一種全殼型油泵蓋鑄模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全殼型油泵蓋鑄模，它包括壓板，分為正壓板和反壓板，在所述壓板縱向中部設有豎澆道，在所述豎澆道兩旁設有模塊，分別為左模塊和右模塊，在所述豎澆道頂部設有澆口杯，底部設有集渣包，在所述澆口杯下方的豎澆道上設有過濾片，在所述澆口杯兩側設有冒口，分別為左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端與所述豎澆道相連，下部另一端與左模塊上部相連，在所述左模塊下部與所述豎澆道之間設有橫澆道，所述橫澆道與左模塊下部相連，在所述左模塊上部設有排氣道。本實用新型能夠解決澆鑄時金屬型模的型腔中，砂芯的發(fā)氣難以排出的問題，避免油泵蓋產生憋氣、澆不足鑄造缺陷，鑄件精度高、光潔度好，鑄件縮孔小，能有效控制鐵水雜質。
【專利說明】一種全殼型油泵蓋鑄模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄模，具體涉及一種油泵蓋鑄模。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的油泵蓋鑄模，在利用其生產過程中，在起模時容易造成不良外觀缺陷，鑄件易產生砂眼、氣孔、粘砂等缺陷，頂部沒有熱冒口，不能有效控制鑄件厚大部位的縮孔，鑄件光潔度及精密差，沒有陶瓷過濾片，不能有效控制鐵水的雜質，易產生皮下渣眼。


【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠解決澆鑄時金屬型模的型腔中，砂芯的發(fā)氣難以排出的問題，避免油泵蓋產生憋氣、澆不足鑄造缺陷，鑄件精度高、光潔度好，鑄件縮孔小，能有效控制鐵水雜質的全殼型油泵蓋鑄模。
[0004]技術方案:為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種全殼型油泵蓋鑄模，它包括壓板，分為正壓板和反壓板，在所述壓板縱向中部設有豎澆道，在所述豎澆道兩旁設有模塊，分別為左模塊和右模塊，在所述豎澆道頂部設有澆口杯，底部設有集渣包，在所述澆口杯下方的豎澆道上設有過濾片，在所述澆口杯兩側設有冒口，分別為左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端與所述豎澆道相連，下部另一端與左模塊上部相連，在所述左模塊下部與所述豎澆道之間設有橫澆道，所述橫澆道與左模塊下部相連，在所述左模塊上部設有排氣道，在所述壓板上設有定位銷和防撞銷。
[0005]所述冒口的直徑大小為Φ 64.5mm。
[0006]所述定位銷共有兩個，對稱設置在所述壓板的中下部兩側。
[0007]所述防撞銷共有兩個，對稱設置在所述壓板的上部兩側。
[0008]所述正壓板和反壓板對合安裝設置。
[0009]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是:本實用新型整體結構簡單，采用兩個冒口，以及將冒口尺寸從以前的Φ50πιπι改為Φ64.5mm，并增加排氣道，解決澆鑄時金屬型模的型腔中，砂芯的發(fā)氣難以排出的問題，避免油泵蓋產生憋氣、澆不足鑄造缺陷，采用過濾片，保證鐵水無過量雜質，使鑄件精度高、光潔度好，縮孔小，符合實際使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是改進前所述壓板的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中所述壓板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種全殼型油泵蓋鑄模，它包括壓板，分為正壓板I和反壓板2，在所述壓板縱向中部設有豎澆道3，在所述豎澆道3兩旁設有模塊，分別為左模塊4和右模塊5，在所述豎澆道3頂部設有澆口杯6，底部設有集渣包7，在所述澆口杯6下方的豎澆道3上設有過濾片8，在所述澆口杯6兩側設有冒口，分別為左冒口 9和右冒口 10，所述左冒口 9下部一端與所述豎澆道3相連，下部另一端與左模塊4上部相連，在所述左模塊4下部與所述豎澆道3之間設有橫澆道11，所述橫澆道11與左模塊4下部相連，在所述左模塊4上部設有排氣道12，在所述壓板上設有定位銷13和防撞銷14 ;所述冒口的直徑大小為Φ64.5mm;所述定位銷13共有兩個，對稱設置在所述壓板的中下部兩側；所述防撞銷14共有兩個，對稱設置在所述壓板的上部兩側；所述正壓板I和反壓板2對合安裝設置。本實用新型整體結構簡單，采用兩個冒口，以及將冒口尺寸從以前的Φ50_改為Φ64.5mm，并增加排氣道，解決澆鑄時金屬型模的型腔中，砂芯的發(fā)氣難以排出的問題，避免油泵蓋產生憋氣、澆不足鑄造缺陷，采用過濾片，保證鐵水無過量雜質，使鑄件精度高、光潔度好，縮孔小，符合實際使用要求。
[0014]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種全殼型油泵蓋鑄模，其特征在于:它包括壓板，分為正壓板(I)和反壓板(2)，在所述壓板縱向中部設有豎澆道(3)，在所述豎澆道(3)兩旁設有模塊，分別為左模塊(4)和右模塊(5)，在所述豎澆道(3)頂部設有澆口杯￠)，底部設有集渣包(7)，在所述澆口杯(6)下方的豎澆道(3)上設有過濾片(8)，在所述澆口杯(6)兩側設有冒口，分別為左冒口(9)和右冒口(10)，所述左冒口(9)下部一端與所述豎澆道(3)相連，下部另一端與左模塊(4)上部相連，在所述左模塊(4)下部與所述豎澆道(3)之間設有橫澆道(11)，所述橫澆道(11)與左模塊(4)下部相連，在所述左模塊(4)上部設有排氣道(12)，在所述壓板上設有定位銷(13)和防撞銷(14)。
2.根據權利要求1所述的全殼型油泵蓋鑄模，其特征在于:所述冒口的直徑大小為Φ64.5mm。
3.根據權利要求1所述的全殼型油泵蓋鑄模，其特征在于:所述定位銷(13)共有兩個，對稱設置在所述壓板的中下部兩側。
4.根據權利要求1所述的全殼型油泵蓋鑄模，其特征在于:所述防撞銷(14)共有兩個，對稱設置在所述壓板的上部兩側。
5.根據權利要求1所述的全殼型油泵蓋鑄模，其特征在于:所述正壓板(I)和反壓板(2)對合安裝設置。
【文檔編號】B22C9/22GK203956015SQ201420385685
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】陸寅鵬, 楊光輝, 李偉 申請人:江蘇凌特精密機械有限公司