專利名稱：提升鋼絲繩更換工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提升鋼絲繩更換工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立井井筒提升鋼絲繩更換工藝存在以下不足1、現(xiàn)有更換工藝中采用的是 兩繩板卡和六繩板卡；在現(xiàn)有方法中這兩種板卡必須配合使用，操作起來較為繁瑣復(fù)雜，且 板卡使用量較大。2、現(xiàn)有更換工藝中不僅要在上井口施工，還要到下井口施工，施工安全性 較差，且施工效率底，工期較長。3、現(xiàn)有的工藝中，新鋼絲繩是附設(shè)在舊鋼絲繩上從上井口 帶到下井口的，新、舊繩頭需要在下井口拆除并連接罐籠，因新、舊繩頭都帶有一定的旋轉(zhuǎn) 力，在施工過程很容易出現(xiàn)鋼絲繩之間打絞事故，一旦出現(xiàn)鋼絲繩打絞的現(xiàn)象，處理起來相 當(dāng)麻煩，不但需要很長的時(shí)間而延誤工期，而且還十分危險(xiǎn)危及施工人員的安全。4、現(xiàn)有工 藝是先用舊鋼絲繩將新鋼絲繩帶過天輪，新鋼絲繩附在舊鋼絲繩上井口到達(dá)下井口 ，在上 井口和下井口將舊鋼絲繩頭脫離容器，將新鋼絲繩頭連接容器，然后再回收舊鋼絲繩。這種 舊工藝安全性較差，容易出現(xiàn)事故，勞動(dòng)效率不高，施工工期較長，工程費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種提升鋼絲繩更換工藝，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提升鋼絲繩更換工藝，包括如下 步驟①先將放新繩車和收舊繩車放置于井筒的上井口附近，并啟動(dòng)絞車將第二罐籠升至 上井口 ，第一罐籠降至井筒的下井口 ，完成定位工作；
② 使第二罐籠下降第一罐籠上升，在第二罐籠下降過程中，第二罐籠每下降50米一 停，并在位于井筒內(nèi)且懸掛第二罐籠的所有舊鋼絲繩上打一副長板卡，直至第二罐籠降至 下井口第一罐籠升至上井口為止，此時(shí)，在懸掛第二罐籠的舊鋼絲繩上，自第二罐籠向上到 上井口為止，每隔50米設(shè)有一副長板卡；
③ 將其中的一根舊鋼絲繩的舊繩第一端與第一罐籠分離，將舊繩第一端與收舊繩車連 接，其余的舊鋼絲繩與第一罐籠和第二罐籠的連接關(guān)系不變；
啟動(dòng)絞車，使第二罐籠升至上井口 ，第一罐籠降至下井口 ，在此過程，收舊繩車啟動(dòng)
收舊鋼絲繩，并且，將步驟:2)中所述打在舊鋼絲繩上的長板卡由上而下依次拆下；當(dāng)?shù)谝还?br> 籠降至下井口后停止，將所述更換中的舊鋼絲繩在上井口附近的斷開點(diǎn)處打斷，從而產(chǎn)生 上斷點(diǎn)和下斷點(diǎn)兩個(gè)新繩頭；
⑤ 由放新繩車上抽出新鋼絲繩，并將新鋼絲繩的繩頭與上斷點(diǎn)連接，再將舊鋼絲繩的 舊繩第二端與第二罐籠分離，并將舊繩第二端與下斷點(diǎn)與連接；
⑥ 收舊繩車收舊鋼絲繩，放新繩車放新鋼絲繩；此過程中，舊鋼絲繩帶動(dòng)新鋼絲繩依 次繞過井筒上部安裝的第二天輪、絞車和第一天輪，當(dāng)舊鋼絲繩被收起后，將新鋼絲繩與上 斷點(diǎn)斷開再與第二罐籠連接，此時(shí)，舊鋼絲繩被全部起；
4⑦ 啟動(dòng)絞車，第二罐籠帶動(dòng)新鋼絲繩下降，第一罐籠上升；在第二罐籠下降過程中，每 下降50米一停，對(duì)位于井筒內(nèi)的新鋼絲繩施加向上的拉力，使新鋼絲繩所承受的拉力與未 更換的舊鋼絲繩的所承受拉力相同，然后將新鋼絲繩與未更換的舊鋼絲繩用一副長板卡固 定在一起，撤銷上述作用于新鋼絲繩的拉力，如此，每降50米按上述過程操作一次，直至第 二罐籠降于下井口 ，第一罐籠升至上井口為止；將新鋼絲繩打斷產(chǎn)生新連接頭，從而使新鋼 絲繩與放新繩車分離，并將新鋼絲繩的所述新連接頭與第一罐籠連接，此時(shí)一根舊鋼絲繩 更換完畢；
⑧ 按上述步驟③至⑦依次更換剩余的舊鋼絲繩，直至將舊鋼絲繩全部更換完成。
⑨最后再啟動(dòng)絞車，使第二罐籠升至上井口 ，第一罐籠降至下井口 ，將新鋼絲繩上 的長板卡由上而下依次拆下，完成整個(gè)更換工藝。 所述步驟⑦中，在第二罐籠下降之前，先在井架的天輪平臺(tái)上安裝手拉葫蘆，將手 拉葫蘆與鎖繩器連接，將鎖繩器與新鋼絲繩連接；在所述步驟④中，當(dāng)?shù)诙藁\每下降50 米一停后，通過手拉葫蘆和鎖繩器對(duì)新鋼絲繩施加向上的拉力。在所述步驟①至⑦中，同時(shí) 更換兩根舊鋼絲繩，每根舊鋼絲繩都按照所述步驟①至⑦同步進(jìn)行更換。在所述的步驟② 中，在第二罐籠下降之前，先在懸掛第二罐籠的舊鋼絲繩上打第一副長板卡，所述第一副長 板卡距第二罐籠的頂部小于等于兩米；然后第二罐籠開始下降，每下降50米一停，并在位 于井筒內(nèi)且懸掛第二罐籠的所有舊鋼絲繩上打一副長板卡，直至第二罐籠降至下井口 ，第 一罐籠升至上井口為止，此時(shí)，在懸掛第二罐籠的舊鋼絲繩上，自所述第一副長板卡向上到 上井口為止，每隔50米設(shè)有一副長板卡。步驟②中所述的第二罐籠下降的速度小于等于 0. 5m/s。在步驟③中所述的舊繩第一端與第一罐籠分離之前，先在所有舊鋼絲繩上打一副 長板卡，該長板卡位于舊繩第一端附近；然后再將舊繩第一端與第一罐籠分離，將舊繩第一 端與收舊繩車連接，之后，緩慢松開所述位于舊繩第一端附近的長板卡。在步驟③中，當(dāng)舊 繩第一端與收舊繩車連接后，在上井口處掛裝為舊鋼絲繩起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑車。在步驟 ⑤中，當(dāng)新鋼絲繩與上斷點(diǎn)連接后，在上井口處掛裝為新鋼絲繩起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑車。
本發(fā)明的積極效果在于它通常采用的都是單一的板卡固定提升用的鋼絲繩，例 如四繩板卡、六繩板卡或八繩板卡，不會(huì)出現(xiàn)兩種或兩種以上的兩種板卡混用的情況，因 此，操作簡單，板卡的使用量也較小，施工省時(shí)省力，且施工成本較低；僅在板卡的使用上就 可節(jié)省6小時(shí)左右的施工時(shí)間。另外，本發(fā)明所述的工藝僅在上井口施工，施工安全性高， 勞動(dòng)效率高，可節(jié)省3小時(shí)左右的施工時(shí)間。再者，本發(fā)明所述的更換工藝中新的鋼絲繩是 在上井口與容器連接后，由容器從上井口帶到下井口的，徹底解決了鋼絲繩容易打絞的難 題，更增加了施工的安全性。最后，本發(fā)明所述的工藝是先回收井筒內(nèi)舊鋼絲繩，再利用最 后剩余的舊鋼絲繩將新鋼絲繩帶過上天輪、滾筒、下天輪，這種工藝是收舊鋼絲繩和放新鋼 絲繩同步進(jìn)行，可節(jié)省3小時(shí)的施工時(shí)間，而且操作簡單，安全可靠，同時(shí)降低了施工人員 的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明所述的提升鋼絲繩更換工藝步驟①的示意圖；圖2是本發(fā)明所述的 提升鋼絲繩更換工藝步驟②的示意圖；圖3是本發(fā)明所述的提升鋼絲繩更換工藝步驟③的 示意圖；圖4是本發(fā)明所述的提升鋼絲繩更換工藝步驟⑤的示意圖；圖5是本發(fā)明所述的提升鋼絲繩更換工藝步驟⑥的示意圖；圖6是本發(fā)明所述的提升鋼絲繩更換工藝步驟⑦進(jìn)
行中的示意圖，圖中的新鋼絲繩還未與放新繩車分離；圖7是圖6的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的是更換最外側(cè)兩根舊鋼絲繩的情形，因此圖中，中間兩根仍為舊鋼絲繩，最外兩側(cè)各是一根新鋼絲繩。 附圖標(biāo)記l井架2井筒3下井口 4上井口 5舊鋼絲繩6第一罐籠7第二罐籠8扁鋼絲繩9放新繩車IO收舊繩車ll長板卡12斷開點(diǎn)12-1上斷點(diǎn)12-2下斷點(diǎn)13舊繩第一端14舊繩第二端15絞車16鎖繩器18天輪平臺(tái)19手拉葫蘆20新鋼絲繩21第一天輪22第二天輪23第一卡板24第二卡板25第一繩槽26第二繩槽27固定螺栓28第一定位孔29第二定位孔。
具體實(shí)施例方式
通常第一罐籠6與第二罐籠7之間由并排的四根舊鋼絲繩5共同懸掛，為在確保安全的前提下，快速更換舊鋼絲繩5，可先同時(shí)更換最外側(cè)的兩根舊鋼絲繩5，再更換中間的兩根，也可先更換中間的兩根舊鋼絲繩5再更換最外側(cè)的兩根舊鋼絲繩5，以共有四根舊鋼絲繩5的井筒2為例，結(jié)合附圖1至6具體描述本發(fā)明所述提升鋼絲繩更換工藝步驟如下
如圖1所示，①先將放新繩車9和收舊繩車10各兩臺(tái)放置于井筒2的上井口 4附近，并啟動(dòng)絞車15將第二罐籠7升至上井口 4，第一罐籠6降至井筒2的下井口 3，完成定位工作；
如圖2所示，②使第二罐籠7下降第一罐籠6上升，在第二罐籠7下降過程中，第二罐籠7每下降50米一停，并在位于井筒2內(nèi)且懸掛第二罐籠7的四根舊鋼絲繩5上打一副長板卡ll，直至第二罐籠7降至下井口 3第一罐籠6升至上井口 4為止，此時(shí)，在懸掛第二罐籠7的舊鋼絲繩5上，自第二罐籠7向上到上井口 4為止，每隔50米設(shè)有一副長板卡11，打長板卡11的目的是將四根舊鋼絲繩5相互間的間距固定，防止相互打絞；
如圖3所示，③將最外側(cè)的兩根舊鋼絲繩5的舊繩第一端13分別與第一罐籠6分離，將兩根舊鋼絲繩5的舊繩第一端13分別與兩臺(tái)收舊繩車10連接，中間的兩根舊鋼絲繩5與第一罐籠6和第二罐籠7的連接關(guān)系不變；
④啟動(dòng)絞車15，使第二罐籠7升至上井口 4，第一罐籠6降至下井口 3，在此過程， 一方面，兩臺(tái)收舊繩車10啟動(dòng)分別收兩根舊鋼絲繩5，收舊繩車10收起舊鋼絲繩5的長度等于第一罐籠6下降的距離，另一方面，第二罐籠7每升50米一停，將步驟②中所述打在舊鋼絲繩5上的長板卡11由上而下依次拆下；當(dāng)?shù)谝还藁\6降至下井口 3后停止，將所述更換中的兩根舊鋼絲繩5在上井口 4附近的斷開點(diǎn)12處打斷，從而每根舊鋼絲繩5各產(chǎn)生上斷點(diǎn)12-1和下斷點(diǎn)12-2兩個(gè)新繩頭；
如圖4所示，⑤由兩臺(tái)放新繩車9上抽出兩根新鋼絲繩20，并將每根新鋼絲繩20的繩頭與相應(yīng)的上斷點(diǎn)12-1連接，再將兩根舊鋼絲繩5的舊繩第二端14分別與第二罐籠7分離，并與相應(yīng)的兩個(gè)下斷點(diǎn)12-2與連接；
如圖5所示，⑥啟動(dòng)兩臺(tái)收舊繩車10收起舊鋼絲繩5，啟動(dòng)兩臺(tái)放新繩車9放新鋼絲繩20 ;此過程中，兩根更換中的舊鋼絲繩5分別帶動(dòng)新鋼絲繩20依次繞過第二天輪22、絞車15和第一天輪21，當(dāng)舊鋼絲繩5被收起后，將新鋼絲繩20與上斷點(diǎn)12-1斷開再與第二罐籠7連接，此時(shí)，最外側(cè)的兩根舊鋼絲繩5被全部起，其原有的位于上井口 4以上的位置由兩根新鋼絲繩20替代；在該步驟中在第一罐籠6和第二罐籠7可以始終不動(dòng)；該步聚中使舊鋼絲繩5分別帶動(dòng)新鋼絲繩20依次繞過第二天輪22、絞車15和第一天輪21的動(dòng)力也可以是由絞車15提供，但是，由于，絞車15使舊鋼絲繩5分別帶動(dòng)新鋼絲繩20繞行的同時(shí)，也會(huì)使第一罐籠6和第二罐籠7移動(dòng)，因此，當(dāng)新鋼絲繩20依次繞過第二天輪22、絞車15和第一天輪21，絞車15還得反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一罐籠6和第二罐籠7反向移動(dòng)，恢復(fù)到圖5所示的位置。 如圖6所示，⑦啟動(dòng)絞車15，第二罐籠7帶動(dòng)新鋼絲繩20下降，第一罐籠6上升；在第二罐籠7下降過程中，每下降50米一停，分別對(duì)位于井筒2內(nèi)的每根新鋼絲繩20施加向上的拉力，使每根新鋼絲繩20所承受的拉力與中間未更換的兩根舊鋼絲繩5的所承受拉力相同或相近，并將新鋼絲繩20與未更換的兩根舊鋼絲繩5用一副長板卡11固定在一起，打上長板卡11后撤銷上述作用于新鋼絲繩20的拉力第二罐籠7繼續(xù)下降，如此，每降50米按上述過程操作一次，直至第二罐籠7降于下井口 3，第一罐籠6升至上井口 4為止，此時(shí)，懸掛第二罐籠7的兩根舊鋼絲繩5和新鋼絲繩20上，自第二罐籠7向上至上井口 4處每50米便有一副長板卡ll，可確保兩根舊鋼絲繩5和兩根新鋼絲繩20相互間不打絞；將兩根新鋼絲繩20打斷產(chǎn)生兩個(gè)新連接頭，從而使兩根新鋼絲繩20分別與兩臺(tái)放新繩車9分離，并將每根新鋼絲繩20的所述新連接頭分別與第一罐籠6連接，此時(shí)將最外側(cè)的兩根舊鋼絲繩5更換完畢；
⑧由于所述步驟⑦結(jié)束后，所述鋼絲繩所處的狀態(tài)與圖2相似，即第二罐籠7位于下井口 3，第一罐籠6位于上井口 4，并且，第二罐籠7 —側(cè)的所述鋼絲繩上有長板卡11 ，因此，在更中間的兩根舊鋼絲繩5時(shí)，可省去步聚①和②，直接按上述步驟③至⑦更換中間的兩根舊鋼絲繩5 ;
⑦最后再啟動(dòng)絞車15，使第二罐籠7升至上井口 4，第一罐籠6降至下井口 3，將四根新鋼絲繩20上的長板卡11由上而下依次拆下，完成整個(gè)更換工藝。 如圖6所示，所述步驟⑦中，在第二罐籠7下降之前，先在井筒2上的井架1上安裝平臺(tái)18，平臺(tái)18上安裝支架，支架上安裝手拉葫蘆19，將手拉葫蘆19的拉繩17與鎖繩器16連接，將鎖繩器16與新鋼絲繩20連接；在所述步驟④中，當(dāng)?shù)诙藁\7每下降50米一停后，通過手拉葫蘆19、拉繩17和鎖繩器16對(duì)新鋼絲繩20施加拉力。
為進(jìn)一步確保舊鋼絲繩5的舊繩第一端13與第一罐籠6分離時(shí)，四根舊鋼絲繩5之間不會(huì)相互打絞，所述的步驟②中，在第二罐籠7下降之前，先在懸掛第二罐籠7的舊鋼絲繩5上打第一副長板卡ll，所述第一副長板卡11距第二罐籠7的頂部小于等于兩米；然后第二罐籠7開始下降，每下降50米一停，并在位于井筒2內(nèi)且懸掛第二罐籠7的所有舊鋼絲繩5上打一副長板卡11 ，直至第二罐籠7降至下井口 3，第一罐籠6升至上井口 4為止，此時(shí)，在懸掛第二罐籠7的舊鋼絲繩5上，自所述第一副長板卡ll向上到上井口4為止，每隔50米設(shè)有一副長板卡11。 為確保更換舊鋼絲繩5的安全性，步驟②中所述的第二罐籠7下降的速度小于等于0. 5m/s。 步驟③至⑦中，分別有舊鋼絲繩5脫離第一罐籠6或第二罐籠7、新鋼絲繩20在上井口 4處打斷，舊鋼絲繩5上井口 4打斷三種情況，這三種情況都存在著鋼絲繩自重力和拉力的共同作用力，由于這種作用力的存在很容易造成回繩現(xiàn)象，使新鋼絲繩20繩頭、舊鋼絲繩5繩頭沿上天輪21或下天輪22向絞車15方向抽出，從而釀成事故。為解決上述問題設(shè)計(jì)方案如下在這三種情況的任一情況實(shí)施之前，在天輪平臺(tái)18位置給四根鋼絲繩上打一副長板卡ll，將四根鋼絲繩固定在一起，再將舊鋼絲繩5脫離第一罐籠6或第二罐籠7、新鋼絲繩20打斷，舊鋼絲繩5打斷，待舊鋼絲繩5繩頭、新鋼絲繩20繩頭連接好收繩車10、第一罐籠6或第二罐籠7后，再將這副長板卡11拆除。 在步驟③中，當(dāng)舊繩第一端13與收舊繩車10連接后，在上井口 4處掛裝為舊鋼絲繩5起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑車。 在步驟⑤中，當(dāng)新鋼絲繩20與上斷點(diǎn)12-1連接后，在上井口 4處掛裝為新鋼絲繩20起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑車。 本發(fā)明所述的長板卡11如圖7所示，圖中所示的是四繩板卡，可同時(shí)固定四根鋼絲繩，它由第一卡板23和第二卡板24連接構(gòu)成，第一卡板23上開設(shè)四個(gè)第一繩槽25，第二卡板24上開設(shè)四個(gè)第二繩槽26，第一卡板23上設(shè)有數(shù)個(gè)第一定位孔28，第二卡板24上設(shè)有數(shù)個(gè)第二定位孔29。固定鋼絲繩時(shí)，如圖7所示，先將第一卡板23和第二卡板24分別固定于四根鋼絲繩的兩側(cè)，此時(shí)，四根鋼絲繩位于第一繩槽25和第二繩槽26對(duì)應(yīng)而成的四個(gè)繩孔內(nèi)，并且，第一卡板23和第二卡板24上的第二定位孔29和第一定位孔28 —一對(duì)應(yīng)相通，然后，用固定螺栓27將第一卡板23與第二卡板24固定即可完成打卡工作。
本發(fā)明所述的放新繩車9和收舊繩車10可都是如圖1至圖6所示的，帶有支架的繞繩滾筒，所述繞繩滾筒可相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)放繩或收繩；由于纏繞鋼絲繩通常需要較大的扭矩，因此，所述支架上可安裝電機(jī)等裝置，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述繞繩滾筒相對(duì)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所述的更換工藝也可以應(yīng)用于更換礦井上的箕斗的提升鋼絲繩。
權(quán)利要求
提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于包括如下步驟①先將放新繩車(9)和收舊繩車(10)放置于井筒(2)的上井口(4)附近，并啟動(dòng)絞車(15)將第二罐籠(7)升至上井口(4)，第一罐籠(6)降至井筒(2)的下井口(3)，完成定位工作； ②使第二罐籠(7)下降第一罐籠(6)上升，在第二罐籠(7)下降過程中，第二罐籠(7)每下降50米一停，并在位于井筒(2)內(nèi)且懸掛第二罐籠(7)的所有舊鋼絲繩(5)上打一副長板卡(11)，直至第二罐籠(7)降至下井口(3)第一罐籠(6)升至上井口(4)為止，此時(shí)，在懸掛第二罐籠(7)的舊鋼絲繩(5)上，自第二罐籠(7)向上到上井口(4)為止，每隔50米設(shè)有一副長板卡(11)；③將其中的一根舊鋼絲繩(5)的舊繩第一端(13)與第一罐籠(6)分離，將舊繩第一端(13)與收舊繩車(10)連接，其余的舊鋼絲繩(5)與第一罐籠(6)和第二罐籠(7)的連接關(guān)系不變；④啟動(dòng)絞車(15)，使第二罐籠(7)升至上井口(4)，第一罐籠(6)降至下井口(3)，在此過程，收舊繩車(10)啟動(dòng)收舊鋼絲繩(5)，并且，將步驟②中所述打在舊鋼絲繩(5)上的長板卡(11)由上而下依次拆下；當(dāng)?shù)谝还藁\(6)降至下井口(3)后停止，將所述更換中的舊鋼絲繩(5)在上井口(4)附近的斷開點(diǎn)(12)處打斷，從而產(chǎn)生上斷點(diǎn)(12-1)和下斷點(diǎn)(12-2)兩個(gè)新繩頭；⑤由放新繩車(9)上抽出新鋼絲繩(20)，并將新鋼絲繩(20)的繩頭與上斷點(diǎn)(12-1)連接，再將舊鋼絲繩(5)的舊繩第二端(14)與第二罐籠(7)分離，并將舊繩第二端(14)與下斷點(diǎn)(12-2)與連接；⑥收舊繩車(10)收舊鋼絲繩(5)，放新繩車(9)放新鋼絲繩(20)；此過程中,舊鋼絲繩(5)帶動(dòng)新鋼絲繩(20)依次繞過井筒(2)上部安裝的第二天輪(22)、絞車(15)和第一天輪(21)，當(dāng)舊鋼絲繩(5)被收起后，將新鋼絲繩(20)與上斷點(diǎn)(12-1)斷開再與第二罐籠(7)連接，此時(shí)，舊鋼絲繩(5)被全部起；⑦啟動(dòng)絞車(15)，第二罐籠(7)帶動(dòng)新鋼絲繩(20)下降,第一罐籠(6)上升；在第二罐籠(7)下降過程中，每下降50米一停，對(duì)位于井筒(2)內(nèi)的新鋼絲繩(20)施加向上的拉力，使新鋼絲繩(20)所承受的拉力與未更換的舊鋼絲繩(5)的所承受拉力相同，然后將新鋼絲繩(20)與未更換的舊鋼絲繩(5)用一副長板卡(11)固定在一起，撤銷上述作用于新鋼絲繩(20)的拉力，如此，每降50米按上述過程操作一次，直至第二罐籠(7)降于下井口(3)，第一罐籠(6)升至上井口(4)為止；將新鋼絲繩(20)打斷產(chǎn)生新連接頭，從而使新鋼絲繩(20)與放新繩車(9)分離，并將新鋼絲繩(20)的所述新連接頭與第一罐籠(6)連接，此時(shí)一根舊鋼絲繩(5)更換完畢；⑧按上述步驟③至⑦依次更換剩余的舊鋼絲繩(5)，直至將舊鋼絲繩(5)全部更換完成；⑨最后再啟動(dòng)絞車(15)，使第二罐籠(7)升至上井口(4)，第一罐籠(6)降至下井口(3)，將新鋼絲繩(20)上的長板卡(11)由上而下依次拆下，完成整個(gè)更換工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于所述步驟⑦中，在第二罐 籠(7)下降之前，先在井架(1)的天輪平臺(tái)(18)上安裝手拉葫蘆(19)，將手拉葫蘆(19)與 鎖繩器(16)連接，將鎖繩器(16)與新鋼絲繩(20)連接；在所述步驟④中，當(dāng)?shù)诙藁\(7)每下降50米一停后，通過手拉葫蘆(19)和鎖繩器(16)對(duì)新鋼絲繩(20)施加向上的拉力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于在所述步驟①至⑦中，同 時(shí)更換兩根舊鋼絲繩(5)，每根舊鋼絲繩(5)都按照所述步驟①至⑦同步進(jìn)行更換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于在所述的步驟②中，在第 二罐籠(7)下降之前，先在懸掛第二罐籠(7)的舊鋼絲繩(5)上打第一副長板卡(11)，所述 第一副長板卡(11)距第二罐籠(7)的頂部小于等于兩米；然后第二罐籠(7)開始下降，每下 降50米一停，并在位于井筒(2)內(nèi)且懸掛第二罐籠(7)的所有舊鋼絲繩(5)上打一副長板 卡(11)，直至第二罐籠(7)降至下井口(3)，第一罐籠(6)升至上井口(4)為止，此時(shí)，在懸 掛第二罐籠(7)的舊鋼絲繩(5)上，自所述第一副長板卡(11)向上到上井口(4)為止，每隔 50米設(shè)有一副長板卡(ll)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于步驟②中所述的第二罐 籠(7)下降的速度小于等于0. 5m/s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于在步驟③中所述的舊繩 第一端(13)與第一罐籠(6)分離之前，先在所有舊鋼絲繩(5)上打一副長板卡(11)，該長板 卡(11)位于舊繩第一端(13)附近；然后再將舊繩第一端(13)與第一罐籠(6)分離，將舊繩 第一端(13)與收舊繩車(IO)連接， 之后，緩慢松開所述位于舊繩第一端(13)附近的長板卡 (11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于在步驟③中，當(dāng)舊繩第一 端(13)與收舊繩車(10)連接后，在上井口(4)處掛裝為舊鋼絲繩(5)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑 車。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提升鋼絲繩更換工藝，其特征在于在步驟⑤中，當(dāng)新鋼絲繩 (20)與上斷點(diǎn)(12-1)連接后，在上井口 (4)處掛裝為新鋼絲繩(20)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑 車。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升繩更換工藝①先將新舊兩輛繩車置于上井口處，將第二罐籠升至上井口；②使第二罐籠下降，并每50米在第二罐籠同側(cè)的舊繩上打一副長板卡；③舊繩與第一罐籠分離，與收舊繩車連接；④使第二罐籠升至上井口，此過程，收舊繩車收舊繩，并將步驟②中所述的長板卡拆下；將所述舊繩打斷；⑤將新繩的繩頭與上斷點(diǎn)連接，再將舊繩的舊繩第二端與下斷點(diǎn)與連接；⑥舊繩帶動(dòng)新繩依次繞過兩個(gè)天輪和絞車，之后，將新繩與上斷點(diǎn)斷開再與第二罐籠連接；⑦第二罐籠帶動(dòng)新繩下降；每50米對(duì)新繩施加拉力，并在新繩與未更換的舊繩上打長板卡，撤銷上述拉力；將新繩打斷并與第一罐籠連接。
文檔編號(hào)B66B19/02GK101786570SQ20101012617
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
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