一種冷軋鍍鋅退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋鍍鋅退火爐，所述退火爐包括：過(guò)時(shí)效段室、連通爐、熱張緊輥室；其中，所述過(guò)時(shí)效段室的底室通過(guò)所述連通爐與所述熱張緊輥室連接；使雙相DP鋼沿所述過(guò)時(shí)效段底室進(jìn)入所述連通爐，經(jīng)所述連通爐進(jìn)入所述熱張緊輥室，避免所述DP鋼在所述過(guò)時(shí)效段的四個(gè)道次中運(yùn)行。如此，在保留原有退火爐設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加連通爐，通過(guò)改變爐內(nèi)帶鋼的穿帶方向，可同時(shí)保證DP鋼和TRIP鋼的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種冷軋鍍鋅退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋鍍鋅退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]為了追求更高的安全性能，高強(qiáng)鋼在汽車制造業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，比如:汽車結(jié)構(gòu)件以及汽車面板；在未來(lái)的汽車板市場(chǎng)中，高強(qiáng)鋼所占的市場(chǎng)份額將會(huì)越來(lái)越大。
[0003]而目前用于生產(chǎn)高強(qiáng)鋼的冷軋鍍鋅退火爐中，具有四個(gè)道次的過(guò)時(shí)效段，帶鋼在過(guò)時(shí)效爐段大約停留一分鐘。而過(guò)效時(shí)段只能保證相變誘導(dǎo)塑性鋼
111(11106(1 ？1881:1011:7 81:661)的質(zhì)量，對(duì)于雙相鋼(09,011511-9115186)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，時(shí)效段的溫度如果保持鍍鋅溫度4601左右可引起奧氏體的分解，出現(xiàn)貝氏體或碳化物，鍍鋅冷卻后馬氏體量明顯減少，硬化指數(shù)II值嚴(yán)重降低，性能不合，導(dǎo)致0？鋼屈服強(qiáng)度增高、抗拉強(qiáng)度下降；同樣，如果時(shí)效段溫度降至馬氏體開始溫度18點(diǎn)以下時(shí)，會(huì)首先生成馬氏體，在后續(xù)感應(yīng)加熱和鍍鋅時(shí)馬氏體分解成回火馬氏體，同樣導(dǎo)致0？鋼抗拉強(qiáng)度降低，性能不合。因此，目前亟需一種同時(shí)可以保證0？鋼和狀1？鋼的質(zhì)量的冷軋鍍鋅退火爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的各種實(shí)施例中提供一種冷軋鍍鋅退火爐，在保留原有退火爐設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加連通爐，通過(guò)改變爐內(nèi)帶鋼的穿帶方向，可同時(shí)保證0？鋼和狀1？鋼的質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種冷軋鍍鋅退火爐，所述退火爐包括:過(guò)時(shí)效段室、連通爐、熱張緊輥室；其中，
[0007]所述過(guò)時(shí)效段室的底室通過(guò)所述連通爐與所述熱張緊輥室連接；使雙相0？鋼沿所述過(guò)時(shí)效段底室進(jìn)入所述連通爐，經(jīng)所述連通爐進(jìn)入所述熱張緊輥室，避免所述0？鋼在所述過(guò)時(shí)效段的四個(gè)道次中運(yùn)行。
[0008]上述方案中，所述連通爐的一端焊接在所述過(guò)時(shí)效段底室端墻，所述連通爐的另一端焊接所述熱張緊輥室端墻。
[0009]上述方案中，所述時(shí)效段室包括:第一轉(zhuǎn)向輥、第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第一穩(wěn)定輥、第二穩(wěn)定輥、第一張力輥、第二張力輥；其中，
[0010]所述第一轉(zhuǎn)向輥、所述第一糾偏輥、所述第二糾偏輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的頂部；
[0011]所述第一穩(wěn)定輥、所述第二穩(wěn)定輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的右側(cè)；
[0012]所述第一張力輥、所述第二轉(zhuǎn)向輥、所述第三轉(zhuǎn)向輥、所述第二張力輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的底部。
[0013]上述方案中，所述第一張力輥設(shè)置有第一張力計(jì)；所述第二張力輥設(shè)置有第二張力計(jì)。
[0014]上述方案中，所述第一張力輥、所述第一轉(zhuǎn)向輥、所述第三轉(zhuǎn)向輥、所述第二張力輥通過(guò)運(yùn)行的帶鋼連接。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供冷軋鍍鋅退火爐，所述退火爐包括:過(guò)時(shí)效段室、連通爐殼、熱張緊輥室；其中，所述過(guò)時(shí)效段室的底室通過(guò)所述連通爐與所述熱張緊輥室連接；使雙相0？鋼沿所述過(guò)時(shí)效段底室進(jìn)入所述連通爐，經(jīng)所述連通爐進(jìn)入所述熱張緊輥室，避免所述0？鋼在所述過(guò)時(shí)效段的四個(gè)道次中運(yùn)行；如此，當(dāng)生產(chǎn)0？鋼時(shí)，可沿此生產(chǎn)線運(yùn)行帶鋼，避免了所述0？鋼的抗拉強(qiáng)度降低與性能不和的問(wèn)題，保證了所述0？鋼的質(zhì)量；另外，由于保留了退火爐原有的生產(chǎn)線配置，當(dāng)生產(chǎn)狀1？鋼時(shí)，可沿原有生產(chǎn)線運(yùn)行帶鋼；這樣，實(shí)現(xiàn)了兩種不同帶鋼運(yùn)行路線的靈活切換，達(dá)到兼顧0？鋼和狀1？鋼兩種產(chǎn)品性能的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的冷軋鍍鋅退火爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的時(shí)效段室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的了奶？鋼的第一穿帶方向示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅退火爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的0？鋼的第二穿帶方向示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]11-快冷室；12-過(guò)時(shí)效段室；13-熱張緊輥室；21-第一轉(zhuǎn)向輥；22-第二轉(zhuǎn)向輥；23-第三轉(zhuǎn)向輥；24-第一糾偏輥；25-第二糾偏輥；26-第一穩(wěn)定輥；27-第二穩(wěn)定輥；28-第一張力輥；29-第二張力輥；41-連通爐。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本文先介紹傳統(tǒng)的冷軋鍍鋅退火爐的結(jié)構(gòu)及工作原理。如圖1所示，傳統(tǒng)的退火爐包括:快冷室11、過(guò)時(shí)效段室12以及熱張緊輥室13。當(dāng)生產(chǎn)狀1？鋼時(shí)，帶鋼依次經(jīng)過(guò)快冷室11、過(guò)時(shí)效段室12、熱張緊輥室13運(yùn)行線進(jìn)行鍍鋅；其中，為了保證狀1？鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，帶鋼必須具有經(jīng)四個(gè)道次的過(guò)時(shí)效段室停留大約一分鐘。
[0024]這里，如圖2所示，所述過(guò)時(shí)效段室包括:第一轉(zhuǎn)向輥21、第二轉(zhuǎn)向輥22、第三轉(zhuǎn)向輥23、第一糾偏輥24、第二糾偏輥25、第一穩(wěn)定輥26、第二穩(wěn)定輥27、第一張力輥28、第二張力輥29 ；其中，
[0025]所述第一轉(zhuǎn)向輥21、所述第一糾偏輥24、所述第二糾偏輥25、所述第一穩(wěn)定輥26、所述第二穩(wěn)定輥27設(shè)置在所述時(shí)效段室12的頂部；
[0026]所述第一張力輥28、所述第二轉(zhuǎn)向輥22、所述第三轉(zhuǎn)向輥23、所述第二張力輥29設(shè)置在所述時(shí)效段室12的底部。
[0027]具體地，所述狀1？鋼在經(jīng)過(guò)過(guò)時(shí)效段室12時(shí)，爐內(nèi)帶鋼的第一穿帶方向?yàn)榈谝粡埩?8、第一轉(zhuǎn)向輥21、第二轉(zhuǎn)向輥22、第三轉(zhuǎn)向輥23、第一糾偏輥24、第二糾偏輥25、第一穩(wěn)定輥26、第二穩(wěn)定輥27、第二張力輥29 ；所述狀1？鋼沿第一穿帶方向運(yùn)行，進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理，以使所述狀1？鋼中的固溶碳能充分析出。這里，所述第一穿帶方向如圖3所示。
[0028]雖然過(guò)時(shí)效段室12可以保證狀1？鋼的質(zhì)量，但對(duì)于0？鋼來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，則會(huì)導(dǎo)致0？鋼屈服強(qiáng)度增高、抗拉強(qiáng)度下降。
[0029]基于此，在本實(shí)用新型的各種實(shí)施例中，提供了一種冷軋鍍鋅退火爐，所述退火爐包括:過(guò)時(shí)效段室、連通爐、熱張緊輥室；其中，所述過(guò)時(shí)效段室的底室與所述熱張緊輥室通過(guò)所述連通爐連接；使所述0？鋼沿所述過(guò)時(shí)效段底室進(jìn)入所述連通爐，經(jīng)所述連通爐進(jìn)入所述熱張緊輥室，避免所述0？鋼在所述過(guò)時(shí)效段的四個(gè)道次中運(yùn)行，保證了所述0？鋼的質(zhì)量。
[0030]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅退火爐，如圖4所示，所述退火爐包括:過(guò)時(shí)效段室12、連通爐41、熱張緊輥室13 ；其中，
[0032]所述過(guò)時(shí)效段室12的底室與所述熱張緊輥室13通過(guò)所述連通爐31連接；使0？鋼沿所述過(guò)時(shí)效段室12的底室進(jìn)入所述連通爐41，經(jīng)所述連通爐41進(jìn)入所述熱張緊輥室13。
[0033]這里，在安裝連通爐41時(shí)，首先焊接臨時(shí)吊梁用于固定連通爐41 ；并切除過(guò)時(shí)效段室端頭的加強(qiáng)鋼梁。其次，采用氬弧焊焊接所述連通爐41的殼體，按照底面、側(cè)面、爐頂?shù)捻樞蛞来魏附?；再焊檁條與加強(qiáng)筋；當(dāng)焊接完畢之后，對(duì)殼體的外殼密封做打壓試驗(yàn)，將初始?jí)毫υO(shè)置在301111^1'，在30分鐘內(nèi)將壓力設(shè)置小于151111^1'，如果外殼可以承受這個(gè)壓力下降范圍，說(shuō)明外殼密封良好。然后，在連通爐31殼體內(nèi)部安裝陶瓷纖維棉和內(nèi)襯板，當(dāng)?shù)谝淮Х较蛲Ｖ惯\(yùn)行時(shí)，將所述過(guò)時(shí)效段12的底室端墻拆除，以使所述過(guò)時(shí)效段12的底室與所述連通爐41貫通；將所述熱張緊輥室13的端墻拆除，以使所述熱張緊輥室13與所述連通爐41貫通；并在接口部分鋪設(shè)纖維棉，對(duì)內(nèi)襯板進(jìn)行包角。
[0034]具體地，當(dāng)進(jìn)行0？鋼的生產(chǎn)時(shí)，所述0？鋼經(jīng)快冷室11下行段的底室進(jìn)入所述過(guò)時(shí)效段室12 ；這里，由于連通爐41的存在，因此可以將爐內(nèi)帶鋼的第二穿帶方向改變?yōu)橐来窝氐谝粡埩?8、所述第一轉(zhuǎn)向輥21、所述第三轉(zhuǎn)向輥23、所述第二張力輥29運(yùn)行；控制所述第一張力輥28、所述第二張力輥29調(diào)整測(cè)量角度，所述0？鋼沿所述第二穿帶方向運(yùn)行。這樣，當(dāng)所述0？鋼經(jīng)所述過(guò)時(shí)效段室12時(shí)，不需要運(yùn)行四個(gè)道次的過(guò)時(shí)效段，避免了所述0？鋼性能不合的問(wèn)題。這里，所述第二穿帶方向如圖5所示。
[0035]這里，由于本實(shí)施例提供的退火爐屬于冷軋鍍鋅自動(dòng)控制系統(tǒng)中的一部分；所述系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)的角度將第一張力輥28的張力角度設(shè)置為34.8度左右，可將第二張力輥29的張力角度設(shè)置為21.7度左右。
[0036]在運(yùn)行過(guò)程中，本實(shí)施例還可以計(jì)算在第二穿帶方向中的運(yùn)行路線下，帶鋼在爐內(nèi)的長(zhǎng)度變化，爐內(nèi)帶鋼的長(zhǎng)度比在第一穿帶方向中的運(yùn)行路線下縮短至少88.5米。研發(fā)人員可根據(jù)將新的帶鋼長(zhǎng)度編寫自動(dòng)控制程序，以完善第二穿帶方向下的0？鋼跟蹤程序。其中，所述帶鋼跟蹤，又稱焊縫跟蹤，在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上，當(dāng)下一卷帶鋼的帶頭和前一卷帶鋼的帶尾焊接后，在焊機(jī)位置采集焊縫信息，并根據(jù)預(yù)先寫入程序的帶鋼在產(chǎn)線上的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，可以在人機(jī)監(jiān)控畫面上實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫到達(dá)位置。而在所述0？鋼路線下，必須根據(jù)縮短后的實(shí)際帶鋼長(zhǎng)度修改程序數(shù)據(jù)，才能實(shí)現(xiàn)焊縫準(zhǔn)確定位。
[0037]這里，可以將第一穿帶方向中的運(yùn)行路線下狀1？鋼跟蹤程序作為備用程序，若想切換回狀1？鋼運(yùn)行路線，只需按原路線重新穿帶后，切換狀1？鋼備用程序即可。
[0038]這里，在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)控制系統(tǒng)還可監(jiān)測(cè)新的張力角度和帶鋼跟蹤程序，以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)0？鋼運(yùn)行路線進(jìn)行微調(diào)，完善運(yùn)行路線。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)增加旁路通道的方式，將四個(gè)道次的過(guò)時(shí)效段去掉，以能夠開發(fā)生產(chǎn)更高等級(jí)的0？高強(qiáng)鋼。同時(shí)保留原設(shè)備配置，以可以根據(jù)鋼鐵類型生產(chǎn)的需要選擇不同的穿帶方向，快速切換到對(duì)所述鋼鐵類型有利的生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。
[0040]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鍍鋅退火爐，其特征在于，所述退火爐包括:過(guò)時(shí)效段室、連通爐、熱張緊輥室；其中， 所述過(guò)時(shí)效段室的底室通過(guò)所述連通爐與所述熱張緊輥室連接；使雙相DP鋼沿所述過(guò)時(shí)效段底室進(jìn)入所述連通爐，經(jīng)所述連通爐進(jìn)入所述熱張緊輥室，避免所述DP鋼在所述過(guò)時(shí)效段的四個(gè)道次中運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于，所述連通爐的一端焊接在所述過(guò)時(shí)效段底室端墻，所述連通爐的另一端焊接所述熱張緊輥室端墻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于，所述時(shí)效段室包括:第一轉(zhuǎn)向輥、第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第一穩(wěn)定輥、第二穩(wěn)定輥、第一張力輥、第二張力輥；其中， 所述第一轉(zhuǎn)向輥、所述第一糾偏輥、所述第二糾偏輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的頂部； 所述第一穩(wěn)定輥、所述第二穩(wěn)定輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的右側(cè)； 所述第一張力輥、所述第二轉(zhuǎn)向輥、所述第三轉(zhuǎn)向輥、所述第二張力輥設(shè)置在所述時(shí)效段室的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述第一張力輥設(shè)置有第一張力計(jì)；所述第二張力輥設(shè)置有第二張力計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于，所述第一張力輥、所述第一轉(zhuǎn)向輥、所述第三轉(zhuǎn)向輥、所述第二張力輥通過(guò)運(yùn)行的帶鋼連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK204224668SQ201420521074
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】鄭海燕, 譚謹(jǐn)峰, 周紀(jì)名, 翟立剛, 王道金, 張學(xué)范, 叢少華, 付友昌 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司