壓鑄模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成型效果好、生產(chǎn)效率高的壓鑄模。料套孔前部構(gòu)成第一澆道段，第一澆道段的頭部與澆注口連通；料套孔后部為圓錐形；增壓錐與料套對接，其頭部位于料套孔的后部中；增壓錐的頭部為錐形，增壓錐頭部外壁的一部分與料套孔后部孔壁的一部分固定，增壓錐頭部外壁的其余部分與料套孔后部孔壁的其余部分圍合構(gòu)成第二澆道段，第二澆道段的頭部與第一澆道段的尾部連通；第二澆道段的寬度逐漸縮小；第三澆道段包括直流段和環(huán)形段，直流段為圓柱形，環(huán)形段為環(huán)形；直流段的頭部與第二澆道段的尾部連通，直流段的尾部與環(huán)形段的外周部連通；產(chǎn)品型腔的入料口為環(huán)形，環(huán)形段的內(nèi)周部與產(chǎn)品型腔的入料口連通；定位柱與定位柱孔滑動連接。
【專利說明】壓鑄模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模是壓力鑄造成型工藝中，用以成型鑄件所使用的模具。比如電機下端蓋、電機上端蓋等就是采用壓鑄成型?，F(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模，在壓鑄過程中由于澆道的問題會出現(xiàn)產(chǎn)品型腔未填滿坯料的情況，這樣會影響成型產(chǎn)品的品質(zhì)；而且生產(chǎn)效益有待提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、成型效果好、生產(chǎn)效率高的壓鑄模。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種壓鑄模，包括模具體、模芯和模腔；模具體包括上模和下模；模芯包括上模芯和下模芯；模腔包括上模腔和下模腔；上模腔開在上模上；上模芯固定在上模上，位于上模腔中；下模腔開在下模上；下模芯固定在下模上，位于下模腔中；上模和下模固定；上模芯和下模芯相對設(shè)置，兩者圍合形成產(chǎn)品型腔；上模腔和下模腔相對設(shè)置并相通；所述的壓鑄模內(nèi)開有澆道，模具體的表面開有澆注口，澆道的一端與澆注口連通，另一端與產(chǎn)品型腔的入料口連通；在下模上固定有導(dǎo)柱，在上模上開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔滑動連接；其特征在于:所述的壓鑄模還包括料套和增壓錐；所述的澆道分為第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段依次連通；料套固定在上模上，料套中開有料套孔，料套孔前部為圓柱形，料套孔前部構(gòu)成第一澆道段，第一澆道段的頭部與澆注口連通；料套孔后部為圓錐形；增壓錐的尾部固定在下模上；增壓錐與料套對接，其頭部位于料套孔的后部中；增壓錐的頭部為錐形，增壓錐頭部外壁的一部分與料套孔后部孔壁的一部分固定，增壓錐頭部外壁的其余部分與料套孔后部孔壁的其余部分圍合構(gòu)成第二澆道段，第二澆道段的頭部與第一澆道段的尾部連通；第二澆道段的寬度逐漸縮??；模芯中開有第三澆道段，第三澆道段包括直流段和環(huán)形段，直流段為圓柱形，環(huán)形段為環(huán)形；直流段的頭部與第二澆道段的尾部連通，直流段的尾部與環(huán)形段的外周部連通；產(chǎn)品型腔的入料口為環(huán)形，環(huán)形段的內(nèi)周部與產(chǎn)品型腔的入料口連通；在下模上固定定位柱，導(dǎo)柱和定位柱平行；在上模上開有定位柱孔，導(dǎo)柱孔和定位柱孔平行；定位柱與定位柱孔滑動連接；定位柱的頭部為錐形，并且定位柱的側(cè)面上開有多條環(huán)形的凹槽，凹槽環(huán)繞定位柱的側(cè)面設(shè)置，并且這些凹槽上下平行設(shè)置。
[0005]本實用新型所述的第一澆道段和第三澆道段垂直。
[0006]本實用新型所述的定位柱位于導(dǎo)柱旁邊。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，坯料流速經(jīng)過均勻、加速、均勻、加速的過程，使得沖入產(chǎn)品型中的坯料流速控制在一個比較合理的范圍，不會由于流速過快而產(chǎn)生氣泡，也不會因為流速過慢而不能完全填充產(chǎn)品型腔導(dǎo)致造成澆不足、晶粒一致性差等缺陷；定位柱與定位柱孔使得上模和下模更加精確地固定在一起。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型實施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0012]參見圖1?圖3，本實用新型實施例包括模具體、模芯和模腔。
[0013]模具體包括上模I和下模2。模芯包括上模芯3和下模芯4。模腔包括上模腔5和下模腔6。
[0014]上模腔5開在上模I上。上模芯3固定在上模I上，位于上模腔5中。
[0015]下模腔6開在下模2上。下模芯4固定在下模2上，位于下模腔6中。
[0016]上模I和下模2固定。
[0017]上模芯3和下模芯4相對設(shè)置，兩者圍合形成產(chǎn)品型腔7。
[0018]上模腔5和下模腔6相對設(shè)置并相通。
[0019]壓鑄模內(nèi)開有澆道8，模具體的表面開有澆注口 9，澆道8的一端與澆注口 9連通，另一端與產(chǎn)品型腔?的入料口連通。坯料從澆注口 9經(jīng)澆道8后進入產(chǎn)品型腔7，在產(chǎn)品型腔7中成型成產(chǎn)品。廢料也經(jīng)澆道8從產(chǎn)品型腔7中流到澆注口 9中。
[0020]澆道8分為第一澆道段12、第二澆道段13、第三澆道段14，第一澆道段12、第二澆道段13、第三澆道段14依次連通。第一澆道段12和第三澆道段14垂直，這樣更易于澆道在壓鑄模中布局，也便于產(chǎn)品型腔7和到澆注口 9的設(shè)計。
[0021]料套10固定在上模I上。料套10中開有料套孔11，料套孔11前部為圓柱形，料套孔11前部構(gòu)成第一澆道段12，第一澆道段12的頭部與澆注口 9連通。料套孔11后部為圓錐形。
[0022]增壓錐15的尾部固定在下模2上。增壓錐15與料套10對接，其頭部位于料套孔11的后部中。增壓錐15的頭部為錐形，增壓錐15的頭部外壁的一部分與料套孔11的后部孔壁的一部分固定，增壓錐15的頭部外壁的其余部分與料套孔11的后部孔壁的其余部分圍合構(gòu)成第二澆道段13，第二澆道段13的頭部與第一澆道段12的尾部連通。第二澆道段13的寬度逐漸縮小。
[0023]模芯中開有第三澆道段14，第三澆道段14包括直流段16和環(huán)形段20，直流段16為圓柱形，環(huán)形段20為環(huán)形。直流段16的頭部與第二澆道段13的尾部連通，直流段16的尾部與環(huán)形段20的外周部連通。產(chǎn)品型腔7的入料口為環(huán)形，環(huán)形段20的內(nèi)周部與產(chǎn)品型腔7的入料口連通，這樣的結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品型腔7可以得到快速、均勻地填充，可以提高產(chǎn)品品質(zhì)。環(huán)形段20的內(nèi)周部的寬度逐漸縮小。
[0024]坯料從澆注口 9中先進入第一澆道段12中，在第一澆道段12中得到緩沖，使坯料的流速均勻。坯料進入第二澆道段13后，由于第二澆道段13的寬度逐漸縮小，坯料在第二澆道段13得到增壓，流速加快。坯料進入第三澆道段14的直流段16時又得到緩沖，使坯料的流速均勻；而坯料進入環(huán)形段20的內(nèi)周部時，環(huán)形段20的內(nèi)周部的寬度逐漸縮小，坯料再一次得到增壓，流速加快，然后沖入產(chǎn)品型腔7。這樣結(jié)構(gòu)，坯料流速經(jīng)過均勻、加速、均勻、加速的過程，使得沖入產(chǎn)品型腔7中的坯料流速控制在一個比較合理的范圍，不會由于流速過快而產(chǎn)生氣泡，也不會因為流速過慢而不能完全填充產(chǎn)品型腔7導(dǎo)致造成澆不足、晶粒一致性差等缺陷。
[0025]在下模2上固定有導(dǎo)柱19和定位柱17，導(dǎo)柱19和定位柱17平行。在上模I上開有導(dǎo)柱孔和定位柱孔，導(dǎo)柱孔和定位柱孔平行。
[0026]導(dǎo)柱19與導(dǎo)柱孔滑動連接，在開閉模時，上模I和下模2沿著導(dǎo)柱19與導(dǎo)柱孔移動。
[0027]定位柱17與定位柱孔滑動連接。定位柱17的頭部為錐形，這樣在閉模時定位柱17更容易滑入定位柱孔中。定位柱17的側(cè)面上開有多條環(huán)形的凹槽18，凹槽18環(huán)繞定位柱17的側(cè)面設(shè)置，這些凹槽18上下平行設(shè)置，凹槽18將定位柱17分為多段；這樣在澆注時，下模2受熱，定位柱17膨脹，與定位柱孔牢牢接觸，達到過盈配合的效果，這樣上模I和下模2就更加精確地固定在一起，兩者不會移位，定位柱17與定位柱孔就達到了定位固定的效果。定位柱17位于導(dǎo)柱19旁邊，定位固定效果更好。
[0028]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模，包括模具體、模芯和模腔；模具體包括上模和下模；模芯包括上模芯和下模芯；模腔包括上模腔和下模腔；上模腔開在上模上；上模芯固定在上模上，位于上模腔中；下模腔開在下模上；下模芯固定在下模上，位于下模腔中；上模和下模固定；上模芯和下模芯相對設(shè)置，兩者圍合形成產(chǎn)品型腔；上模腔和下模腔相對設(shè)置并相通；所述的壓鑄模內(nèi)開有澆道，模具體的表面開有澆注口，澆道的一端與澆注口連通，另一端與產(chǎn)品型腔的入料口連通；在下模上固定有導(dǎo)柱，在上模上開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔滑動連接；其特征在于:所述的壓鑄模還包括料套和增壓錐；所述的澆道分為第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段依次連通；料套固定在上模上，料套中開有料套孔，料套孔前部為圓柱形，料套孔前部構(gòu)成第一澆道段，第一澆道段的頭部與澆注口連通；料套孔后部為圓錐形；增壓錐的尾部固定在下模上；增壓錐與料套對接，其頭部位于料套孔的后部中；增壓錐的頭部為錐形，增壓錐頭部外壁的一部分與料套孔后部孔壁的一部分固定，增壓錐頭部外壁的其余部分與料套孔后部孔壁的其余部分圍合構(gòu)成第二澆道段，第二澆道段的頭部與第一澆道段的尾部連通；第二澆道段的寬度逐漸縮??；模芯中開有第三澆道段，第三澆道段包括直流段和環(huán)形段，直流段為圓柱形，環(huán)形段為環(huán)形；直流段的頭部與第二澆道段的尾部連通，直流段的尾部與環(huán)形段的外周部連通；產(chǎn)品型腔的入料口為環(huán)形，環(huán)形段的內(nèi)周部與產(chǎn)品型腔的入料口連通；在下模上固定定位柱，導(dǎo)柱和定位柱平行；在上模上開有定位柱孔，導(dǎo)柱孔和定位柱孔平行；定位柱與定位柱孔滑動連接；定位柱的頭部為錐形，并且定位柱的側(cè)面上開有多條環(huán)形的凹槽，凹槽環(huán)繞定位柱的側(cè)面設(shè)置，并且這些凹槽上下平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模，其特征在于:所述的第一澆道段和第三澆道段垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模，其特征在于:所述的定位柱位于導(dǎo)柱旁邊。
【文檔編號】B22D17/22GK204234700SQ201420686752
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】沈國華 申請人:桐鄉(xiāng)市博達金屬壓鑄有限公司