800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法，其包括熱軋工序、冷軋工序和鍍鋅工序，其板材成分的重量含量為：C0.16～0.20%；Mn1.6～2.0%；S≤0.010%；P≤0.020%；Si0.05～0.30%；Als≥0.025%；Cr0.20～0.30%；Ti0.010～0.050%，其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。本鍍鋅板適當(dāng)?shù)奶岣咛?、硅含量并添加適量的鈦及鉻，采用這種合金配方比采用低碳添加鉬及鉻元素的成本明顯降低，同時(shí)降低了生產(chǎn)的難度；并且在提高碳含量、硅含量同時(shí)保證了鍍鋅工藝的可鍍鋅性。本鍍鋅板提高碳、硅含量并添加適量的鈦及鉻主要是為了提高鋼的淬透性，降低Ac3線，使鋼的CCT曲線右移，同時(shí)降低Bs及Ms的轉(zhuǎn)變溫度；阻止奧氏體全部的轉(zhuǎn)化成貝氏體；保證鍍鋅產(chǎn)品中的馬氏體的比例為15%以上。
【專利說明】800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋鍍鋅產(chǎn)品及其制備方法，尤其是一種800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]“輕量化”在汽車行業(yè)越來越重視，是因?yàn)樗芍苯咏档陀秃?、減少排放。資料表明，每降低I %則燃耗可降低0.6%-1.0%，能耗又與尾氣排放密切相關(guān)，因此，汽車輕量化對節(jié)能和環(huán)保具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。雙相鋼由于具有良好的強(qiáng)度和深沖性能，優(yōu)良的疲勞性能，吸收能量等特點(diǎn)，適合制造結(jié)構(gòu)件和強(qiáng)化件。目前隨著對安全性要求的越來越高，雙相鋼在汽車中的應(yīng)用比例越來越高。鍍鋅板由于具有良好的耐蝕性，順應(yīng)了汽車車身防銹的要求。冷軋鍍鋅雙相鋼在汽車板中的應(yīng)用比例越來越大。
[0003]目前比較成熟的SOOMPa級冷軋鍍鋅產(chǎn)品的雙相鋼一般通過向鋼中添加鑰、大量的鈮等合金來提高產(chǎn)品的淬透性。合金成分較高會(huì)造成合金成本較高，同時(shí)煉鋼難度較大與其它產(chǎn)品連澆時(shí)由于合金成分過高，混坯只能降判成廢品。這樣造成生產(chǎn)成本增加嚴(yán)重。同時(shí)合金添加量過大，細(xì)晶及強(qiáng)化效果明顯，造成熱軋性能偏高，這樣冷軋軋制困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低的800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板；本發(fā)明還提供了一種低成本、操作簡單的800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取板材成分的重量含量為:C 0.16?0.20% ；Mn 1.6 ?2.0% ;S 彡 0.010% ；P ( 0.020%, Si 0.05 ?0.30% ；Als 彡 0.025% ； Cr 0.20 ?0.30% ；Ti 0.010?0.050%,其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。
[0006]本發(fā)明方法包括熱軋工序、冷軋工序和鍍鋅工序，其板材成分的重量含量為:C0.16 ?0.20% ；Mn 1.6 ?2.0% ;S 彡 0.010% ；P ( 0.020% ；Si 0.05 ?0.30% ；Als 彡 0.025% ；Cr 0.20?0.30% ；Ti 0.010?0.050%,其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。
[0007]本發(fā)明方法所述熱軋工序:加熱溫度1000?1150°C，保溫I?2小時(shí)，終軋溫度在850?900°C，冷卻模式采用前段冷卻，卷取溫度620?680°C。
[0008]本發(fā)明方法所述冷軋工序中的冷軋壓縮比為58%?70%。
[0009]本發(fā)明方法所述鍍鋅工序:加熱溫度為800?830°C，均熱溫度為790?830°C，均熱時(shí)間大于40s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的冷卻速度大于30°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度彡460°C。
[0010]本發(fā)明方法所述鍍鋅工序:出鋅鍋后的鍍后冷卻制度采用右下至上依次減小的冷卻模式；光整機(jī)和拉矯機(jī)的總延伸率控制在0.5?1.2%。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明適當(dāng)?shù)奶岣咛?、硅含量并添加適量的鈦及鉻，采用這種合金配方比采用低碳添加鑰及鉻元素的成本明顯降低，同時(shí)降低了生產(chǎn)的難度；并且在提高碳含量、硅含量同時(shí)保證了鍍鋅工藝的可鍍鋅性。本發(fā)明提高碳、硅含量并添加適量的鈦及鉻主要是為了提高鋼的淬透性，降低Ac3線，使鋼的CCT曲線右移，同時(shí)降低Bs及Ms的轉(zhuǎn)變溫度；阻止奧氏體全部的轉(zhuǎn)化成貝氏體；保證鍍鋅產(chǎn)品中的馬氏體的比例為15%以上。
[0012]本發(fā)明方法通過控制鍍鋅工藝中的雙相區(qū)的溫度及均熱時(shí)間保證足夠的奧氏體比例；同時(shí)通過采用入鋅鍋前的冷速及后段冷卻模式，控制奧氏體轉(zhuǎn)化為貝氏體的比例，在保證足夠的馬氏體比例、保證產(chǎn)品的屈強(qiáng)比的同時(shí)，使強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0013]本發(fā)明方法通過適當(dāng)?shù)奶岣咛?、硅并添加適當(dāng)?shù)腻i、鈦、鉻來提高鋼的淬透性，這樣既保證產(chǎn)品的可澆性、產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，又降低了生產(chǎn)成本。本專發(fā)明方法通過合理的控制冶煉、熱軋工藝，生產(chǎn)適合冷軋需求的熱軋?jiān)?；在冷軋通過合理的控制壓縮比，解決了軋制困難問題；通過對鍍鋅加熱制度及冷卻模式的合理控制，客服了生產(chǎn)過程中馬氏體比例不足，或貝氏體比例偏大的問題。因此，本發(fā)明方法既保證了熱軋生產(chǎn)便捷，冷軋加工及鍍鋅工藝控制容易，又保證了產(chǎn)品的性能命中率及產(chǎn)品的加工使用性能；能有效地降低生產(chǎn)成本，提高鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]實(shí)施例1:本SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。
[0016](I)鑄坯的化學(xué)成分(重量):C 0.17%,Mn 1.75%, S 0.002%, P 0.017%, Si 0.25%,Als 0.038%, Cr 0.28%, Ti 0.022%，余量為鐵及允許范圍內(nèi)的夾雜。采用傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線將鑄坯軋制成熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.5 X 1270mm，熱軋過程的主要工藝參數(shù)為:鑄坯加熱溫度1040°C，均熱時(shí)間2小時(shí)，終軋溫度865°C，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度6420C。熱軋產(chǎn)品性能為:抗拉強(qiáng)度649MPa，屈服強(qiáng)度454MPa，延伸率20.5%。
[0017](2)經(jīng)過冷軋，軋制成鍍鋅原料；冷軋軋制厚度為1.2X 1250mm，壓縮比為65.7%。采用常規(guī)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅過程的主要工藝參數(shù):生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼的加熱溫度為810°C，帶鋼的均熱溫度807°C，帶鋼的均熱時(shí)間50.4s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的平均冷速為33.3°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度420°C ;光整拉矯的總延伸率為0.58% ;其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。鍍鋅產(chǎn)品一本800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的實(shí)際性能為:抗拉強(qiáng)度806MPa，屈服強(qiáng)度479MPa，A80=18.0%，BH=50。
[0018]實(shí)施例2:本SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。
[0019](I)鑄坯的化學(xué)成分(重量):C 0.19%, Mn 1.81%, S 0.003%, P 0.017%, Si0.28%, Als 0.036%, Cr 0.30%, Ti 0.021%，余量為鐵及允許范圍內(nèi)的夾雜。采用傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線將鑄坯軋制成熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼軋制規(guī)格為4.0X 1270mm，熱軋過程的主要工藝參數(shù)為:鑄坯加熱溫度1070°C，均熱時(shí)間2小時(shí)，終軋溫度870°C，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度647°C。熱軋產(chǎn)品性能為:抗拉強(qiáng)度654MPa，屈服強(qiáng)度479MPa，延伸率23.0%。
[0020](2)經(jīng)過冷軋，軋制成鍍鋅原料；冷軋軋制厚度為1.5X 1250mm，壓縮比為62.5%。采用常規(guī)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅過程的主要工藝參數(shù):生產(chǎn)線速度為80m/min，帶鋼的加熱溫度為817°C，帶鋼的均熱溫度820°C，帶鋼的均熱時(shí)間63s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的平均冷速為31°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度450°C ;光整拉矯的總延伸率為0.63% ;其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。所得鍍鋅板的實(shí)際性能為:抗拉強(qiáng)度803MPa,屈服強(qiáng)度 459MPa, A80=17.5%, BH=53。
[0021]實(shí)施例3:本SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。
[0022](I)鑄坯的化學(xué)成分(重量):C 0.16%, Mn 1.90%, S 0.010%, P 0.012%, Si0.30%, Als 0.028%, Cr 0.22%, Ti 0.050%，余量為鐵及允許范圍內(nèi)的夾雜。采用傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線將鑄坯軋制成熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼軋制規(guī)格為4.0X 1270mm，熱軋過程的主要工藝參數(shù)為:鑄坯加熱溫度100(TC，均熱時(shí)間1.5小時(shí)，終軋溫度850°C，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度665°C。熱軋產(chǎn)品性能為:抗拉強(qiáng)度647MPa，屈服強(qiáng)度453MPa，延伸率25.5%。
[0023](2)經(jīng)過冷軋，軋制成鍍鋅原料；冷軋軋制厚度為1.5X 1250mm，壓縮比為66%。采用常規(guī)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅過程的主要工藝參數(shù):生產(chǎn)線速度為90m/min，帶鋼的加熱溫度為830°C，帶鋼的均熱溫度830°C，帶鋼的均熱時(shí)間45s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的平均冷速為35°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度455°C ;光整拉矯的總延伸率為0.5% ;其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。所得鍍鋅板的實(shí)際性能為:抗拉強(qiáng)度809MPa,屈服強(qiáng)度 462MPa，A80=16.5%, BH=49。
[0024]實(shí)施例4:本SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。
[0025](I)鑄坯的化學(xué)成分(重量):C 0.18%,Mn 2.00%, S 0.007%, P 0.020%, Si 0.15%,Als 0.025%, Cr 0.25%, Ti 0.010%，余量為鐵及允許范圍內(nèi)的夾雜。采用傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線將鑄坯軋制成熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.5 X 1270mm，熱軋過程的主要工藝參數(shù)為:鑄坯加熱溫度1100°C，均熱時(shí)間I小時(shí)，終軋溫度880°C，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度6200C。熱軋產(chǎn)品性能為:抗拉強(qiáng)度650MPa，屈服強(qiáng)度464MPa，延伸率22.5%。
[0026](2)經(jīng)過冷軋，軋制成鍍鋅原料；冷軋軋制厚度為1.2X 1250mm，壓縮比為58%。采用常規(guī)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅過程的主要工藝參數(shù):生產(chǎn)線速度為850m/min，帶鋼的加熱溫度為800°C，帶鋼的均熱溫度800°C，帶鋼的均熱時(shí)間90s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的平均冷速為40°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度460°C ;光整拉矯的總延伸率為1.0%;其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。本800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的實(shí)際性能為:抗拉強(qiáng)度806MPa，屈服強(qiáng)度480MPa，A80=14.5%，BH=53。
[0027]實(shí)施例5:本SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。
[0028](I)鑄坯的化學(xué)成分(重量):C 0.20%, Mn 1.60%, S 0.005%, P 0.009%, Si0.05%, Als 0.045%, Cr 0.20%, Ti 0.036%，余量為鐵及允許范圍內(nèi)的夾雜。采用傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線將鑄坯軋制成熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼軋制規(guī)格為4.0X 1270mm，熱軋過程的主要工藝參數(shù)為:鑄坯加熱溫度1150°C，均熱時(shí)間1.5小時(shí)，終軋溫度900°C，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度680°C。熱軋產(chǎn)品性能為:抗拉強(qiáng)度640MPa，屈服強(qiáng)度451MPa，延伸率24.%。
[0029](2)經(jīng)過冷軋，軋制成鍍鋅原料；冷軋軋制厚度為1.5X 1250mm，壓縮比為70%。采用常規(guī)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅過程的主要工藝參數(shù):生產(chǎn)線速度為95m/min，帶鋼的加熱溫度為825°C，帶鋼的均熱溫度790°C，帶鋼的均熱時(shí)間55s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的平均冷速為45°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度450°C ;光整拉矯的總延伸率為1.2% ;其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。所得鍍鋅板的實(shí)際性能為:抗拉強(qiáng)度807Pa,屈服強(qiáng)度 454MPa, A80=17.5%, BH=50。
【權(quán)利要求】
1.一種SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板，其特征在于，其板材成分的重量含量為:C0.16 ?0.20% ；Mn 1.6 ?2.0% ;S 彡 0.010% ；P ( 0.020%, Si 0.05 ?0.30% ；Als 彡 0.025% ；Cr 0.20?0.30% ；Ti 0.010?0.050%,其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。
2.—種800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法，其包括熱軋工序、冷軋工序和鍍鋅工序，其特征在于，其板材成分的重量含量為=C 0.16?0.20% ;Mn 1.6?2.0% ;S 彡 0.010% ；P ( 0.020% ；Si 0.05 ?0.30% ；Als 彡 0.025% ； Cr 0.20 ?0.30% ；Ti 0.010 ?0.050%,其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述熱軋工序:加熱溫度1000?1150°C，保溫I?2小時(shí)，終軋溫度在850?900°C，冷卻模式采用前段冷卻，卷取溫度620?680°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法，其特征在于:所述冷軋工序中的冷軋壓縮比為58%?70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SOOMPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述鍍鋅工序:加熱溫度為800?830°C，均熱溫度為790?830°C，均熱時(shí)間大于40s ;鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的冷卻速度大于30°C /s，帶鋼的入鋅鍋溫度彡 460。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求2- 5任意一項(xiàng)所述的800MPa級中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述鍍鋅工序:出鋅鍋后的鍍后冷卻制度采用右下至上依次減小的冷卻模式；光整機(jī)和拉矯機(jī)的總延伸率控制在0.5?1.2%。
【文檔編號】C21D8/02GK104264056SQ201410470704
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】李建英, 于世川, 孫力, 楊杰, 弓俊杰, 韓冰, 周雪峰, 田秀剛, 楊麗芳, 王春平, 劉大亮, 王健, 張斌, 楊青, 史文 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司