一種雙向打磨去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向打磨去毛刺裝置，包括工件傳送機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的小驅(qū)動(dòng)輪，以及與小驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶連接的正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸A連接有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪另一側(cè)連接有與其轉(zhuǎn)向相反的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述反向驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸B連接有若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型雙向打磨去毛刺裝置設(shè)有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置和若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置，并通過同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且打磨效率高，節(jié)約能源。
【專利說明】一種雙向打磨去毛刺裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去毛刺裝置，尤其是涉及一種雙向打磨去毛刺裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零部件大部分都是由沖壓成型的，在刀具的出口一側(cè)，不同程度的會(huì)留有毛刺，影響進(jìn)一步加工的質(zhì)量，在對(duì)工件進(jìn)行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺。
[0003]目前，幾乎所有的金屬件加工廠都采用大量的人力來去除金屬板材沖壓過程中形成的毛刺，這種人工去毛刺的方法往往依靠人工使用牙刷類的物品，在工件的表面反復(fù)摩擦，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且很容易對(duì)零件造成損壞，影響零件的精度和使用要求。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還公開一種去毛刺裝置，設(shè)有多個(gè)打磨裝置，但是打磨裝置僅針對(duì)一個(gè)方向進(jìn)行打磨，打磨效率低，且能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨效率高且節(jié)約能源的雙向打磨去毛刺裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙向打磨去毛刺裝置，包括工件傳送機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的小驅(qū)動(dòng)輪，以及與小驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶連接的正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸A連接有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪另一側(cè)連接有與其轉(zhuǎn)向相反的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述反向驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸B連接有若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述正、反轉(zhuǎn)打磨裝置均包括對(duì)稱設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)兩端斜上方的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，連接主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的打磨輸送帶，以及若干個(gè)垂直固定于打磨輸送帶上的打磨刷，所述正轉(zhuǎn)打磨裝置的主動(dòng)輪與導(dǎo)向軸A固定連接，所述反轉(zhuǎn)打磨裝置的主動(dòng)輪與導(dǎo)向軸B固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述工件傳送機(jī)構(gòu)包括自左向右依次水平設(shè)置的前端輸送帶、多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置和后端輸送帶，所述多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置對(duì)應(yīng)設(shè)于毛刺打磨機(jī)構(gòu)下方。
[0008]優(yōu)選地，還包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)上方并間隔設(shè)于正、反轉(zhuǎn)打磨裝置之間的多組壓棍裝置。
[0009]優(yōu)選地，還包括分別設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并用于安裝主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的支撐座。
[0010]優(yōu)選地，每組壓輥裝置均包括至少2個(gè)壓輥輪。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1.本實(shí)用新型雙向打磨去毛刺裝置設(shè)有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置和若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置，并通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且打磨效率高，節(jié)約能源；
[0013]2.本實(shí)用新型雙向打磨去毛刺裝置還包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)上方并間隔設(shè)于正、反轉(zhuǎn)打磨裝置之間的多組壓輥裝置，有效防止打磨過程中工件移動(dòng)，保證打磨效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0017]其中:I驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2小驅(qū)動(dòng)輪，3皮帶，4正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，5導(dǎo)向軸A，6正轉(zhuǎn)打磨裝置，7反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，8導(dǎo)向軸B，9反轉(zhuǎn)打磨裝置，10主動(dòng)輪，11被動(dòng)輪，12打磨輸送帶，13前端輸送帶，14后端輸送帶，15支撐座，16壓輥裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:參照?qǐng)D1、2所示，一種雙向打磨去毛刺裝置，包括工件傳送機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I輸出軸連接的小驅(qū)動(dòng)輪2，以及與小驅(qū)動(dòng)輪2通過皮帶3連接的正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪4，正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪4 一側(cè)通過導(dǎo)向軸A5連接有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置6，正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪4另一側(cè)連接有與其轉(zhuǎn)向相反的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪7,反向驅(qū)動(dòng)輪7 —側(cè)通過導(dǎo)向軸B8連接有若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置9,該正、反轉(zhuǎn)打磨裝置6、9均包括對(duì)稱設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)兩端斜上方的主動(dòng)輪10和被動(dòng)輪11，連接主動(dòng)輪10和被動(dòng)輪11的打磨輸送帶12，以及若干個(gè)垂直固定于打磨輸送帶12上的打磨刷(圖上未畫出)，正轉(zhuǎn)打磨裝置6的主動(dòng)輪10與導(dǎo)向軸A5固定連接，反轉(zhuǎn)打磨裝置9的主動(dòng)輪10與導(dǎo)向軸B8固定連接。
[0019]參照?qǐng)D1、2所示，本實(shí)用新型雙向打磨去毛刺裝置的工件傳送機(jī)構(gòu)包括自左向右依次水平設(shè)置的前端輸送帶13、多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置(圖上未畫出)和后端輸送帶14，多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置對(duì)應(yīng)設(shè)于毛刺打磨機(jī)構(gòu)下方，在工件傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有用于安裝主動(dòng)輪10和被動(dòng)輪11的支撐座15。
[0020]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型雙向打磨去毛刺裝置的還包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)上方并間隔設(shè)于正、反轉(zhuǎn)打磨裝置6、9之間的多組壓輥裝置16，每組壓輥裝置16均包括至少2個(gè)壓輥輪。
[0021]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向打磨去毛刺裝置，包括工件傳送機(jī)構(gòu)和毛刺打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述毛刺打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的小驅(qū)動(dòng)輪，以及與小驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶連接的正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸A連接有若干個(gè)正轉(zhuǎn)打磨裝置，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪另一側(cè)連接有與其轉(zhuǎn)向相反的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述反向驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)通過導(dǎo)向軸B連接有若干個(gè)反轉(zhuǎn)打磨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向打磨去毛刺裝置，其特征在于，所述正、反轉(zhuǎn)打磨裝置均包括對(duì)稱設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)兩端斜上方的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，連接主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的打磨輸送帶，以及若干個(gè)垂直固定于打磨輸送帶上的打磨刷，所述正轉(zhuǎn)打磨裝置的主動(dòng)輪與導(dǎo)向軸A固定連接，所述反轉(zhuǎn)打磨裝置的主動(dòng)輪與導(dǎo)向軸B固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向打磨去毛刺裝置，其特征在于，所述工件傳送機(jī)構(gòu)包括自左向右依次水平設(shè)置的前端輸送帶、多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置和后端輸送帶，所述多組驅(qū)動(dòng)滾筒裝置對(duì)應(yīng)設(shè)于毛刺打磨機(jī)構(gòu)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向打磨去毛刺裝置，其特征在于，還包括設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)上方并間隔設(shè)于正、反轉(zhuǎn)打磨裝置之間的多組壓輥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向打磨去毛刺裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)于工件傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并用于安裝主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的支撐座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向打磨去毛刺裝置，其特征在于，每組壓輥裝置均包括至少2個(gè)壓輥輪。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203956661SQ201420388264
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】孫毅 申請(qǐng)人:蘇州尚品科技有限公司