全自動多軸拉絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動多軸拉絲機，其包括機架、進料輔助裝置、打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、出料輔助裝置和素材定位滑動板，素材定位滑動板縱向設(shè)置在機架上，進料輔助裝置設(shè)置在素材定位滑動板的首端位置，出料輔助裝置設(shè)置在素材定位滑動板的尾端位置，所述打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)按由前至后的順序依次排列設(shè)置在素材定位滑動板的一側(cè)位置，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，自動實現(xiàn)打磨、拋光和拉絲工序，大大提升拉絲效率和拉絲效果，而且操作方便快捷，可配合PLC控制器進行控制，自動化程度高，進一步提高加工效率，降低了操作工人的勞動強度，另外整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于實現(xiàn)，適用范圍廣，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
全自動多軸拉絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及拉絲機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動多軸拉絲機。【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機適用于各類平板的表面拉絲處理。如各種金屬、膠板、木板及其他平面的表面拉絲處理，凡是工件表面要求拉出絲紋的平板材，均可用該設(shè)備來完成。其應(yīng)用范圍廣泛，主要用于:工藝廠、V⑶廠、音箱廠等面板的表面拉絲處理。經(jīng)過拉絲處理后，工件表面紋路呈現(xiàn)清晰的直性發(fā)絲紋，工件表面平整、光滑，視覺效果良好，工件付于美感，使工件更高檔。特別是經(jīng)過拉絲后再進行氧化處理后，大大提升了產(chǎn)品的附加值。讓產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0003]傳統(tǒng)的拉絲機是由機座、電動機、導(dǎo)輪和砂帶等部件組成。這種拉絲機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是功能單一，僅具有單一的拉絲功能;然而在拉絲之前，還需要對產(chǎn)品進行打磨和拋光工序，為此還需要用到打磨設(shè)備和拋光設(shè)備，在加工過程中，還需人工頻繁轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，費時費力，不僅工作重復(fù)性高，勞動強度大，還存在著安全隱患，而且拉絲工作效率低?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，拉絲工作效率高，拉絲效果好且操作方便簡單的全自動多軸拉絲機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種全自動多軸拉絲機，其包括機架、進料輔助裝置、打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、出料輔助裝置和素材定位滑動板， 所述素材定位滑動板縱向設(shè)置在機架上，所述進料輔助裝置設(shè)置在素材定位滑動板的首端位置，所述出料輔助裝置設(shè)置在素材定位滑動板的尾端位置，所述打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)按由前至后的順序依次排列設(shè)置在素材定位滑動板的一側(cè)位置。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述進料輔助裝置包括進料座、進料主動輪和進料壓輥，所述進料座包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述進料主動輪設(shè)置在底板， 所述進料主動輪設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)進料主動輪的上方一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊于垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件，所述進料壓輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊上，并能頂壓在進料主動輪的外周面上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述出料輔助裝置包括出料座、出料主動輪和出料壓輥，所述出料座包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述出料主動輪設(shè)置在底板， 所述出料主動輪設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)出料主動輪的上方一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊于垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件，所述出料壓輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊上，并能頂壓在出料主動輪的外周面上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述進料輔助裝置和出料輔助裝置共用同一驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動輪、進料傳動輪、出料傳動輪、左下輪、左上輪、右上輪、右下輪和鏈條，所述驅(qū)動電機設(shè)置在機架的底部中間位置，所述驅(qū)動輪設(shè)置在該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，左下輪和右下輪對稱設(shè)置在機架的中部兩側(cè)位置，左上輪和右上輪對稱設(shè)置在機架的上部兩側(cè)位置，所述進料傳動輪和進料主動輪同軸設(shè)置，所述出料傳動輪和出料主動輪同軸設(shè)置，所述鏈條依次繞經(jīng)驅(qū)動輪、右下輪、進料傳動輪、右上輪、左上輪、出料傳動輪和左下輪。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述打磨機構(gòu)包括變頻電機及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的打磨輪。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述拋光機構(gòu)包括變頻電機及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的拋光輪。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述拉絲機構(gòu)包括變頻電機及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的拉絲輪。
[0013]作為本實用新型的一種改進，其還包括調(diào)節(jié)高度支座，該調(diào)節(jié)高度支座設(shè)置在機架上，所述打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)各通過一高度調(diào)節(jié)組件設(shè)置在該調(diào)節(jié)高度支座上。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述高度調(diào)節(jié)組件包括框體及調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的上下兩端通過軸承組件設(shè)置在調(diào)節(jié)高度支座上，該調(diào)節(jié)螺桿的中部貫穿框體，并在該框體上設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺桿相適配的調(diào)節(jié)螺母。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過進料輔助裝置和出料輔助裝置的輸送配合，實現(xiàn)將產(chǎn)品依次經(jīng)過打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)，從而自動實現(xiàn)打磨、拋光和拉絲工序，大大提升拉絲效率和拉絲效果，而且操作方便快捷，可配合PLC 控制器進行控制，自動化程度高，進一步提高加工效率，降低了操作工人的勞動強度，另外整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于實現(xiàn)，適用范圍廣，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0020]圖4是本實用新型中進料輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]實施例，參見圖1至圖4,本實施例提供的一種全自動多軸拉絲機，其包括機架1、進料輔助裝置2、打磨機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4、拉絲機構(gòu)5、出料輔助裝置6和素材定位滑動板7,所述素材定位滑動板7縱向設(shè)置在機架1上，所述進料輔助裝置2設(shè)置在素材定位滑動板7的首端位置，所述出料輔助裝置6設(shè)置在素材定位滑動板7的尾端位置，所述打磨機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4 和拉絲機構(gòu)5按由前至后的順序依次排列設(shè)置在素材定位滑動板7的一側(cè)位置。
[0022]具體的，參見圖4,所述進料輔助裝置2包括進料座21、進料主動輪22和進料壓輥 23,所述進料座21包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述進料主動輪22設(shè)置在底板，所述進料主動輪22設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)進料主動輪22的上方一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊24，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊24于垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件，所述進料壓輥23通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊24上，并能頂壓在進料主動輪22的外周面上。所述出料輔助裝置6包括出料座、出料主動輪和出料壓輥，所述出料座包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述出料主動輪設(shè)置在底板，所述出料主動輪設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)出料主動輪的上方一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊于垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件， 所述出料壓輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊上，并能頂壓在出料主動輪的外周面上。[〇〇23]較佳的，所述進料輔助裝置2和出料輔助裝置6共用同一驅(qū)動裝置8進行驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，同步性好。該驅(qū)動裝置8包括驅(qū)動電機81、驅(qū)動輪82、進料傳動輪83、出料傳動輪84、左下輪85、左上輪86、右上輪87、右下輪88和鏈條89,所述驅(qū)動電機81設(shè)置在機架1 的底部中間位置，所述驅(qū)動輪82設(shè)置在該驅(qū)動電機81的轉(zhuǎn)軸上，左下輪85和右下輪88對稱設(shè)置在機架1的中部兩側(cè)位置，左上輪86和右上輪87對稱設(shè)置在機架1的上部兩側(cè)位置，所述進料傳動輪83和進料主動輪22同軸設(shè)置，所述出料傳動輪84和出料主動輪同軸設(shè)置，所述鏈條89依次繞經(jīng)驅(qū)動輪82、右下輪88、進料傳動輪83、右上輪87、左上輪86、出料傳動輪84 和左下輪85。
[0024]所述打磨機構(gòu)3包括變頻電機31及設(shè)置在該變頻電機31的轉(zhuǎn)軸上的打磨輪32。所述拋光機構(gòu)4包括變頻電機41及設(shè)置在該變頻電機41的轉(zhuǎn)軸上的拋光輪42。所述拉絲機構(gòu)5 包括變頻電機51及設(shè)置在該變頻電機51的轉(zhuǎn)軸上的拉絲輪52。
[0025]較佳的，本實用新型全自動多軸拉絲機還還包括調(diào)節(jié)高度支座9,該調(diào)節(jié)高度支座 9設(shè)置在機架1上，所述打磨機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4和拉絲機構(gòu)5各通過一高度調(diào)節(jié)組件設(shè)置在該調(diào)節(jié)高度支座9上?？梢杂脕碚{(diào)節(jié)打磨、拋光和拉絲工序的深度和力度，滿足不同的加工需求。具體的，所述高度調(diào)節(jié)組件包括框體91及調(diào)節(jié)螺桿92,該調(diào)節(jié)螺桿92的上下兩端通過軸承組件設(shè)置在調(diào)節(jié)高度支座9上，該調(diào)節(jié)螺桿92的中部貫穿框體91，并在該框體91上設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺桿92相適配的調(diào)節(jié)螺母。打磨機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4和拉絲機構(gòu)5分別設(shè)置在與其相對應(yīng)的框體91上，然后相對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿92,便可調(diào)整該機構(gòu)的高度。[〇〇26]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過進料輔助裝置2和出料輔助裝置6的輸送配合，實現(xiàn)將產(chǎn)品依次經(jīng)過打磨機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4和拉絲機構(gòu)5，從而自動實現(xiàn)打磨、拋光和拉絲工序，大大提升拉絲效率和拉絲效果，而且操作方便快捷，可配合PLC控制器進行控制，自動化程度高，進一步提高加工效率，降低了操作工人的勞動強度。
[0027]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它拉絲機，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動多軸拉絲機，其特征在于，其包括機架、進料輔助裝置、打磨機構(gòu)、拋光機 構(gòu)、拉絲機構(gòu)、出料輔助裝置和素材定位滑動板，所述素材定位滑動板縱向設(shè)置在機架上， 所述進料輔助裝置設(shè)置在素材定位滑動板的首端位置，所述出料輔助裝置設(shè)置在素材定位 滑動板的尾端位置，所述打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)按由前至后的順序依次排列設(shè)置 在素材定位滑動板的一側(cè)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述進料輔助裝置包括進料 座、進料主動輪和進料壓輥，所述進料座包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述進 料主動輪設(shè)置在底板，所述進料主動輪設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)進料主動輪的上方 一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊于 垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件，所述進料壓輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊上，并能頂壓在 進料主動輪的外周面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述出料輔助裝置包括出料 座、出料主動輪和出料壓輥，所述出料座包括底板及對稱設(shè)置在該底板兩側(cè)的側(cè)板，所述出 料主動輪設(shè)置在底板，所述出料主動輪設(shè)置在底板上，所述側(cè)板上對應(yīng)出料主動輪的上方 一側(cè)位置上設(shè)有垂直滑槽，該垂直滑槽上活動設(shè)有滑塊，并在側(cè)板上設(shè)有能調(diào)節(jié)該滑塊于 垂直滑槽上的高度位置的調(diào)節(jié)部件，所述出料壓輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在該滑塊上，并能頂壓在 出料主動輪的外周面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述進料輔助裝置和出料輔 助裝置共用同一驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電 機、驅(qū)動輪、進料傳動輪、出料傳動輪、左下輪、左上輪、右上輪、右下輪和鏈條，所述驅(qū)動電 機設(shè)置在機架的底部中間位置，所述驅(qū)動輪設(shè)置在該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，左下輪和右下輪 對稱設(shè)置在機架的中部兩側(cè)位置，左上輪和右上輪對稱設(shè)置在機架的上部兩側(cè)位置，所述 進料傳動輪和進料主動輪同軸設(shè)置，所述出料傳動輪和出料主動輪同軸設(shè)置，所述鏈條依 次繞經(jīng)驅(qū)動輪、右下輪、進料傳動輪、右上輪、左上輪、出料傳動輪和左下輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述打磨機構(gòu)包括變頻電機 及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的打磨輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述拋光機構(gòu)包括變頻電機 及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的拋光輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述拉絲機構(gòu)包括變頻電機 及設(shè)置在該變頻電機的轉(zhuǎn)軸上的拉絲輪。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:其還包括調(diào)節(jié)高度支座，該 調(diào)節(jié)高度支座設(shè)置在機架上，所述打磨機構(gòu)、拋光機構(gòu)和拉絲機構(gòu)各通過一高度調(diào)節(jié)組件 設(shè)置在該調(diào)節(jié)高度支座上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動多軸拉絲機，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)組件包括框 體及調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的上下兩端通過軸承組件設(shè)置在調(diào)節(jié)高度支座上，該調(diào)節(jié)螺桿 的中部貫穿框體，并在該框體上設(shè)有與該調(diào)節(jié)螺桿相適配的調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】B24B7/00GK205572076SQ201620299184
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】徐文永
【申請人】東莞市尚準(zhǔn)五金制品有限公司