殼芯盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造砂芯的殼芯盒。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂砂殼芯法是一種精密的制芯工藝，殼芯盒是將樹脂砂制成型芯的工藝裝置。殼芯機(jī)是一種生產(chǎn)殼芯的造型設(shè)備，殼芯盒安裝在殼芯機(jī)上，通過(guò)殼芯機(jī)設(shè)備的運(yùn)行生產(chǎn)殼芯。殼芯機(jī)的工作原理:左右芯殼合模，將樹脂砂吹入殼芯盒內(nèi)；吹砂結(jié)束后，吹砂斗停留一段時(shí)間進(jìn)行結(jié)殼，結(jié)殼時(shí)間一般為15-50S，厚度按需而定；達(dá)到規(guī)定的結(jié)殼厚度后，將殼芯盒翻轉(zhuǎn)180°，將未曾結(jié)殼的中心部分芯砂倒出；再將芯盒繼續(xù)加熱2min左右，待薄殼完全硬化后開模，將砂芯從芯盒中頂出，人工取出待用。殼芯盒的生產(chǎn)效率高于熱芯盒，但低于冷芯盒。殼芯盒的芯盒高度不能低于510mm，這個(gè)尺寸由殼芯機(jī)決定的。對(duì)于尺寸較小的芯子(芯子高度小于250mm)，砂芯的成型部分僅位于芯盒的上半部分，下半部分不能得到有效的利用，造成了一定的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種殼芯盒，將單邊制芯改為雙邊制芯，提尚殼芯盒的利用率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括左芯殼和右芯殼，左芯殼與右芯殼合模后內(nèi)部形成用于成型砂芯的型腔，左芯殼的內(nèi)部上下位置設(shè)有左上型腔和左下型腔，右芯殼的內(nèi)部上下位置設(shè)有右上型腔和右下型腔，合模后左上型腔與右上型腔形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔和右下型腔形成用于成型砂芯的下型腔。
[0005]優(yōu)選的，所述左上型腔和左下型腔均橫向并排設(shè)有兩個(gè)，右上型腔和右下型腔均橫向并排設(shè)有兩個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述左上型腔、左下型腔、右上型腔和右下型腔上均設(shè)有用于吹砂的射砂孔。
[0007]優(yōu)選的，所述左上型腔和左下型腔之間、右上型腔和右下型腔之間均設(shè)有阻擋砂石樂(lè)流通的橫柱。
[0008]優(yōu)選的，所述左芯殼上與右芯殼相接觸部位設(shè)有扣腳，右芯殼上設(shè)有與扣腳相配合的腳孔。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極效果:
[0010](I)本實(shí)用新型的殼芯盒，分為上型腔和下型腔，每個(gè)型腔均能成型兩顆砂芯，殼芯盒即能成型四顆砂芯，改變了現(xiàn)有的只能在一邊型腔內(nèi)成型砂芯的缺陷，將單邊制芯改為雙邊制芯，將砂芯的生產(chǎn)效率提高一倍，同時(shí)提高芯盒的利用率，避免因砂芯高度較小造成的浪費(fèi)。
[0011](2)本實(shí)用新型中的殼芯盒在上型腔與下型腔之間設(shè)有橫柱，在用上型腔成型砂芯或用下型腔成型砂芯時(shí)，橫柱能夠防止砂礫被吹散到未工作的型腔內(nèi)，保證砂芯成型質(zhì)量及成型效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的殼芯盒的主視圖；
[0013]圖2為圖1所示殼芯盒的右視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中的左芯殼的主視圖；
[0015]圖4為圖3所不左芯殼的左視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型中的右芯殼的主視圖；
[0017]圖6為圖5所示右芯殼的左視圖。
[0018]其中:1、左芯殼，11、左上型腔，12、左下型腔，13、扣腳，2、右芯殼，21、右上型腔，22、右下型腔，3、射砂孔，4、橫柱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1-6所示，為本實(shí)用新型的殼芯盒，包括左芯殼I和右芯殼2，左芯殼I與右芯殼2合模后內(nèi)部形成用于成型砂芯的型腔。左芯殼I上與右芯殼2相接觸部位設(shè)有扣腳13，右芯殼2上設(shè)有與扣腳13相配合的腳孔，通過(guò)扣腳13與扣孔的結(jié)合，使得左芯殼I和右芯殼2能夠自由分合。
[0021]左芯殼I的內(nèi)部上下位置設(shè)有左上型腔11和左下型腔12，左上型腔11和左下型腔12均橫向并排設(shè)有兩個(gè)，左上型腔11和左下型腔12之間設(shè)有阻擋砂礫流通的橫柱4，左上型腔11和左下型腔12上均設(shè)有用于吹砂的射砂孔3。
[0022]右芯殼2的內(nèi)部上下位置設(shè)有右上型腔21和右下型腔22，右上型腔21和右下型腔22均橫向并排設(shè)有兩個(gè)，右上型腔21和右下型腔22之間設(shè)有阻擋砂礫流通的橫柱4，右上型腔21和右下型腔22上均設(shè)有用于吹砂的射砂孔3。合模后左上型腔11與右上型腔21形成用于成型兩個(gè)砂芯的上型腔，合模后左下型腔12和右下型腔22位置相對(duì)應(yīng)并形成用于成型兩個(gè)砂芯的下型腔。
[0023]本實(shí)用新型的殼芯盒在使用時(shí)，先將左芯殼I和右芯殼2合模，吹砂斗向上型腔內(nèi)吹砂，停留15-50S后，將殼芯盒翻轉(zhuǎn)180°，將砂芯中未結(jié)殼的砂礫倒出。翻轉(zhuǎn)結(jié)束后，吹砂斗向下型腔內(nèi)吹砂，停留15-50S后，再次將殼芯盒翻轉(zhuǎn)180°，將砂芯中未結(jié)殼的砂礫倒出。再加熱2min左右，開模將砂芯頂出，即制成備用的砂芯。
[0024]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼芯盒，其特征在于:包括左芯殼(I)和右芯殼(2)，左芯殼(I)與右芯殼(2)合模后內(nèi)部形成用于成型砂芯的型腔，左芯殼(I)的內(nèi)部上下位置設(shè)有左上型腔(11)和左下型腔(12)，右芯殼(2)的內(nèi)部上下位置設(shè)有右上型腔(21)和右下型腔(22)，合模后左上型腔(11)與右上型腔(21)形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔(12)和右下型腔(22)形成用于成型砂芯的下型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼芯盒，其特征在于:左上型腔(11)和左下型腔(12)均橫向并排設(shè)有兩個(gè)，右上型腔(21)和右下型腔(22)均橫向并排設(shè)有兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼芯盒，其特征在于:左上型腔(11)、左下型腔(12)、右上型腔(21)和右下型腔(22)上均設(shè)有用于吹砂的射砂孔(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼芯盒，其特征在于:左上型腔(11)和左下型腔(12)之間、右上型腔(21)和右下型腔(22)之間均設(shè)有阻擋砂礫流通的橫柱(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼芯盒，其特征在于:左芯殼(I)上與右芯殼(2)相接觸部位設(shè)有扣腳(13)，右芯殼(2)上設(shè)有與扣腳(13)相配合的腳孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造砂芯的殼芯盒，包括左芯殼和右芯殼，左芯殼與右芯殼合模后內(nèi)部形成用于成型砂芯的型腔，左芯殼的內(nèi)部上下位置設(shè)有左上型腔和左下型腔，右芯殼的內(nèi)部上下位置設(shè)有右上型腔和右下型腔，合模后左上型腔與右上型腔形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔和右下型腔形成用于成型砂芯的下型腔。本實(shí)用新型的殼芯盒將單邊制芯改為雙邊制芯，提高了殼芯盒的利用率。
【IPC分類】B22C7/06
【公開號(hào)】CN204867299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520513602
【發(fā)明人】王曉璇, 劉晶, 馬翔宇, 孫偉, 張雷波, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名
【申請(qǐng)人】盛瑞傳動(dòng)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日