移動(dòng)式壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉模具領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用，工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。隨著人們對(duì)塑膠產(chǎn)品需求的日益增長(zhǎng)，對(duì)塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求?，F(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且一次壓制成型一件，其生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的移動(dòng)式壓制模。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的基礎(chǔ)方案為:移動(dòng)式壓制模，包括固定機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括下模板和下固定板，所述下模板與下固定板固定連接，所述下固定板內(nèi)設(shè)有多個(gè)型芯和下導(dǎo)柱，所述型芯穿插在凹模內(nèi)，所述凹模的兩側(cè)分別設(shè)有第一孔和第二孔，所述下導(dǎo)柱穿插在第一孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括澆口板、空心的加料室和用于壓緊加料室的壓柱，所述澆口板與加料室固定連接，所述澆口板內(nèi)設(shè)有第三孔，所述澆口板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二孔處設(shè)有上導(dǎo)柱；所述壓柱、澆口板、凹模、型芯圍成成型腔。
[0006]基礎(chǔ)方案的原理:操作時(shí)，首先將下模板與下固定板固定連接，下導(dǎo)柱穿插在第一孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)凹模與下固定板的連接；澆口板與加料室固定連接，上導(dǎo)柱穿插在第二孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)凹模與澆口板的連接；然后將原料直接加入加料室內(nèi)，施力推動(dòng)壓柱在向澆口板移動(dòng)，當(dāng)壓柱與澆口板相抵時(shí)，壓柱、澆口板、凹模、型芯圍成成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型；最后將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)取出，即可得到塑件。
[0007]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn):本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱、澆口板、凹模、型芯圍成成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于型芯為多個(gè)，因此一次壓制成型的塑件為多件，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述型芯的數(shù)量為四個(gè)，通過上述設(shè)置，當(dāng)型芯為四個(gè)時(shí)，一次壓制成型的塑件為四件，有效的提高生產(chǎn)效率；當(dāng)型芯小于四個(gè)時(shí)，生產(chǎn)效率降低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高；當(dāng)型芯大于四個(gè)時(shí)，在壓制成型的過程中，工作穩(wěn)定性較差，最后獲得塑件品質(zhì)較低。
[0009]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述第三孔從靠近壓柱的一端逐漸縮小，通過上訴設(shè)置，在壓柱擠壓原料時(shí)，由于第三孔設(shè)置為逐漸縮小的孔，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時(shí)間。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述澆口板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一孔處還設(shè)有上導(dǎo)柱，所述下固定板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二孔處還設(shè)有下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱穿插在第二孔內(nèi)，通過上述設(shè)置，相較由單個(gè)上導(dǎo)柱和單個(gè)下導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)對(duì)凹模的限位，現(xiàn)設(shè)置兩個(gè)上導(dǎo)柱和兩個(gè)下導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)對(duì)凹模的限位，在壓注成型時(shí)穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0011]優(yōu)選方案四:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述澆口板的兩側(cè)均設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，在壓制成型后，通過手柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，更具有手感，更省力。
[0012]優(yōu)選方案五:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述下模板與下固定板通過止動(dòng)螺釘固定連接，所述澆口板與加料室通過止動(dòng)螺釘固定連接，通過上述設(shè)置，下止動(dòng)螺釘限定下模板與下固定板在水平方向上的移動(dòng)，上止動(dòng)螺釘限定澆口板與加料室在水平方向上的移動(dòng)，且壓制成型后方便拆卸。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型移動(dòng)式壓注模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:下模板1、下固定板2、型芯3、下導(dǎo)柱4、澆口板5、加料室6、壓柱7、上導(dǎo)柱8、手柄9、上止動(dòng)螺釘10、下止動(dòng)螺釘11、第一孔12、第二孔13、第三孔14。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1所示:移動(dòng)式壓制模，包括固定機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括下模板1和下固定板2，下模板1與下固定板2通過下止動(dòng)螺釘11固定連接，下固定板2內(nèi)設(shè)有四個(gè)型芯3和兩個(gè)下導(dǎo)柱4，四個(gè)型芯3均穿插在凹模內(nèi)，凹模的兩側(cè)分別設(shè)有第一孔12和第二孔13，其中一個(gè)下導(dǎo)柱4穿插在第一孔12內(nèi)，另一個(gè)導(dǎo)柱穿插在第二孔13內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括澆口板5、空心的加料室6和用于壓緊加料室6的壓柱7，澆口板5與加料室6通過上止動(dòng)螺釘10固定連接，壓柱7與加料室6、澆口板5的接觸面緊密貼合，澆口板5內(nèi)設(shè)有第三孔14，第三孔14從靠近壓柱7的一端逐漸縮小，澆口板5內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上導(dǎo)柱8，其中一個(gè)與第一孔12相對(duì)，另一個(gè)與第二孔13相對(duì)，澆口板5的兩側(cè)均設(shè)有手柄9 ;壓柱7、澆口板5、凹模、型芯3圍成成型腔。
[0017]本實(shí)施例中，操作時(shí)，首先將下模板1與下固定板2通過下止動(dòng)螺釘11固定連接，兩個(gè)下導(dǎo)柱4分別穿插在第一孔12、第二孔13內(nèi)實(shí)現(xiàn)凹模與下固定板2的連接；澆口板5與加料室6通過上止動(dòng)螺釘10固定連接，兩個(gè)上導(dǎo)柱8分別穿插在第一孔12、第二孔13內(nèi)實(shí)現(xiàn)凹模與澆口板5的連接；然后將原料直接加入加料室6內(nèi)，施力推動(dòng)壓柱7在向澆口板5移動(dòng)，當(dāng)壓柱7與澆口板5相抵時(shí)，壓柱7、澆口板5、凹模、型芯3圍成成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型；最后通過手柄9將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)取出，即可得到塑件。其中壓柱7擠壓原料通過從上至下逐漸縮小的第三孔14進(jìn)入成型腔內(nèi)，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時(shí)間；且單獨(dú)的加料室6，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；整體而言，主要通過壓柱7、澆口板5、凹模、型芯3圍成成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于型芯3為四個(gè)，因此一次壓制成型的塑件為四件，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.移動(dòng)式壓制模，其特征在于:包括固定機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括下模板和下固定板，所述下模板與下固定板固定連接，所述下固定板內(nèi)設(shè)有多個(gè)型芯和下導(dǎo)柱，所述型芯穿插在凹模內(nèi)，所述凹模的兩側(cè)分別設(shè)有第一孔和第二孔，所述下導(dǎo)柱穿插在第一孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括澆口板、空心的加料室和用于壓緊加料室的壓柱，所述澆口板與加料室固定連接，所述澆口板內(nèi)設(shè)有第三孔，所述澆口板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二孔處設(shè)有上導(dǎo)柱；所述壓柱、澆口板、凹模、型芯圍成成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式壓制模，其特征在于:所述型芯的數(shù)量為四個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式壓制模，其特征在于:所述第三孔從靠近壓柱的一端逐漸縮小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式壓制模，其特征在于:所述澆口板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一孔處還設(shè)有上導(dǎo)柱，所述下固定板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二孔處還設(shè)有下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱穿插在第二孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式壓制模，其特征在于:所述澆口板的兩側(cè)均設(shè)有手柄。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式壓制模，其特征在于:所述下模板與下固定板通過下止動(dòng)螺釘固定連接，所述澆口板與加料室通過上止動(dòng)螺釘固定連接。
【專利摘要】本專利公開了一種移動(dòng)式壓注模，具體涉及模具領(lǐng)域。移動(dòng)式壓制模，包括固定機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括下模板和下固定板，下模板與下固定板固定連接，下固定板內(nèi)設(shè)有多個(gè)型芯和下導(dǎo)柱，型芯穿插在凹模內(nèi)，凹模的兩側(cè)分別設(shè)有第一孔和第二孔，下導(dǎo)柱穿插在第一孔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括澆口板、空心的加料室和用于壓緊加料室的壓柱，澆口板與加料室固定連接，澆口板內(nèi)設(shè)有第三孔，澆口板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二孔處設(shè)有上導(dǎo)柱；壓柱、澆口板、凹模、型芯圍成成型腔。本方案解決了現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。
【IPC分類】B29C45/27, B29C45/02, B29C45/32
【公開號(hào)】CN205021915
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520701996
【發(fā)明人】李奎
【申請(qǐng)人】重慶紅旗杰勛車輪有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日