠自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行二次拉絲，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)也導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，不利于企業(yè)增強(qiáng)社會(huì)競爭力。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種在線材進(jìn)行干拉酸洗后能夠自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行第二次拉絲的全自動(dòng) 光亮線拉絲工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，包括以下工藝步驟I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕；2)、干拉，采用第一拉絲機(jī)在除銹后的線材表面添上拉絲粉后，再對其進(jìn)行拉絲處理；3)、初次收線，采用第一自動(dòng)收線機(jī)將經(jīng)上述步驟2)處理后的線材繞圈收起來；4)、酸洗，將上述步驟3)中繞圈收線后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗3-60秒，通過酸性溶液將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈；5 )、堿性中和，將酸洗干凈后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行中和反應(yīng)；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，通過上灰機(jī)在線材的表面上添上石灰;7)、二次拉絲，采用第二拉絲機(jī)對上灰后的線材進(jìn)行拉絲；8)、二次收線，采用第二自動(dòng)收線機(jī)將經(jīng)上述步驟7)中拉絲處理后的線材繞圈收起來。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟4)中酸性溶液池中的溶液為鹽酸溶液，上述的酸性溶液采用為鹽酸，能夠有效防止人們觸碰到酸性溶液時(shí)受到腐蝕傷害，保證人們的身體健康。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟4)中線材在酸性溶液池中進(jìn)行酸洗的時(shí)間為5-30秒，上述的酸洗時(shí)間為5-30秒能夠有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品價(jià)格， 有助于增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)競爭力。
作為上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟5)中堿性溶液池中的溶液為氫氧化鈉，上述的堿性溶液采用氫氧化鈉，能夠有效防止人們接觸到堿性溶液時(shí)受到腐蝕傷害，保3證人們的生命健康。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明通過縮短線材進(jìn)行酸洗的時(shí)間，從而使得線材在干拉和酸洗后，能夠自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行第二次拉絲處理，不需要通過人工將干拉酸洗后的線材移動(dòng)到第二臺(tái)拉絲機(jī)再進(jìn)行拉絲處理，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了工人的工作強(qiáng)度，有助于增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)競爭力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，包括以下工藝步驟實(shí)施例II )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機(jī)優(yōu)先采用含有從上、前、后、下四個(gè)方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的刷輪的打磨裝置；·2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進(jìn)第一拉絲機(jī)中，然后通過第一拉絲機(jī)的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機(jī)對線材進(jìn)行干拉絲處理；3)、初次收線，經(jīng)干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機(jī)進(jìn)入到第一自動(dòng)收線機(jī)中，第一自動(dòng)收線機(jī)將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動(dòng)收線機(jī)將繞圈后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗3秒，從而將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為鹽酸溶液， 當(dāng)然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經(jīng)酸性溶液酸洗過后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行堿性中和反應(yīng)，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為氫氧化鈉溶液，當(dāng)然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，上灰機(jī)將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機(jī)中的石灰優(yōu)先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機(jī)將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大??；8)、二次收線，通過第二自動(dòng)收線機(jī)將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實(shí)施例2I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機(jī)優(yōu)先采用含有從上、前、后、下四個(gè)方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進(jìn)第一拉絲機(jī)中，然后通過第一拉絲機(jī)的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機(jī)對線材進(jìn)行干拉絲處理；3)、初次收線，經(jīng)干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機(jī)進(jìn)入到第一自動(dòng)收線機(jī)中，第一自動(dòng)收線機(jī)將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動(dòng)收線機(jī)將繞圈后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗30秒，從而將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為鹽酸溶液，當(dāng)然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經(jīng)酸性溶液酸洗過后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行堿性中和反應(yīng)，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為氫氧化鈉溶液，當(dāng)然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，上灰機(jī)將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機(jī)中的石灰優(yōu)先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機(jī)將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大?。?)、二次收線，通過第二自動(dòng)收線機(jī)將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實(shí)施例3I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機(jī)優(yōu)先采用含有從上、前、后、下四個(gè)方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進(jìn)第一拉絲機(jī)中，然后通過第一拉絲機(jī)的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機(jī)對線材進(jìn)行干拉絲處理；3)、初次收線，經(jīng)干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機(jī)進(jìn)入到第一自動(dòng)收線機(jī)中，第一自動(dòng)收線機(jī)將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動(dòng)收線機(jī)將繞圈后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗60秒，從而將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為鹽酸溶液，當(dāng)然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經(jīng)酸性溶液酸洗過后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行堿性中和反應(yīng)，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為氫氧化鈉溶液，當(dāng)然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，上灰機(jī)將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機(jī)中的石灰優(yōu)先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機(jī)將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大小；8)、二次收線，通過第二自動(dòng)收線機(jī)將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實(shí)施例4I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機(jī)優(yōu)先采用含有從上、前、后、下四個(gè)方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進(jìn)第一拉絲機(jī)中，然后通過第一拉絲機(jī)的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機(jī)對線材進(jìn)行干拉絲處理；3)、初次收線，經(jīng)干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機(jī)進(jìn)入到第一自動(dòng)收線機(jī)中，第一自動(dòng)收線機(jī)將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動(dòng)收線機(jī)將繞圈后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗5秒，從而將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為鹽酸溶液， 當(dāng)然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經(jīng)酸性溶液酸洗過后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行堿性中和反應(yīng)，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為氫氧化鈉溶液，當(dāng)然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，上灰機(jī)將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機(jī)中的石灰優(yōu)先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機(jī)將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大?。?)、二次收線，通過第二自動(dòng)收線機(jī)將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實(shí)施例5I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機(jī)優(yōu)先采用含有從上、前、后、下四個(gè)方向?qū)€材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進(jìn)第一拉絲機(jī)中，然后通過第一拉絲機(jī)的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機(jī)對線材進(jìn)行干拉絲處理；3)、初次收線，經(jīng)干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機(jī)進(jìn)入到第一自動(dòng)收線機(jī)中，第一自動(dòng)收線機(jī)將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動(dòng)收線機(jī)將繞圈后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗15秒，從而將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為鹽酸溶液，當(dāng)然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5)、堿性中和，將經(jīng)酸性溶液酸洗過后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行堿性中和反應(yīng)，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優(yōu)先選擇為氫氧化鈉溶液，當(dāng)然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，上灰機(jī)將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機(jī)中的石灰優(yōu)先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機(jī)將表面涂滿石灰的線材拉絲合適的大??；8)、二次收線，通過第二自動(dòng)收線機(jī)將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，其特征在于包括以下工藝步驟I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進(jìn)行剝殼，然后再通過打磨機(jī)構(gòu)對剝殼后的線材進(jìn)行打磨，去除線材表面的銹蝕；2)、干拉，采用第一拉絲機(jī)在除銹后的線材表面添上拉絲粉后，再對其進(jìn)行拉絲處理；3)、初次收線，采用第一自動(dòng)收線機(jī)將經(jīng)上述步驟2)處理后的線材繞圈收起來；4)、酸洗，將上述步驟3)中繞圈收線后的線材放進(jìn)酸性溶液池中進(jìn)行酸洗3-60秒，通過酸性溶液將依附在線材表面上的雜質(zhì)清洗干凈；5 )、堿性中和，將酸洗干凈后的線材放進(jìn)堿性溶液池中進(jìn)行中和反應(yīng)；6)、上灰，將經(jīng)堿性中和反應(yīng)后的線材放進(jìn)上灰機(jī)中，通過上灰機(jī)在線材的表面上添上石灰;7)、二次拉絲，采用第二拉絲機(jī)對上灰后的線材進(jìn)行拉絲；8)、二次收線，采用第二自動(dòng)收線機(jī)將經(jīng)上述步驟7)中拉絲處理后的線材繞圈收起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，其特征在于所述步驟4)中酸性溶液池中的溶液為鹽酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，其特征在于所述步驟4)中線材在酸性溶液池中進(jìn)行酸洗的時(shí)間為5-30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，其特征在于所述步驟5)中堿性溶液池中的溶液為氫氧化鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光亮線全自動(dòng)拉絲工藝，其工藝步驟如下除銹→干拉→初次收線→酸洗→堿性中和→上灰→二拉拉絲→二次收線；本發(fā)明通過縮短線材在酸性溶液池中的酸洗時(shí)間，從而使得線材在干拉和酸洗后，能夠自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行第二次拉絲處理，不需要通過人工將干拉酸洗后的線材移動(dòng)到第二臺(tái)拉絲機(jī)再進(jìn)行二次拉絲處理，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了工人的工作強(qiáng)度，有助于增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)競爭力。
文檔編號(hào)B21C1/02GK102909227SQ201210407410
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者趙建生 申請人:趙建生