本發(fā)明涉及一種找正用鋼絲橫梁的裝配工藝。

背景技術(shù)：
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汽輪發(fā)電機(jī)定位筋(2)找正時(shí)，需要有一個垂直方向的中心作為基準(zhǔn)，可以是中心柱或鋼絲(4)，這個中心先與機(jī)座(1)找正，定位筋(2)再與這個中心找正，這樣才能保證定位筋(2)裝配到機(jī)座(1)上或焊接到機(jī)座(1)上以后，定位筋(2)處于一個與機(jī)座(1)同軸的圓柱面上，從而保證定子疊片工作的順利進(jìn)行。

鋼絲(4)在作為中心用于汽輪發(fā)電機(jī)定位筋(2)找正時(shí)，如果用一個上橫梁(5)和一個下橫梁(6)固定鋼絲(4)兩端頭，操作時(shí)間很長時(shí)鋼絲(4)繃緊狀態(tài)會由彈性變成塑性，從而難以保證鋼絲(4)的直線度在操作過程中不發(fā)生變化；如果鋼絲(4)上端頭固定于上橫梁(5)而下端頭吊掛重錘，那么測量尺寸時(shí)鋼絲(4)會經(jīng)常擺動而使操作速度和測量精度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種找正用鋼絲橫梁的裝配工藝。技術(shù)方案為：

1)鋼絲橫梁由上橫梁(5)、下橫梁(6)、鋼絲(4)、砝碼盤(9)組成；

2)上橫梁(5)中心有一套固定鋼絲裝置(7)，固定鋼絲裝置(7)可以實(shí)現(xiàn)鋼絲(4)在水平面上移動，固定鋼絲裝置(7)的中心螺桿(10)與鋼絲(4)上端頭直接連接固定；

3)下橫梁(6)中心有一套防鋼絲擺動裝置(8)，防鋼絲擺動裝置(8)可以實(shí)現(xiàn)鋼絲(4)在水平面上移動，鋼絲(4)穿過防鋼絲擺動裝置(8)的中心螺桿(11)，與砝碼盤(9)連接固定，砝碼盤(9)的重力傳遞給鋼絲(4)，形成一個固定的拉緊力繃直鋼絲(4)；

4)砝碼盤(9)由中心位置的柱(13)的圓形底座(12)和兩瓣一組的圓環(huán)形板材砝碼(14)組成，砝碼盤(9)、底座(12)、中心位置的柱(13)與鋼絲(4)下端頭連接固定，砝碼盤(9)底座(12)上堆放砝碼(14)的數(shù)量決定了砝碼盤(9)的總重量，實(shí)現(xiàn)鋼絲(4)拉緊力的選擇。

以下為對本發(fā)明的工藝的解釋說明：

汽輪發(fā)電機(jī)定位筋(2)找正時(shí)，要求定位筋(2)在一個圓柱面上均布，把一個鋼絲(4)作為基準(zhǔn)放在圓柱面的中心軸位置，基準(zhǔn)確定后再按此基準(zhǔn)找正各個定位筋(2)；

鋼絲(4)兩端頭用上橫梁(5)和下橫梁(6)固定，上橫梁(5)和下橫梁(6)搭焊在機(jī)座(1)端面上，上橫梁(5)中心位置有固定鋼絲裝置(7)，可以把鋼絲(4)上端頭固定并實(shí)現(xiàn)在水平面上各個方向移動，下橫梁(6)中心位置有防鋼絲擺動裝置(8)，可以把鋼絲(4)下端頭位置限定不擺動并實(shí)現(xiàn)在水平面上各個方向移動；

鋼絲(4)下端頭穿過下橫梁(6)中心位置的防鋼絲擺動裝置(8)，與砝碼盤(9)連接固定，砝碼盤(9)用自身重力拉緊鋼絲(4)，使鋼絲(4)繃直，砝碼盤(9)由中心位置的柱(13)的圓形底座(12)和兩瓣一組的圓環(huán)形板材砝碼(14)組成，砝碼盤(9)底座(12)上堆放砝碼(14)的數(shù)量決定了砝碼盤(9)的總重量，實(shí)現(xiàn)鋼絲(4)拉緊力的選擇；

此發(fā)明的鋼絲橫梁使用時(shí)，把砝碼盤(9)中的砝碼(14)堆放合適的數(shù)量，使鋼絲(4)繃直，通過調(diào)整上橫數(shù)值的固定鋼絲裝置(7)和下橫梁(6)的防鋼絲擺動裝置(8)，把鋼絲(4)與機(jī)座(1)調(diào)整到同心，使鋼絲(4)處于上端板內(nèi)孔和下端板內(nèi)孔的中心，再以鋼絲(4)為基準(zhǔn)找正所有定位筋(2)，焊接定位筋(2)后再以鋼絲(4)為基準(zhǔn)校對定位筋(2)位置。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

1)一種找正用鋼絲橫梁的裝配工藝，已成功應(yīng)用于某燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)項(xiàng)目中；

2)鋼絲(4)上端頭與上橫梁(5)的固定鋼絲裝置(7)的中心螺桿(10)連接固定，通過調(diào)整使鋼絲(4)處于機(jī)座(1)上端板內(nèi)孔的中心位置，保證了鋼絲頂部找正中心位置準(zhǔn)確；

3)鋼絲(4)下端頭穿過下橫梁(6)的防鋼絲擺動裝置(8)的中心螺桿(11)，通過調(diào)整防鋼絲擺動裝置(8)使鋼絲(4)處于機(jī)座(1)下端板內(nèi)孔的中心位置，保證了鋼絲底部找正中心位置準(zhǔn)確；

4)鋼絲(4)由砝碼盤(9)重力拉緊繃直，實(shí)現(xiàn)了操作過程中始終用一個固定的拉緊力繃直鋼絲，克服了以往鋼絲兩端頭用螺栓拉緊時(shí)，由于鋼絲彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變引起的鋼絲拉緊力的降低，目前工藝方法使得鋼絲通長處于找正中心位置；

5)防鋼絲擺動裝置(8)的中心螺桿(11)，頂部中心有孔、下半部分有斜槽，孔和斜槽使得鋼絲只能沿折線靠一側(cè)孔壁和另一側(cè)槽壁穿過，這樣起到鋼絲(4)位置唯一不擺動的效果，克服了測量時(shí)鋼絲擺動所帶來的測量精度問題；

6)此發(fā)明的鋼絲橫梁，在長達(dá)幾個月的定位筋(2)找正和焊接后校正過程中，鋼絲(4)作為基準(zhǔn)測量的數(shù)據(jù)重復(fù)性很好，測量速度和精度很好。

附圖說明

圖1鋼絲橫梁的裝配示意圖

圖2固定鋼絲裝置示意圖

圖3防鋼絲擺動裝置示意圖

圖4下橫梁的中心螺桿示意圖

圖5砝碼盤裝配示意圖

具體實(shí)施方式：

一種找正用鋼絲橫梁的裝配工藝。其工藝步驟如下：

1)機(jī)座1立起，放于定位筋2找正工位的專用方箱3上，機(jī)座1找水平和垂直；

2)把上橫梁5和下橫梁6初步與機(jī)座1端板內(nèi)孔找正，橫梁5和橫梁6固定并點(diǎn)焊于機(jī)座1端板上；

3)選取鋼絲4，截取合適長度；

4)鋼絲4上端頭與上橫梁5的固定鋼絲裝置7中的中心螺桿10連接固定；

5)鋼絲4自由下垂，把底部端頭穿過下橫梁6的防鋼絲擺動裝置8的中心螺桿11，中心螺桿11頂部中心的孔和下半部分的斜槽使鋼絲4折線穿過不擺動；

6)鋼絲4下端頭與砝碼盤9的中心位置的柱13連接固定；

7)選取合適數(shù)量的砝碼14放于砝碼盤9上，使鋼絲4繃直；

8)移動調(diào)整上橫梁5的固定鋼絲裝置7和下橫梁6的防鋼絲擺動裝置8，使鋼絲4處于機(jī)座1上端板內(nèi)孔中心和機(jī)座1下端板內(nèi)孔中心；

9)進(jìn)行定位筋2找正工作。

具體工藝步驟：

下面以某燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)為例進(jìn)行說明：

按附圖1，機(jī)座1立放于裝壓工位的方箱3上，機(jī)座1底部端板面裝配下橫梁6、頂面端板面裝配上橫梁5，上橫梁5中心位置的固定鋼絲裝置7和下橫梁6中心位置的防鋼絲擺動裝置8之間有鋼絲4，鋼絲4下端頭穿過下橫梁6與砝碼盤9連接；

按附圖2，鋼絲4與上橫梁5的固定鋼絲裝置7的中心螺桿10直接連接固定，中心螺桿10調(diào)整處于機(jī)座1上端板中心位置；

按附圖3，鋼絲4穿過下橫梁6的防鋼絲擺動裝置8的中心螺桿11，與砝碼盤9連接固定，中心螺桿11調(diào)整處于機(jī)座1下端板中心位置；

按附圖4，鋼絲4穿過下橫梁6的防鋼絲擺動裝置8的中心螺桿11時(shí)，中心螺桿11的頂部中心位置的孔和下半部分的斜槽使得鋼絲4折線穿過，鋼絲4靠在孔壁和另一側(cè)槽壁上，使得鋼絲4位置唯一不擺動且能夠傳遞砝碼盤9的重力拉緊繃直鋼絲4；

按附圖5，鋼絲4穿過下橫梁6的防鋼絲擺動裝置8的中心螺桿11后，與砝碼盤9連接，砝碼盤9由底座12、柱13、砝碼14組成，鋼絲4固定在中心位置的柱13上，通過堆放砝碼14的數(shù)量選擇拉緊鋼絲4的繃緊力；

按以上工藝方法裝配鋼絲橫梁，鋼絲4在測量過程中不擺動，使得測量尺寸時(shí)精度高速度快，當(dāng)砝碼盤9對鋼絲4拉緊力確定后，鋼絲4拉緊力在整個定位筋2找正過程中不變，保證鋼絲4的中心位置準(zhǔn)確不變化。