專利名稱：一種csp輥底式均熱爐加熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱工藝，具體而言是一種CSP輥底式均熱爐加熱工藝。
背景技術(shù)：
CSP輥底式均熱爐直接接收來(lái)自連鑄機(jī)的板坯，對(duì)板坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)溫、均熱，然 后送往軋機(jī)進(jìn)行軋制。由于板坯在整個(gè)均熱爐期間溫度都比較高，很容易引起氧化燒損過(guò) 高，往往導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)板坯下表面劃傷缺陷和軋制過(guò)程中氧化鐵皮壓入缺陷。ZL200710134109. 4中公開(kāi)了一種減少CSP冷軋鍍鋅板表面缺陷的方法。該方法主 要是對(duì)板坯氧化后形成的氧化鐵皮進(jìn)行清除，而沒(méi)有從根本上減少板坯的氧化生成量。ZL96119469. 3中公開(kāi)了一種連鑄坯短流程加熱工藝。該方法主要針對(duì)傳統(tǒng)加熱爐 模鑄、連鑄坯混裝加熱時(shí)的加熱工藝，而目前模鑄在國(guó)內(nèi)基本已經(jīng)淘汰。ZL200610048369. 5中公開(kāi)了一種CSP薄板坯冷軋供料的工藝方法。該方法通過(guò)規(guī) 定出爐溫度、終軋溫度、卷曲溫度、軋機(jī)壓下率等來(lái)達(dá)到提高冷軋料機(jī)械性能的目的，該方 法沒(méi)有涉及爐內(nèi)加熱工藝，更沒(méi)有減少板坯的氧化燒損?！兑苯鹉茉础?004年第二期中“加熱爐氧化燒損原因與對(duì)策分析”一文提到了減少 板坯加熱爐內(nèi)氧化燒損的加熱工藝，但是其針對(duì)的是傳統(tǒng)的軋鋼加熱爐，并不適用CSP輥 底式均熱爐。綜上所述，目前尚無(wú)針對(duì)CSP輥底式加熱爐的成熟加熱工藝，因此，設(shè)計(jì)出一種能 有效抑制爐內(nèi)氧化鐵皮生成的CSP輥底式均熱爐加熱工藝十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效抑制爐內(nèi)氧化鐵皮生成的CSP輥底式均熱爐加 熱工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種CSP輥底式均熱爐加熱工藝，包 括爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)、爐內(nèi)溫度設(shè)定、爐內(nèi)壓力控制、在爐時(shí)間和待軋保溫降溫制度所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1.0 1. 1，緩沖段為1.0 1. 1，擺動(dòng)段為 1. 0 1. 05，公共段為1. 05 1. 2 ；所述爐內(nèi)溫度根據(jù)板坯出爐溫度進(jìn)行設(shè)定，其中公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐 溫度高20 40°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20 40°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高 20 40°C ；所述爐內(nèi)壓力控制在微正壓，其中正常生產(chǎn)時(shí)為5 10 ；停軋降溫時(shí)為10 15Pa ；所述在爐時(shí)間為20 30min ；所述待軋保溫降溫制度如下當(dāng)停軋時(shí)間為10 30min時(shí)，出鋼后IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公 共段的溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低10 20°C、10 20°c、10°c、l(rc ；
當(dāng)停軋時(shí)間為0. 5 Ih時(shí)，開(kāi)軋前IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公共 段的溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低40 50°c、40°c、3(rc、2(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為1 池時(shí)，開(kāi)軋前20min開(kāi)始升溫，加熱段控制在最小流量，緩沖 段、擺動(dòng)段、公共段的溫度分別控制在1050°c、1000°c、100(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為2 證時(shí)，開(kāi)軋前ai開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共 段的溫度分別控制在850 1000°C、800 1000°C、800 1000°C ；當(dāng)停軋時(shí)間為證以上時(shí)，開(kāi)軋前證開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共 段的溫度均控制在600 800°C。進(jìn)一步地，所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 02 1. 1，緩沖段為1. 02 1. 1， 擺動(dòng)段為1. 02 1. 05，公共段為1. 1 1. 2。進(jìn)一步地，所述公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度高20 30°C，緩沖段溫度比 擺動(dòng)段溫度高20 30°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高20 30°C。進(jìn)一步地，所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 1，緩沖段為1. 1，擺動(dòng)段為1.05， 公共段為1. 15，所述公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度高20°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫 度高20°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高20°C。進(jìn)一步地，所述爐內(nèi)壓力正常生產(chǎn)時(shí)為9Pa。進(jìn)一步地，所述在爐時(shí)間為^min。本發(fā)明針對(duì)CSP輥底式均熱爐加熱特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)CSP均熱爐的空氣系數(shù)、爐內(nèi)溫 度、在爐時(shí)間、爐內(nèi)壓力以及待軋保溫降溫等進(jìn)行界定，有效抑制了爐內(nèi)氧化鐵皮的生成， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成材率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的限制。實(shí)施例1一種CSP輥底式均熱爐加熱工藝，包括爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)、爐內(nèi)溫度設(shè)定、爐內(nèi)壓 力控制、在爐時(shí)間和待軋保溫降溫制度所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 0 1. 1，緩沖段為1. 0 1. 1，擺動(dòng)段為 1. 0 1. 05，公共段為1. 05 1. 2 ；所述爐內(nèi)溫度根據(jù)板坯出爐溫度進(jìn)行設(shè)定，其中公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐 溫度高20 40°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20 40°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高 20 40°C ；所述爐內(nèi)壓力控制在微正壓，其中正常生產(chǎn)時(shí)為5 10 ；停軋降溫時(shí)為10 15Pa ；所述在爐時(shí)間為20 30min ；所述待軋保溫降溫制度如下當(dāng)停軋時(shí)間為10 30min時(shí)，出鋼后IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公 共段的溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低10 20°C、10 20°c、10°c、l(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為0. 5 Ih時(shí)，開(kāi)軋前IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公共
4段的溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低40 50°c、40°c、3(rc、2(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為1 池時(shí)，開(kāi)軋前20min開(kāi)始升溫，加熱段控制在最小流量，緩沖 段、擺動(dòng)段、公共段的溫度分別控制在1050°c、1000°c、100(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為2 證時(shí)，開(kāi)軋前ai開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共 段的溫度分別控制在850 1000°C、800 1000°C、800 1000°C ；當(dāng)停軋時(shí)間為證以上時(shí)，開(kāi)軋前證開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共 段的溫度均控制在600 800°C。實(shí)施例2在實(shí)施例1記載的方案中，所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 02 1. 1，緩沖段 為1. 02 1. 1，擺動(dòng)段為1. 02 1. 05，公共段為1. 1 1. 2。實(shí)施例3在實(shí)施例2記載的方案中，所述公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度高20 30°C， 緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20 30°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高20 30°C。實(shí)施例4在實(shí)施例3記載的方案中，所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 1，緩沖段為1. 1， 擺動(dòng)段為1.05，公共段為1. 15，所述公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度高20°C，緩沖段溫 度比擺動(dòng)段溫度高20°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高20°C。實(shí)施例5在實(shí)施例4記載的方案中，所述爐內(nèi)壓力正常生產(chǎn)時(shí)為9Pa。實(shí)施例6在實(shí)施例5記載的方案中，所述在爐時(shí)間為^min。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種CSP輥底式均熱爐加熱工藝，包括爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)、爐內(nèi)溫度設(shè)定、爐內(nèi)壓力 控制、在爐時(shí)間和待軋保溫降溫制度，其特征在于所述爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 0 1. 1，緩沖段為1. 0 1. 1，擺動(dòng)段為1. 0 1.05，公共段為1.05 1.2 ；所述爐內(nèi)溫度根據(jù)板坯出爐溫度進(jìn)行設(shè)定，其中公共段、擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度 高20 40°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20 40°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高20 40 0C ；所述爐內(nèi)壓力控制在微正壓，其中正常生產(chǎn)時(shí)為5 10 ；停軋降溫時(shí)為10 15 ； 所述在爐時(shí)間為20 30min ； 所述待軋保溫降溫制度如下當(dāng)停軋時(shí)間為10 30min時(shí)，出鋼后IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公共段 的溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低10 20°C、10 20°C、10°C、1(TC ；當(dāng)停軋時(shí)間為0. 5 Ih時(shí)，開(kāi)軋前IOmin開(kāi)始升溫，加熱段、緩沖段、擺動(dòng)段、公共段的 溫度分別控制在比爐內(nèi)溫度設(shè)定值低40 50°C、40°C、3(TC、2(rC ；當(dāng)停軋時(shí)間為1 池時(shí)，開(kāi)軋前20min開(kāi)始升溫，加熱段控制在最小流量，緩沖段、擺 動(dòng)段、公共段的溫度分別控制在1050°c、1000°c、100(rc ；當(dāng)停軋時(shí)間為2 證時(shí)，開(kāi)軋前ai開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共段的 溫度分別控制在850 1000°C、800 1000°C、800 1000°C ；當(dāng)停軋時(shí)間為證以上時(shí)，開(kāi)軋前證開(kāi)始升溫，加熱段熄火，緩沖段、擺動(dòng)段、公共段的 溫度均控制在600 800°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CSP輥底式均熱爐加熱工藝，其特征在于所述爐內(nèi)空氣 系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 02 1. 1，緩沖段為1. 02 1. 1，擺動(dòng)段為1. 02 1. 05，公共段為 1. 1 1. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CSP輥底式均熱爐加熱工藝，其特征在于所述公共段、 擺動(dòng)段溫度比板坯出爐溫度高20 30°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20 30°C，加熱段 溫度比緩沖段溫度高20 30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CSP輥底式均熱爐加熱工藝，其特征在于所述爐內(nèi)空氣系 數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1. 1，緩沖段為1. 1，擺動(dòng)段為1. 05，公共段為1. 15，所述公共段、擺動(dòng)段溫 度比板坯出爐溫度高20°C，緩沖段溫度比擺動(dòng)段溫度高20°C，加熱段溫度比緩沖段溫度高 20°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CSP輥底式均熱爐加熱工藝，其特征在于所述爐內(nèi)壓力正 常生產(chǎn)時(shí)為9Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的CSP輥底式均熱爐加熱工藝，其特征在于所述在爐時(shí)間為 28min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種CSP輥底式均熱爐加熱工藝，包括爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)、爐內(nèi)溫度設(shè)定、爐內(nèi)壓力控制、在爐時(shí)間和待軋保溫降溫制度，其特征是爐內(nèi)空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，加熱段為1.0～1.1，緩沖段為1.0～1.1，擺動(dòng)段為1.0～1.05，公共段為1.05～1.2；爐內(nèi)溫度根據(jù)板坯出爐溫度進(jìn)行設(shè)定；爐內(nèi)壓力控制在微正壓；在爐時(shí)間為20～30min；待軋保溫降溫制度根據(jù)停軋時(shí)間設(shè)定。本發(fā)明針對(duì)CSP輥底式均熱爐加熱特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)CSP均熱爐的空氣系數(shù)、爐內(nèi)溫度、在爐時(shí)間、爐內(nèi)壓力以及待軋保溫降溫等進(jìn)行界定，有效抑制了爐內(nèi)氧化鐵皮的生成，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成材率。
文檔編號(hào)C21D11/00GK102127632SQ20111007353
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者丁翠嬌, 劉占增, 劉文清, 吳健鵬, 吳杰, 宋中華, 宋波, 張超, 楊超, 歐陽(yáng)德剛, 田大鵬, 羅巍, 蔣揚(yáng)虎, 謝斌, 陳超 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司