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一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐的制作方法

文檔序號(hào):3338290閱讀:275來源:國知局
一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐的制作方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,包括智能控制器、加熱爐、送料裝置及加熱裝置;在所述加熱爐上設(shè)有加熱爐門,在加熱爐的側(cè)邊還設(shè)有保溫爐,加熱裝置設(shè)于加熱爐上;所述保溫爐與加熱爐連通,保溫爐與加熱爐的連通處設(shè)有保溫爐門,保溫爐上還設(shè)有出料爐門,在加熱爐門、保溫爐門及出料爐門上均設(shè)有起吊裝置;本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,通過智能控制器代替人工控制三個(gè)爐門的吊起與降下,以及送料車的啟動(dòng)或停止,操作簡單方便,生產(chǎn)效率3倍以上;而且本實(shí)用新型是將加熱爐和保溫爐分成兩部分,溫度均勻性好,減小了爐體的熱散,降低能耗,熱能利用率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,還避免了傳統(tǒng)的高強(qiáng)度的放取料工作。
【專利說明】一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。在鋁型材擠壓成型之后,還有一個(gè)人工時(shí)效處理過程。其方法是:將工件加熱到一定溫度,長時(shí)間保溫后隨爐冷卻或在空氣中冷卻。傳統(tǒng)的時(shí)效爐只是提供一個(gè)對鋁型材進(jìn)行簡單熱處理場所,在人工操作、送料車及加熱爐構(gòu)造等方面設(shè)計(jì)不妥當(dāng),一體化程度低,熱處理不完善,時(shí)效處理效果差。
[0003]為了克服上述技術(shù)問題,已有技術(shù)提出一種時(shí)效爐,是將多個(gè)料框整體入爐,時(shí)效后整體出爐。因?yàn)槊看窝h(huán)都是整體進(jìn)料,加熱階段需要非常大的加熱功率,而且不能保證所有材料升溫速度一致,所以保溫時(shí)間也無法確定,往往為了保證效果要延長保溫時(shí)間,而保溫階段時(shí)需要的加熱功率比加熱階段時(shí)小得多,但時(shí)間比加熱階段多三到四倍,因此安裝如此大功率的加熱器,實(shí)際上利用率只有20~30% ;而且這種時(shí)效爐都是通過人工操控進(jìn)料、出料及爐門的開啟,自動(dòng)化程度低,加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題,本實(shí)用新型提供了一種效率高、能耗少的全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,包括智能控制器、加熱爐、送料裝置及加熱裝置;在所述加熱爐上設(shè)有加熱爐門,在加熱爐的側(cè)邊還設(shè)有保溫爐,加熱裝置設(shè)于加熱爐上;所述保溫爐與加熱爐連通,保溫爐與加熱爐的連通處設(shè)有保溫爐門,保溫爐上還設(shè)有出料爐門,在加熱爐門、保溫爐門及出料爐門上均設(shè)有起吊裝置;所述的起吊裝置包括固定連接于爐門兩側(cè)的銜接板、固定連接于爐門并卡接入銜接板的銜接塊、固定連接于銜接塊上的連接桿和固定連接于連接桿的起吊鏈條,爐門旁側(cè)設(shè)有頂部配用鏈輪的立柱,起吊鏈條通過外連接起吊機(jī)并在鏈輪上移動(dòng)而吊起爐門,起吊機(jī)與智能控制器連接;所述送料裝置包括送料車及滑軌;在所述送料車的底部設(shè)有滑動(dòng)連接于滑軌上的滑輪以及驅(qū)動(dòng)滑輪滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置與智能控制器;所述滑軌由加熱爐外部通過加熱爐門延伸到加熱爐內(nèi)部,并在加熱爐與保溫爐連接處設(shè)有弧度,使滑軌另一端深入保溫爐內(nèi),并伸出保溫爐出料爐門;在所述加熱爐與保溫爐的連接處、加熱爐內(nèi)的滑軌上設(shè)有觸點(diǎn)感應(yīng)器,觸點(diǎn)感應(yīng)器與智能控制器連接。
[0007]所述的送料車還設(shè)有底板;所述底板上固定連接有一豎板,豎板上固定連接有一與底板同向平行的橫板,橫板上開設(shè)有一用于流通氣流的中空部。
[0008]所述保溫爐內(nèi)的軌道長度為加熱爐內(nèi)軌道長度的2~4倍。
[0009]在所述保溫爐的出料爐門上還設(shè)有冷卻裝置,冷卻裝置包括固定連接于保溫爐出料爐門上的支撐架和鉸接于支撐架上的風(fēng)機(jī)。
[0010]在所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流裝置;所述導(dǎo)流裝置包括用于向加熱爐體通風(fēng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和用于引導(dǎo)風(fēng)向的導(dǎo)流板,送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括外連接有鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管和連接送風(fēng)管且伸入加熱爐體內(nèi)的送風(fēng)罩,導(dǎo)流板包括固定連接于爐體內(nèi)壁的第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板。
[0011]在所述送風(fēng)罩上設(shè)有濾網(wǎng),第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均具有一直板部及一弧板部,第一導(dǎo)流板的直板部位于橫板的上方,第一導(dǎo)流板的直板部與底板在同一水平面上、滑軌的外側(cè);第一導(dǎo)流板的弧板部與第二導(dǎo)流板的弧板部上下交錯(cuò)設(shè)置、且上下之間的空隙正對送風(fēng)罩。
[0012]所述加熱裝置包括設(shè)于加熱爐體頂部懂得燃?xì)馐饺紵骱瓦B接于燃?xì)馐饺紵鞯膰姽埽瑖姽艿囊欢松烊爰訜釥t體內(nèi),伸入加熱爐體內(nèi)的噴管上設(shè)有若干通孔。
_3] 上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0014]1、本新型提供了一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,通過智能控制器代替人工控制三個(gè)爐門的吊起與降下,以及送料車的啟動(dòng)或停止,操作簡單方便,生產(chǎn)效率3倍以上;而且本新型是將加熱爐和保溫爐分成兩部分,通過滑軌和送料車的配合將熱處理后鋁型材送入保溫爐內(nèi)進(jìn)行降溫,不僅整體上減小了每個(gè)工藝的加工空間,溫度均勻性好,減小了爐體的熱散,降低能耗,熱能利用率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,還避免了傳統(tǒng)的高強(qiáng)度的放取料工作。
[0015]2、本新型在送料車上設(shè)有一用于流通氣流的中空部,利用該中空部可以促進(jìn)加熱爐內(nèi)氣流的循環(huán)流動(dòng),提高鋁型材的熱處理質(zhì)量及效率。
[0016]3、本新型保溫爐內(nèi)的軌道長度為加熱爐內(nèi)軌道長度的2~4倍,即可以通過送料車在保溫爐內(nèi)軌道上移動(dòng),使保溫爐內(nèi)氣流流動(dòng)速度增加,提高對送料車上鋁型材的散熱效果,即增加生產(chǎn)效率。
[0017]4、本新型在保溫爐的出料爐門上還設(shè)有冷卻裝置,冷卻裝置包括包括固定連接于保溫爐出料爐門上的支撐架和鉸接于支撐架上的風(fēng)機(jī),當(dāng)鋁型材從保溫爐出料后若仍然有較高余溫時(shí),即可通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷,進(jìn)一步提高鋁型材的散熱效果。
[0018]5、本新型在加熱爐內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流裝置,利用導(dǎo)流裝置的兩個(gè)導(dǎo)流板使送風(fēng)罩吹入的氣流內(nèi)引向上、中、下三個(gè)方向,形成氣流的循環(huán)流動(dòng),增加送料車上鋁型材的熱處理速度,提供加工效率。
[0019]6.、本新型在送風(fēng)罩上還設(shè)置有濾網(wǎng),利用濾網(wǎng)可以將通過送風(fēng)罩進(jìn)入的雜質(zhì)進(jìn)行清理過濾,以防止鋁型材質(zhì)量受影響。
[0020]7、本新型利用噴管實(shí)現(xiàn)燃?xì)馐饺紵髋c加熱爐的連通,并在噴管伸入加熱爐體內(nèi)的一端上設(shè)置有若干通孔,利用通孔可以對燃?xì)馐饺紵鲊姵龅倪^進(jìn)行引導(dǎo)發(fā)散,平衡噴管內(nèi)外的氣壓并發(fā)散熱量,保證加熱爐工作的穩(wěn)定性。
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本新型俯視示意圖;
[0023]圖2為本新型加熱爐及保溫爐內(nèi)滑軌結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3為圖1中A-A部剖視圖;
[0025]圖4為圖1中B-B部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1、2、3、4所示的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,包括設(shè)于智能控制器、加熱爐1、送料裝置2、加熱裝置3、導(dǎo)流裝置5及冷卻裝置6 ;加熱裝置3設(shè)于加熱爐I上,導(dǎo)流裝置5設(shè)于加熱爐I內(nèi),在加熱爐I的側(cè)邊設(shè)有保溫爐7,冷卻裝置6設(shè)于保溫爐爐門71上;其中:所述的保溫爐7與加熱爐I連通,保溫爐7的保溫爐門70設(shè)于保溫爐與加熱爐的連通處。
[0028]在所述加熱爐門I及保溫爐門7上均設(shè)有起吊裝置8,如圖4所示,所述的起吊裝置8包括固定連接于爐門兩側(cè)的銜接板80、固定連接于爐門并卡接入銜接板80的銜接塊81、固定連接于銜接塊81上的連接桿82和固定連接于連接桿82的起吊鏈條83,爐門旁側(cè)設(shè)有頂部配用鏈輪84的立柱85,起吊鏈條83通過外連接起吊機(jī)并在鏈輪84上移動(dòng)而吊起爐門。
[0029]在保溫爐7的另一側(cè)還設(shè)有出料爐門71,該出料爐門71上也設(shè)有起吊裝置。
[0030]在本實(shí)施例中,三個(gè)起吊裝置8的起吊機(jī)均由智能控制器控制起吊或降落。
[0031]所述的送料裝置2包括用于放置鋁型材的送料車20和用于送料車20移動(dòng)的滑軌21 ;所述滑軌21由加熱爐I外部通過加熱爐門10延伸到加熱爐I內(nèi)部,并在加熱爐I與保溫爐7連接處設(shè)有弧度210,使滑軌21另一端彎折到保溫爐7內(nèi),伸出保溫爐出料爐門71。所述的送料車20包括底板201和下連接于底板201并滑動(dòng)連接于滑軌21上的滑輪202,底板201上固定連接有一豎板203,豎板203上固定連接有一與底板201同向平行的橫板204,橫板204上還開有一個(gè)用于流通氣流的中空部205。更具體地,在送料車20底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑輪202滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置由智能控制器控制啟動(dòng)或關(guān)閉。
[0032]另外,在所述滑軌彎折部210的底部還設(shè)有觸點(diǎn)感應(yīng)器,即是在保溫爐7與加熱爐I的連接處,偏向于加熱爐I內(nèi)的滑軌21上設(shè)置有觸點(diǎn)感應(yīng)器,該觸點(diǎn)感應(yīng)器與智能控制器連接,當(dāng)觸點(diǎn)感應(yīng)器與送料車滑輪202接觸時(shí),即會(huì)發(fā)送信號(hào)停止信號(hào)給智能控制器,即控制送料車20底部的驅(qū)動(dòng)裝置停止工作,使送料車20停于加熱爐I內(nèi),當(dāng)送料車20底部的滑輪202與觸點(diǎn)感應(yīng)器接觸一段時(shí)間后,觸點(diǎn)感應(yīng)器又發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給智能控制器,即控制送料車20底部的驅(qū)動(dòng)裝置及保溫爐門70的起吊機(jī)開始工作,使保溫爐門70被吊起,送料車20進(jìn)入保溫爐7內(nèi)自然降溫。
[0033]在所述加熱爐I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置5,該導(dǎo)流裝置5包括用于向加熱爐體I通風(fēng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和用于引導(dǎo)風(fēng)向的導(dǎo)流板,送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括外連接有鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管53和連接送風(fēng)管53且伸入加熱爐體I內(nèi)的送風(fēng)罩54,導(dǎo)流板包括固定連接于爐體I內(nèi)壁的第一導(dǎo)流板51及第二導(dǎo)流板52。送風(fēng)罩54上設(shè)有濾網(wǎng),第一導(dǎo)流板51和第二導(dǎo)流板52均具有一直板部及一弧板部,第一導(dǎo)流板51的直板部位于橫板204的上方,第一導(dǎo)流板51的直板部與底板201在同一水平面上、滑軌21的外側(cè);第一導(dǎo)流板51的弧板部與第二導(dǎo)流板52的弧板部上下交錯(cuò)設(shè)置、且上下之間的空隙正對送風(fēng)罩54。
[0034]在本實(shí)施例中,所述的加熱裝置3包括設(shè)于加熱爐體I頂部的燃?xì)馐饺紵?0和連接于燃?xì)馐饺紵?0且伸入加熱爐體I內(nèi)的噴管31,噴管31上還開有多個(gè)通孔。
[0035]所述的冷卻裝置包括固定連接于保溫爐出料爐門71上的支撐架62和鉸接于支撐架62上的風(fēng)機(jī)63。
[0036]在本實(shí)施例中,所述保溫爐7內(nèi)的軌道21長度為加熱爐I內(nèi)軌道21長度的2~4倍。
[0037]使用時(shí),將鋁型材放置在送料車20上,加熱爐門10在起吊裝置的作用下被吊起,送料車20底部的驅(qū)動(dòng)裝置在智能控制器的操控下開始啟動(dòng),控制滑輪202帶動(dòng)送料車20進(jìn)入加熱爐I內(nèi),當(dāng)滑輪202與觸點(diǎn)感應(yīng)器接觸時(shí),智能控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置停止工作,使送料車20停于加熱爐I內(nèi),然后落下加熱爐門10,開啟燃?xì)馐饺紵?0,噴出的火通過噴管31被引導(dǎo)入加熱爐體I內(nèi),并通過噴管31上的通孔發(fā)散,平衡噴管31內(nèi)外的氣壓并發(fā)散熱量;同時(shí)送風(fēng)機(jī)構(gòu)向加熱爐體內(nèi)I送風(fēng),風(fēng)中雜質(zhì)被送風(fēng)罩54上的濾網(wǎng)過濾,以防止鋁型材質(zhì)量受影響。送風(fēng)罩54中吹入的氣流通過第一導(dǎo)流板51和第二導(dǎo)流板52被引向上、中、下三個(gè)方向,形成氣流的循環(huán)流動(dòng),送料車20的橫板204上的中空部205又進(jìn)一步促進(jìn)了氣流的循環(huán)流動(dòng),并使加熱裝置3產(chǎn)生的熱量也隨之開始流通。待熱處理完成后,說明滑輪202與觸點(diǎn)感應(yīng)器接觸了一段時(shí)間,此時(shí),觸點(diǎn)感應(yīng)器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給智能控制器,智能控制器控制保溫爐門70被吊起,送料車20底部的驅(qū)動(dòng)裝置再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)送料車20進(jìn)入保溫爐7內(nèi),在送料車20進(jìn)入保溫爐7內(nèi)一段時(shí)間后(即順著軌道移動(dòng)到出料爐門前時(shí)),保溫爐出料爐門71被吊起,送料車20將鋁型材送出。
[0038]以上作為本新型的最佳實(shí)施例,其中,送料車底部的驅(qū)動(dòng)裝置與滑輪的連接,以及觸點(diǎn)感應(yīng)器與智能控制器的連接均可使用現(xiàn)有技術(shù)完成,故不再詳細(xì)描述。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:包括智能控制器、加熱爐、送料裝置及加熱裝置;在所述加熱爐上設(shè)有加熱爐門,在加熱爐的側(cè)邊還設(shè)有保溫爐,加熱裝置設(shè)于加熱爐上;所述保溫爐與加熱爐連通,保溫爐與加熱爐的連通處設(shè)有保溫爐門,保溫爐上還設(shè)有出料爐門,在加熱爐門、保溫爐門及出料爐門上均設(shè)有起吊裝置;所述的起吊裝置包括固定連接于爐門兩側(cè)的銜接板、固定連接于爐門并卡接入銜接板的銜接塊、固定連接于銜接塊上的連接桿和固定連接于連接桿的起吊鏈條,爐門旁側(cè)設(shè)有頂部配用鏈輪的立柱,起吊鏈條通過外連接起吊機(jī)并在鏈輪上移動(dòng)而吊起爐門,起吊機(jī)與智能控制器連接;所述送料裝置包括送料車及滑軌;在所述送料車的底部設(shè)有滑動(dòng)連接于滑軌上的滑輪以及驅(qū)動(dòng)滑輪滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置與智能控制器;所述滑軌由加熱爐外部通過加熱爐門延伸到加熱爐內(nèi)部,并在加熱爐與保溫爐連接處設(shè)有弧度,使滑軌另一端深入保溫爐內(nèi),并伸出保溫爐出料爐門;在所述加熱爐與保溫爐的連接處、加熱爐內(nèi)的滑軌上設(shè)有觸點(diǎn)感應(yīng)器,觸點(diǎn)感應(yīng)器與智能控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:所述的送料車還設(shè)有底板;所述底板上固定連接有一豎板,豎板上固定連接有一與底板同向平行的橫板,橫板上開設(shè)有一用于流通氣流的中空部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:所述保溫爐內(nèi)的軌道長度為加熱爐內(nèi)軌道長度的2~4倍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:在所述保溫爐的出料爐門上還設(shè)有冷卻裝置,冷卻裝置包括固定連接于保溫爐出料爐門上的支撐架和鉸接于支撐架上的風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:在所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流裝置;所述導(dǎo)流裝置包括用于向加熱爐體通風(fēng)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和用于引導(dǎo)風(fēng)向的導(dǎo)流板,送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括外連接有鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管和連接送風(fēng)管且伸入加熱爐體內(nèi)的送風(fēng)罩,導(dǎo)流板包括固定連接于爐體內(nèi)壁的第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:在所述送風(fēng)罩上設(shè)有濾網(wǎng),第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均具有一直板部及一弧板部,第一導(dǎo)流板的直板部位于橫板的上方,第一導(dǎo)流板的直板部與底板在同一水平面上、滑軌的外側(cè);第一導(dǎo)流板的弧板部與第二導(dǎo)流板的弧板部上下交錯(cuò)設(shè)置、且上下之間的空隙正對送風(fēng)罩。
7.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁型材時(shí)效爐,其特征在于:所述加熱裝置包括設(shè)于加熱爐體頂部懂得燃?xì)馐饺紵骱瓦B接于燃?xì)馐饺紵鞯膰姽?,噴管的一端伸入加熱爐體內(nèi),伸入加熱爐體內(nèi)的噴管上設(shè)有若干通孔。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK204198788SQ201420699322
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】曹偉培 申請人:福建省漳州安泰鋁材有限公司
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