卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，包括：多個(gè)弧形關(guān)節(jié)和能調(diào)節(jié)厚薄的導(dǎo)向腳輪，多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)依次連接形成鏈狀，多個(gè)所述導(dǎo)向腳輪分別安裝在各所述弧形關(guān)節(jié)的連接處以及首末端的弧形關(guān)節(jié)的一端，各所述弧形關(guān)節(jié)均開設(shè)有多個(gè)安裝孔，通過(guò)連接軸穿透所述安裝孔和所述導(dǎo)向腳輪，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪連接，通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)了本導(dǎo)向裝置在卷筒表面的繩槽內(nèi)滾動(dòng)的同時(shí)，能夠使導(dǎo)向腳輪卡入任何大小的繩槽，還能夠可隨時(shí)根據(jù)卷筒大小在本導(dǎo)向裝置的首末節(jié)增添弧形關(guān)節(jié)，適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】 卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火加工設(shè)備，特別涉及一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，由于現(xiàn)有卷筒繩槽都是螺旋形狀，在進(jìn)行繩槽表淬時(shí)，都是靠承載車床齒輪/絲杠配合，搭配出與工件一致螺距的模式，但由于普通車床設(shè)備齒輪/絲杠配合只能搭配出有限的螺距，無(wú)法搭配出質(zhì)數(shù)螺距，如7、13、23、31、37、47、53、59……等，與工件實(shí)際狀況無(wú)法適應(yīng)。數(shù)控車床雖然能搭配出所有的螺距，但卷筒工件有大有小，若采用大型數(shù)控車床來(lái)進(jìn)行螺距配合，不但成本高，還造成資源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，在實(shí)現(xiàn)了本導(dǎo)向裝置在卷筒表面的繩槽內(nèi)滾動(dòng)的同時(shí)，能夠使導(dǎo)向腳輪卡入任何大小的繩槽，還能夠可隨時(shí)根據(jù)卷筒大小在本導(dǎo)向裝置的首末節(jié)增添弧形關(guān)節(jié)，適用范圍廣。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，包括:多個(gè)弧形關(guān)節(jié)和能調(diào)節(jié)厚薄的導(dǎo)向腳輪；
[0005]多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)依次連接形成鏈狀，多個(gè)所述導(dǎo)向腳輪分別安裝在各所述弧形關(guān)節(jié)的連接處以及首末端的弧形關(guān)節(jié)的一端；
[0006]各所述弧形關(guān)節(jié)均開設(shè)有多個(gè)安裝孔，通過(guò)連接軸穿透所述安裝孔和所述導(dǎo)向腳輪，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向腳輪由第一滾輪和第二滾輪構(gòu)成，所述第一滾輪中間設(shè)有中空的圓柱型凸起，所述凸起的外表面設(shè)有外螺紋，所述第二滾輪內(nèi)部中空，且在所述第二滾輪的內(nèi)部中空處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向滾輪可調(diào)節(jié)薄厚的目的。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一滾輪上的凸起的厚度大于所述第二滾輪的厚度，使得第二滾輪能夠有足夠的軸向距離來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向腳輪的薄厚調(diào)節(jié)。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述弧形關(guān)節(jié)由雙層弧形板構(gòu)成，所述導(dǎo)向腳輪安裝在所述雙層弧形板的隔層內(nèi)，能夠使得弧形關(guān)節(jié)與導(dǎo)向腳輪之間連接的更加牢固，從而提高整個(gè)導(dǎo)向裝置的牢固度。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述弧形關(guān)節(jié)采用合金鋼制成，耐用且成本低廉mK。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)采用連接軸穿透弧形關(guān)節(jié)上的安裝孔和導(dǎo)向腳輪，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪連接，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型在卷筒表面繩槽內(nèi)的滾動(dòng)，同時(shí)通過(guò)采用可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向腳輪，使導(dǎo)向腳輪能夠卡入任何大小的繩槽，適用范圍廣，并且將多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)依次連接成鏈狀，實(shí)現(xiàn)任意個(gè)數(shù)弧形關(guān)節(jié)之間的連接，能夠適用于任意筒徑大小的卷筒，進(jìn)一步擴(kuò)大了本導(dǎo)向裝置的適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1及圖2中所示導(dǎo)向腳輪在弧形關(guān)節(jié)連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、弧形關(guān)節(jié)，2、導(dǎo)向腳輪，3、安裝孔，4、連接軸，21、第一滾輪，22、第二滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，包括:多個(gè)弧形關(guān)節(jié)1和能調(diào)節(jié)厚薄的導(dǎo)向腳輪2，多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)1依次連接形成鏈狀，多個(gè)所述導(dǎo)向腳輪2分別安裝在各所述弧形關(guān)節(jié)1的連接處以及首末端的弧形關(guān)節(jié)1的一端，各所述弧形關(guān)節(jié)1均開設(shè)有多個(gè)安裝孔3，通過(guò)連接軸4穿透所述安裝孔3和所述導(dǎo)向腳輪2，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)1及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪2連接；
[0019]所述導(dǎo)向腳輪2由第一滾輪21和第二滾輪22構(gòu)成，所述第一滾輪21中間設(shè)有中空的圓柱型凸起，所述凸起的外表面設(shè)有外螺紋，所述第二滾輪22內(nèi)部中空，且在所述第二滾輪22的內(nèi)部中空處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配；
[0020]進(jìn)一步說(shuō)明，所述第一滾輪21上的凸起的厚度大于所述第二滾輪22的厚度，使得第二滾輪22能夠有足夠的軸向距離來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向腳輪2的薄厚調(diào)節(jié)；
[0021]所述弧形關(guān)節(jié)1由雙層弧形板構(gòu)成，所述上下層弧形板的厚度一致，所述導(dǎo)向腳輪2安裝在所述雙層弧形板的隔層內(nèi)，能夠使得弧形關(guān)節(jié)1與導(dǎo)向腳輪2之間連接的更加牢固，從而提高整個(gè)導(dǎo)向裝置的牢固度。
[0022]所述弧形關(guān)節(jié)1采用合金鋼制成，耐用且成本低廉。
[0023]再進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型揭示了一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其具體原理為:首先采用連接軸4穿透所述弧形關(guān)節(jié)1上的安裝孔3和所述導(dǎo)向腳輪2的中空處，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)1及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪2連接，使得本實(shí)用新型能夠在卷筒表面繩槽內(nèi)自由滾動(dòng)，其次可根據(jù)繩槽的大小將第二滾輪22通過(guò)螺紋配合的方式沿著第一滾輪21上的凸起進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，使導(dǎo)向腳輪2的厚薄符合繩槽的大小，從而使導(dǎo)向腳輪2能卡入任意大小的繩槽內(nèi)，適用范圍廣，然后將多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)1依次連接成鏈狀，能夠根據(jù)卷筒大小任意在本實(shí)用新型首末端的弧形關(guān)節(jié)1的一端添加弧形關(guān)節(jié)數(shù)，從而使得本實(shí)用新型能夠卡入任意筒徑大小的卷筒表面，進(jìn)一步擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括:多個(gè)弧形關(guān)節(jié)和能調(diào)節(jié)厚薄的導(dǎo)向腳輪； 多個(gè)所述弧形關(guān)節(jié)依次連接形成鏈狀，多個(gè)所述導(dǎo)向腳輪分別安裝在各所述弧形關(guān)節(jié)的連接處以及首末端的弧形關(guān)節(jié)的一端； 各所述弧形關(guān)節(jié)均開設(shè)有多個(gè)安裝孔，通過(guò)連接軸穿透所述安裝孔和所述導(dǎo)向腳輪，將各相鄰的所述弧形關(guān)節(jié)及相應(yīng)所述導(dǎo)向腳輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向腳輪由第一滾輪和第二滾輪構(gòu)成，所述第一滾輪中間設(shè)有中空的圓柱型凸起，所述凸起的外表面設(shè)有外螺紋，所述第二滾輪內(nèi)部中空，且在所述第二滾輪的內(nèi)部中空處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一滾輪上的凸起的厚度大于所述第二滾輪的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述弧形關(guān)節(jié)由雙層弧形板構(gòu)成，所述導(dǎo)向腳輪安裝在所述雙層弧形板的隔層內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒繩槽表淬專用的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述弧形關(guān)節(jié)采用合金鋼制成。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK204237816SQ201420580076
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】查歆華 申請(qǐng)人:常熟中德重機(jī)有限公司