一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成，磨削部分中小砂輪、大砂輪平行、同心安裝于磨削主軸的一側(cè)，工件裝卡部分采用彈簧夾頭機構(gòu)。工件部分的工件軸向高速鏟磨運動與磨削部分的砂輪徑向移動螺距運動相結(jié)合，共同分工步完成超小絲錐的加工。整個加工過程采用數(shù)控方式，使用方便，人工成本低；直線電機結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護成本；彈簧夾頭自動氣動磨頭以及彈簧夾頭清理氣道保證了加工精度；絲錐刃部懸臂螺紋磨削結(jié)構(gòu)徹底解決了頂尖難以準確頂入以及頂尖易磨損報廢的問題；雙砂輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了一次裝夾、分工步磨削，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超小絲錐螺紋的數(shù)控加工設(shè)備，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)超小絲錐螺紋磨削與切削在一次裝夾中完成。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)工具行業(yè)的絲錐磨床，常用的為“機-液-電”一體化結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，且沒有專門用于生產(chǎn)M1-M6的超小絲錐專用加工設(shè)備。
[0003]國外進口的超小絲錐生產(chǎn)設(shè)備，采用的都是頂尖裝夾工件，兩次修整是由同一片砂輪完成加工的。因工件尺寸超小，造成工件裝夾困難，且很難一次正確的頂尖孔；且所需頂尖孔直徑小于0.3mm時，因工件螺紋部分直徑微小致使頂尖很快報廢；兩個工步修正既浪費砂輪又影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決當前國內(nèi)沒有超小絲錐的專用生產(chǎn)設(shè)備，國外設(shè)備超小絲錐工件裝夾困難、頂尖孔易磨損或被砂輪磨穿報廢以及兩工步生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型提供了一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，以用于M1-M6的超小絲錐生產(chǎn)，采用雙砂輪和彈簧夾頭一次裝夾、分工步磨削的方式，從而有效地減少了砂輪浪費和頂尖報廢率，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0006]一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成。
[0007]所述進給部分包括工件軸向進給機構(gòu)、砂輪徑向移動螺距機構(gòu)以及螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)。其中，所述工件軸向進給機構(gòu)與所述工件裝卡部分相連，在加工過程中，帶動工件部分沿工件軸向進行高速鏟磨運動；所述砂輪徑向移動螺距機構(gòu)與所述磨削部分相連，帶動磨削部分沿砂輪徑向方向進行移動螺距的進給運動；所述螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)位于砂輪徑向移動螺距機構(gòu)之上，對進給運動進行自動調(diào)整。
[0008]所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，所述大砂輪、小砂輪依次同心、平行安裝于所述磨削主軸的左側(cè)；夾頭修磨主軸與所述磨削主軸平行安裝，且所述夾頭修磨主軸的左側(cè)安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭。彈簧夾頭機構(gòu)安裝后，所述彈簧夾頭自動氣動磨頭可以在機床本身上對彈簧夾頭機構(gòu)進行磨削，使彈簧夾頭機構(gòu)達到所需的旋轉(zhuǎn)精度。
[0009]所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構(gòu)、與所述彈簧夾頭機構(gòu)相連的氣缸活塞桿、冷卻機構(gòu)以及彈簧夾頭清理氣道。所述彈簧夾頭機構(gòu)在所述氣缸活塞桿的作用下，當工件加工完成后，松開并將工件彈出，并自動裝卡新的待加工工件，實現(xiàn)工件的懸臂無頂尖加工方式，用彈簧夾頭裝卡代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙頂尖裝卡的方式，解決了工件過小時頂尖裝卡導致裝卡困難及頂尖易報廢的問題。另外，彈簧夾頭清理氣道隨時對彈簧夾頭機構(gòu)縫隙的砂輪粉塵及鐵削進行清理，保證彈簧夾頭機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度。
[0010]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用的絲錐裝夾加工方式為絲錐刃部懸臂螺紋磨削，取消頂尖頂緊部件；并且采用小砂輪、大砂輪兩片砂輪分工步磨削的加工方式。
[0011]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其工件軸向進給機構(gòu)及砂輪徑向移動螺距機構(gòu)，采用的都是直線電機結(jié)構(gòu)。在工件的螺紋磨削過程中，工件軸向進給機構(gòu)在直線電機的帶動下進行高速鏟磨運動，砂輪徑向移動螺距機構(gòu)在直線電機的帶動下進行移動螺距的進給運動。
[0012]該技術(shù)方案所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，磨削部分中的小砂輪與大砂輪的直徑相差15-20mm，_■者間距為20mm。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，與現(xiàn)有技術(shù)對比具有如下優(yōu)點。
[0014]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用數(shù)控方式，砂輪徑向移動螺距機構(gòu)的螺距、工件軸向進給機構(gòu)的鏟磨距離與頻率以及砂輪的轉(zhuǎn)速等均通過數(shù)控合成，因此整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)不同型號的絲錐時僅需更換數(shù)控軟件，易于調(diào)整。另外整個設(shè)備基本實現(xiàn)全自動操作，對工人要求低且可實現(xiàn)長時間無人看管，降低了設(shè)備生產(chǎn)的人工成本。
[0015]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用絲錐刃部懸臂螺紋磨削，實現(xiàn)了工件的無頂尖裝夾，解決了絲錐尺寸超小導柱裝夾困難、且無法一次準確裝入頂尖孔的問題。同時，無頂尖的結(jié)構(gòu)特征，徹底解決了工件超小導致的頂尖孔很快磨損及在加工過程中頂尖孔被砂輪磨穿的問題，從本質(zhì)上解決了頂尖孔報廢導致的頂尖更換成本。
[0016]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用一次裝夾、分工步磨削的方式，與目前國外進口的超小絲錐螺紋磨床的兩次裝夾、兩步磨削生產(chǎn)方式相比，在磨削機構(gòu)中平行、同心安裝了小砂輪、大砂輪兩片砂輪，通過一次裝夾完成絲錐生產(chǎn)過程中的兩步磨削，通過減少工件的裝夾次數(shù)有效地提高了生產(chǎn)效率，并減少了砂輪的浪費。
[0017]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，工件軸向進給機構(gòu)及砂輪徑向移動螺距機構(gòu)均采用直線電機結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中無磨損產(chǎn)生，僅為直線導軌磨損，使用過程中僅需更換直線導軌，提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護成本。
[0018]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，在磨削部分添加了彈簧夾頭自動氣動磨頭，在機床本身上對彈簧夾頭機構(gòu)進行磨削，使彈簧夾頭機構(gòu)達到所需的旋轉(zhuǎn)精度；彈簧夾頭機構(gòu)上安裝有彈簧夾頭清理氣道，隨時對彈簧夾頭機構(gòu)進行砂輪粉塵及鐵削清理，保證彈簧夾頭機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度。二者使得該超小絲錐螺紋磨床與傳統(tǒng)磨床相比，具有更高的切削精度，精度提高50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1是雙砂輪超小絲錐螺紋磨床的整體結(jié)構(gòu)分布圖。
[0021]圖2是磨削部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是彈簧夾頭機構(gòu)的剖視圖。
[0023]圖中:1.工件軸向進給機構(gòu)，2.砂輪徑向移動螺距機構(gòu)，3.小砂輪，4.大砂輪，5.彈簧夾頭機構(gòu)，6.彈簧夾頭自動氣動磨頭，7.螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)，8.冷卻機構(gòu)，9.彈簧夾頭清理氣道，10.夾頭修磨主軸，11.磨削主軸，12.氣缸活塞桿。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0025]參考圖1-3，本實用新型提供的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成。
[0026]圖1中，進給部分包括工件軸向進給機構(gòu)(I)、砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)以及螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)(7)。其中，工件軸向進給機構(gòu)(I)位于機身的左側(cè)，與工件裝卡部分相連，在加工過程中，帶動工件部分沿工件軸向進行高速鏟磨運動；砂輪徑向移動螺距機構(gòu)
(2)位于機身的右側(cè)，與所述磨削部分相連，帶動磨削部分沿砂輪徑向方向進行移動螺距的進給運動；螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)(7)位于砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)之上，對進給運動進行自動調(diào)整。
[0027]圖1、2中，磨削部分包括磨削主軸(11)，與磨削主軸(11)相連的小砂輪(3)、大砂輪(4)，大砂輪(4)、小砂輪(3)依次同心、平行安裝于磨削主軸(11)的左側(cè)；夾頭修磨主軸
(10)與磨削主軸(11)平行安裝，且夾頭修磨主軸(11)的左側(cè)安裝有圖1中的彈簧夾頭自動氣動磨頭(6)。彈簧夾頭機構(gòu)(5)安裝后，彈簧夾頭自動氣動磨頭(6)可以在機床本身上對彈簧夾頭機構(gòu)(5 )進行磨削，使彈簧夾頭機構(gòu)(5 )達到所需的旋轉(zhuǎn)精度。
[0028]圖1、3中，工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構(gòu)(5)、與彈簧夾頭機構(gòu)(5)相連的氣缸活塞桿(12 )、冷卻機構(gòu)(8 )以及彈簧夾頭清理氣道(9 )。
[0029]綜合圖1-3，當工件裝卡后工件軸向進給機構(gòu)(I)向大砂輪(4)方向移動到程序設(shè)定位置，此時砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)開始工作；當完成程序設(shè)定的距離后，工件軸向進給機構(gòu)(I)和砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)退回原始位置，此時磨螺紋工步完成。然后第二工步開始工作，工件軸向進給機構(gòu)(I)向小砂輪(3)方向移動到程序設(shè)定位置，此時砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)開始工作；當完成程序設(shè)定距離后，工件軸向進給機構(gòu)(I)和砂輪徑向移動螺距機構(gòu)(2)退回原始位置，此時磨螺紋外經(jīng)工步完成。當工件加工完成后，彈簧夾頭機構(gòu)(5)在所述氣缸活塞桿(12)的作用下松開并將工件彈出，并自動裝卡新的待加工工件。另外，彈簧夾頭清理氣道(9)隨時對彈簧夾頭機構(gòu)(5)縫隙的砂輪粉塵及鐵削進行清理，保證彈簧夾頭機構(gòu)(5)的旋轉(zhuǎn)精度，然后第二次循環(huán)開始。
[0030]在螺紋生產(chǎn)過程中，采用的絲錐裝夾加工方式為絲錐刃部懸臂螺紋磨削，取消頂尖頂緊部件，實現(xiàn)工件的懸臂無頂尖加工方式，用彈簧夾頭裝卡代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙頂尖裝卡的方式，解決了工件過小時頂尖裝卡導致裝卡困難及頂尖易報廢的問題。與此同時，在同一磨床上安裝小砂輪、大砂輪兩片砂輪，采用一次裝夾、分工步磨削的加工方式。
[0031]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其工件軸向進給機構(gòu)及砂輪徑向移動螺距機構(gòu)，采用的都是直線電機結(jié)構(gòu)。在工件的螺紋磨削過程中，工件軸向進給機構(gòu)在直線電機的帶動下進行高速鏟磨運動，砂輪徑向移動螺距機構(gòu)在直線電機的帶動下進行移動螺距的進給運動。
[0032]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，磨削部分中的小砂輪與大砂輪的直徑相差15_20mm，二者間距為20mm。
[0033]該雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，采用數(shù)控方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且人工成本低。進給部分的直線電機結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維護成本。另外，彈簧夾頭自動氣動磨頭以及彈簧夾頭清理氣道均保證了加工精度，與傳統(tǒng)磨床相比，切削精度得到了提
【權(quán)利要求】
1.一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構(gòu)成，其特征在于:所述進給部分包括工件軸向進給機構(gòu)、砂輪徑向移動螺距機構(gòu)以及螺旋角自動調(diào)整機構(gòu)；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側(cè)安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側(cè)；所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構(gòu)、與所述彈簧夾頭機構(gòu)相連的氣缸活塞桿、冷卻機構(gòu)以及彈簧夾頭清理氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其特征在于，所述進給部分工件軸向進給機構(gòu)及砂輪徑向移動螺距機構(gòu)均采用直線電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，其特征在于，所述磨削部分中小砂輪與大砂輪的直徑相差15-20mm，二者間距為20mm。
【文檔編號】B24B3/18GK204036165SQ201420486469
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】金福利 申請人:天津輪達鑫盛機械有限公司