磨孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨孔裝置，包括夾具體、各有一個缺口的大端夾圈和小端夾圈、大端保持架、大端節(jié)圓棒、小端節(jié)圓棒及壓緊端蓋；所述夾具體的內(nèi)孔從左到右依次為機床主軸安裝孔、小端夾圈孔和大端夾圈孔，小端夾圈孔和大端夾圈孔為錐形孔；所述小端夾圈安裝在夾具體的小端夾圈孔內(nèi)，上面至少固定有三個小端節(jié)圓棒；所述大端夾圈安裝在夾具體的大端夾圈孔內(nèi)；所述大端保持架固定在大端夾圈的內(nèi)孔，上面至少固定有三個大端節(jié)圓棒；所述壓緊端蓋固定連接在夾具體的末端。所述夾具體靠近大端夾圈處還開有側(cè)邊孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，安裝方便。能保證加工的齒輪圈徑向圓跳動穩(wěn)定在9級以內(nèi)，降低了生產(chǎn)經(jīng)濟成本。
【專利說明】磨孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪加工設(shè)備，尤其涉及一種齒輪磨孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪加工中，特別是圓柱直齒雙聯(lián)齒輪的加工中，為保證圓孔類雙聯(lián)齒輪齒圈徑向圓跳動的要求，熱處理后磨孔常需要采用專用裝置來保證，根據(jù)相關(guān)資料的介紹，此尖裝置結(jié)構(gòu)形式多種，有的裝置定心精度較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而采用氣壓或液壓夾緊的裝置，還要對普通內(nèi)圓磨床進行改造，增加動力裝置，對一些品種多的中小企業(yè)來說，投資大、不太經(jīng)濟。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便，制造成本低的磨孔裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:磨孔裝置，包括夾具體、各有一個缺口的大端夾圈和小端夾圈、大端保持架、大端節(jié)圓棒、小端節(jié)圓棒及壓緊端蓋；所述夾具體的內(nèi)孔從左到右依次為機床主軸安裝孔、小端夾圈孔和大端夾圈孔，小端夾圈孔和大端夾圈孔為錐形孔；所述小端夾圈安裝在夾具體的小端夾圈孔內(nèi)，上面至少固定有三個小端節(jié)圓棒；所述大端夾圈安裝在夾具體的大端夾圈孔內(nèi)；所述大端保持架固定在大端夾圈的內(nèi)孔，上面至少固定有三個大端節(jié)圓棒；所述壓緊端蓋固定連接在夾具體的末端。
[0005]所述壓緊端蓋通過夾具體未端的外螺紋連接在夾具體的末端上。
[0006]所述小端節(jié)圓棒通過小端固定銷鉚合在小端夾圈上。
[0007]所述大端節(jié)圓棒通過大端固定銷鉚合在大端保持架上。
[0008]所述夾具體靠近大端夾圈處還開有側(cè)邊孔。
[0009]所述夾具體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼，設(shè)計內(nèi)錐面為2.5°C，熱處理硬度為58?62HRC。
[0010]所述大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒為TlOA材料，熱處理硬度為58?62HRC，圓柱度公差為0.005mm,表面粗糙度R a = 0.8 μ m,當(dāng)齒輪齒數(shù)為3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒在大端保持架和小端夾圈上均布；若齒輪齒數(shù)不是3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒在大端保持架和小端夾圈上置于1/3齒輪圓周處就近齒槽的位置上。
[0011]所述大端夾圈和小端夾圈為65Mn材料，熱處理硬度45?50HRC，外錐面與夾具體內(nèi)錐面配合，內(nèi)孔和外錐面表面粗糙度R a = 0.8 μ m。
[0012]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，加工容易，安裝方便。當(dāng)齒輪外圓直徑與長度尺寸比小于3時，定心效果能得充分保證，同時也能保證加工的齒輪圈徑向圓跳動穩(wěn)定在9級以內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)經(jīng)濟成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型大端保持架的俯視圖。
[0016]圖3是本實用新型大端保持架的剖視圖。
[0017]圖中:1、夾具體；2、小端夾圈；3、小端節(jié)圓棒；4、小端固定銷；5、大端夾圈；6、大端節(jié)圓棒；7、大端固定銷；8、大端保持架；9、壓緊端蓋；10、工件；11、側(cè)面孔。

【具體實施方式】
[0018]參見附圖1所示，本實用新型的磨孔裝置，包括夾具體1、各有一個缺口的大端夾圈5和小端夾圈2、大端保持架8、大端節(jié)圓棒6、小端節(jié)圓棒3及壓緊端蓋9 ;所述夾具體I的內(nèi)孔從左到右依次為機床主軸安裝孔、小端夾圈孔和大端夾圈孔，小端夾圈孔和大端夾圈孔為錐形孔；所述小端夾圈2安裝在夾具體I的小端夾圈孔內(nèi)，上面至少固定有三個小端節(jié)圓棒3 ;所述大端夾圈5安裝在夾具體I的大端夾圈孔內(nèi)；所述大端保持架8固定在大端夾圈5的內(nèi)孔，上面至少固定有三個大端節(jié)圓棒6 ;所述壓緊端蓋9固定連接在夾具體I的末端。
[0019]所述壓緊端蓋9通過夾具體I未端的外螺紋連接在夾具體I的末端上。
[0020]工作時，將工件10的小端齒輪先垂直插入小端夾圈2中，小端夾圈2上的小端節(jié)圓棒3插入齒輪的溝槽內(nèi)，再將大端保持架8上的大端節(jié)圓棒6插入工件10的大端齒輪溝槽中，外面套上大端夾圈5，最后將套了小端夾圈2和大端夾圈5的工件放入夾具體I內(nèi)，旋轉(zhuǎn)壓緊壓蓋9，再將機床主軸夾插入具體I前端機床主軸安裝孔，并通過螺釘將夾具體I固定在機床主軸上的過渡盤上。
[0021]本實用新型所述小端節(jié)圓棒3優(yōu)選通過小端固定銷4鉚合在小端夾圈2上。
[0022]本實用新型所述大端節(jié)圓棒6優(yōu)選通過大端固定銷7鉚合在大端保持架8上。
[0023]作為進一步的改進，所述夾具體I靠近大端夾圈5處還開有側(cè)邊孔11。這個側(cè)邊孔11可以用來加油，對夾具體I中的大端夾圈、大端保持架以及小端夾圈起到潤滑和拆卸方便的作用。
[0024]本實用新型中，大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3以及大端夾圈5和小端夾圈2的直徑可以根據(jù)直齒圓柱齒輪定位時滾柱直徑及外公切圓直徑的計算公式計算得出。由公式計算出的大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3直徑取整即為實際節(jié)圓棒直徑，由實際節(jié)圓棒直徑計算出的外公切圓直徑取最小值即為夾圈內(nèi)孔尺寸。
[0025]本實用新型所述夾具體I優(yōu)選采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼，設(shè)計內(nèi)錐面為2.5°C，熱處理硬度為58?62HRC。夾具體I借助過渡盤安裝于機床的主軸上，用機床本身磨削夾具體I內(nèi)錐孔，使其錐面跳動不大于0.0lmm,表面粗糙度值R a = 0.8 μ m。
[0026]本實用新型所述大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3優(yōu)選為TlOA材料,熱處理硬度為58?62HRC，圓柱度公差為0.005mm,表面粗糙度R a = 0.8 μ m，其中，每組大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3外圓直徑必須一致，相差不得超過0.005mm。當(dāng)齒輪齒數(shù)為3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3在大端保持架8和小端夾圈2上均布；若齒輪齒數(shù)不是3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒6和小端節(jié)圓棒3在大端保持架8和小端夾圈2上置于1/3齒輪圓周處就近齒槽的位置上。
[0027]本實用新型所述大端夾圈5和小端夾圈2優(yōu)選為65Mn材料,熱處理硬度45?50HRC ;進行加工時，先以未磨內(nèi)孔定位磨外錐面，并與夾具體I內(nèi)錐面配磨,接觸面不少于80%，再分別裝入夾具體I內(nèi)磨內(nèi)孔，使其內(nèi)孔跳動公差不大于0.0lmm,內(nèi)孔和外錐面表面粗糙度R a = 0.8ymo由于夾緊后，孔徑收縮，故在錐面沿軸向開有4mm寬通槽，此槽待外錐面及內(nèi)孔磨好后再割開，割開后其內(nèi)孔尺寸增大約0.5_。為保證大小端同步定位夾緊，配磨時應(yīng)注意保證大端夾圈5和小端夾圈2端面比夾具體I端面高出3?4mm。
[0028]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨孔裝置，其特征在于:包括夾具體、各有一個缺口的大端夾圈和小端夾圈、大端保持架、大端節(jié)圓棒、小端節(jié)圓棒及壓緊端蓋；所述夾具體的內(nèi)孔從左到右依次為機床主軸安裝孔、小端夾圈孔和大端夾圈孔，小端夾圈孔和大端夾圈孔為錐形孔；所述小端夾圈安裝在夾具體的小端夾圈孔內(nèi)，上面至少固定有三個小端節(jié)圓棒；所述大端夾圈安裝在夾具體的大端夾圈孔內(nèi)；所述大端保持架固定在大端夾圈的內(nèi)孔，上面至少固定有三個大端節(jié)圓棒；所述壓緊端蓋固定連接在夾具體的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述壓緊端蓋通過夾具體未端的外螺紋連接在夾具體的末端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述小端節(jié)圓棒通過小端固定銷鉚合在小端夾圈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述大端節(jié)圓棒通過大端固定銷鉚合在大端保持架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述磨孔裝置，其特征在于:所述夾具體靠近大端夾圈處還開有側(cè)邊孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述夾具體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼，設(shè)計內(nèi)錐面為2.5°C，熱處理硬度為58?62HRC。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒為TlOA材料，熱處理硬度為58?62HRC，圓柱度公差為0.005mm,表面粗糙度Ra = 0.8 μ m，當(dāng)齒輪齒數(shù)為3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒在大端保持架和小端夾圈上均布；若齒輪齒數(shù)不是3的倍數(shù)時，則大端節(jié)圓棒和小端節(jié)圓棒在大端保持架和小端夾圈上置于1/3齒輪圓周處就近齒槽的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨孔裝置，其特征在于:所述大端夾圈和小端夾圈為65Mn材料，熱處理硬度45?50HRC，外錐面與夾具體內(nèi)錐面配合，內(nèi)孔和外錐面表面粗糙度Ra =0.8 μ m。
【文檔編號】B24B5/48GK204123218SQ201420579297
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月4日
【發(fā)明者】鄧志紅, 潘政移, 宋思萍, 林岳, 何歡, 丘秀容 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司